棕櫚果干法剎酵榨油工藝及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于棕櫚果(FFB)制油技術領域，具體涉及一種棕櫚果干法剎酵榨油工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]棕櫚油是一種熱帶木本植物油，是目前世界上生產量、消費量和國際貿易量最大的植物油品種，與大豆油、菜籽油并稱為“世界三大植物油”，擁有超過五千年的食用歷史。棕櫚油是由飽和脂肪、單不飽和脂肪、多不飽和脂肪三種成分混合構成的，飽和脂肪的含量達到50%。人體對棕櫚油的消化和吸收率超過97%，和其他所有植物食用油一樣，棕櫚油本身不含有膽固醇。棕櫚油中富含中性脂肪酸，促使膽固醇提高的物質在棕櫚油中含量微乎其微(1%)，棕櫚油中富含的天然維他命E及三烯生育酚(600-1000mg/kg)、類胡蘿卜素(500-700mg/kg)和亞油酸(10%)對人體的健康十分有益。
[0003]棕櫚油存在于棕櫚果肉中，目前，人們大多經過蒸煮、搗碎、榨取等過程，從棕櫚果肉中獲得毛棕櫚油(CPO)和棕櫚柏(PE);同時在榨取后，經分離過程，棕櫚的果核被分離出來，再經過剝殼和仁殼分離去掉外殼，剩下的果仁經過榨取得到毛棕櫚仁油(CPKO)和棕櫚仁柏(PKE)。油棕果實中含兩種不同的油脂，從果肉中獲得棕櫚油；從棕櫚種子(仁)中得到棕櫚仁油，可以說棕櫚是一種很好的經濟類植物。
[0004]棕櫚果肉含水分量較大，同時含有豐富的脂肪分解酶，采摘以后如不迅速處理，油的酸價就會升高，而通過高溫蒸煮棕櫚果可以抑止脂肪分解酶的活性，降低其水解速度。然而，先將新鮮棕櫚油果粒在蒸煮釜中蒸煮后進行壓榨，壓榨后上層的毛油收集起來送到精煉油廠制成棕櫚油，剩下的含油廢棄物經離心機又分離成油、含油廢水、渣，油被回收，剩下的含油廢水、渣經大面積深坑作時效沉淀處理，再次分離出的油作普通工業油脂產品的原料，渣作肥料用。但在此處理期間深坑內會釋放出大量的硫化氫氣體，破壞污染周圍的空氣和環境，分離出的水仍不達標，還不能隨便排放，存在很多棘手又無法解決的難題。同時在分離提純過程中會產生大量的廢水，廢水會帶走大量的油分，降低得油率，同時水分也會帶走果肉中的蛋白質膠質、糖類及其它水溶性的有效成分，降低油餅和棕櫚油的營養價值。因此廢水處理是棕櫚果榨油的一大難題，開發出一種能夠有效減少廢水量的棕櫚果剎酵榨油工藝及設備具有具有的經濟意義。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種棕櫚果干法剎酵榨油裝置，提供相應的棕櫚果干法剎酵榨油工藝則是本發明的另一個目的。
[0006]基于上述目的，本發明采用以下技術方案:棕櫚果干法剎酵榨油裝置，包括果束脫果設備，果束脫果設備的進口上連接有果束輸送設備，果束脫果設備底部的棕櫚果實出口上連接有果實烘干設備，果實烘干設備的出口上通過輸送設備連接有計量器，計量器下方設有核肉分離器，核肉分離器的底部設有核出口，核肉分離器側壁下部的果肉出口通過喂料機構連接有榨油機，榨油機底部的棕櫚油出口上連接有除雜器，榨油機的餅出口上連接有餅輸送設備；果實烘干設備上連接有熱風系統。
[0007]進一步地，所述果實烘干設備包括串聯的第一烘干機和第二烘干機，兩個烘干機之間通過提斗機連接，第一烘干機和第二烘干機的物料進口上均設有雜質分離器，第二烘干機與計量器之間通過提斗機相連接。
[0008]進一步地，所述果束脫果設備與果實烘干設備之間設有提斗機，果束脫果設備的空果房出口上通過輸送設備連接有切碎機，切碎機下方連接有空果房儲罐。
[0009]進一步地，所述熱風系統包括旋風除塵器，旋風除塵器的進口上連接有鍋爐或熱風爐，旋風除塵器的熱風出口上連接有風機，風機的出口連接在果實烘干設備上，空果房儲罐通過輸送設備與鍋爐或熱風爐的進口相連接。
[0010]進一步地，所述核肉分離器底部的核出口上通過輸送設備連接有拋光機，拋光機的核出口上通過提斗機連接有核儲罐。
[0011]進一步地，所述果束脫果設備、第一烘干機和第二烘干機底部均設有輸送設備，輸送設備的末端與提斗機相連接，有利于提尚出料和運料效率。
[0012]利用上述裝置進行的棕櫚果干法剎酵榨油工藝，包括將棕櫚果經過烘干、核肉分離、果肉壓榨和除雜后得到棕櫚果毛油的步驟；其中，棕櫚果烘干后的含水率為0.5-3.5% ;果肉進入榨油機壓榨后，殘留餅的含油率低于4%。
[0013]其步驟具體為:
(a)棕櫚果烘干:將棕櫚果輸送至果實烘干設備內，在蒸汽或熱風的作用下將棕櫚果烘干至含水率為0.5-3.5% ;
(b)核肉分離:將烘干后的棕櫚果通過計量器計量后進入核肉分離器使核肉分離；
(C)果肉壓榨:將核肉分離器內分離出的果肉通過喂料機構喂入榨油機內，對果肉進行壓榨得到粗油，榨油機內排出的餅通過餅輸送機構運離榨油機，餅的含油率低于4%，所述榨油機為螺旋榨油機或液壓榨油機；
(d)除雜:榨油機內排出的油經除雜器除雜后得到棕櫚油毛油。
[0014]進一步地，烘干過程采用熱風或蒸汽進行一段烘干或兩段烘干，一段烘干過程的溫度為80-220°C，棕櫚果中含水率從(17±2) %降至0.5-3.5% ;兩段烘干過程中，第一段的烘干溫度為120-2200C，棕櫚果中含水率從(17 ± 2) %降至(8 ± 2) %，然后將棕櫚果進行風選或篩分除雜后進行第二段烘干，烘干溫度為80-150°C，棕櫚果中含水率從(8±2) %降至
0.5-3.5%，第一段烘干前也可做除雜處理。
[0015]進一步地，將棕櫚果從果束上脫離、除雜后再進行烘干，果束脫果后殘留的空果房經切割后進入空果房儲罐存儲，空果房可以作為鍋爐的燃料，鍋爐內產生的蒸汽可用作蒸汽發電的動力，煙氣可作為烘干過程的熱源。
[0016]進一步地，對核肉分離出的棕櫚核進行拋光處理，將棕櫚核表面殘留的纖維進一步收集利用，提高果肉的利用率，同時，棕櫚核經過剝殼，仁、殼分離，將得到的棕櫚仁榨油，得到棕櫚仁油，核殼作燃料，仁柏做飼料或者燃料。
[0017]進一步地，所述粗油采用過濾、離心分離或沉降的操作方式進行除雜。
[0018]與現有技術相比，本發明提供的棕櫚果干法剎酵榨油裝置具有以下優點:
(I)本發明中減少了棕櫚果蒸煮設備和油水分離提純設備，降低了設備投資，同時降低了廢水的產生量，減少了環境污染，降低了設備投資，消除了油水分離提純過程的能耗；
(2)由于榨油過程只針對果肉，沒有果核，減少了果核對榨油機的損壞，延長了榨油機的使用壽命；另外，由于沒有果核，可以增高榨膛的壓力，降低殘留餅中的含油率。
[0019]本發明提供的棕櫚果干法剎酵榨油方法簡化了工藝過程，只需將棕櫚果經烘干、果肉分離之后再進行壓榨，壓榨過程不會產生廢水，省掉了油水分離過程，避免了了廢水帶走油脂，提高得油率；與采用蒸煮剎酵壓榨制備棕櫚油的工藝相比，采用同類棕櫚果時，本發明提供的榨油工藝的得油率能夠提高0.5% ;同時，果肉中的蛋白質、膠質、糖類及其它水溶性的有效成分不會被水帶走，提高了餅的營養成分和價值，餅可以作為飼料使用，提高棕櫚果的利用率。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1的結構示意圖；
圖2是實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
[0022]實施例1
棕櫚果干法剎酵榨油裝置，其結構如圖1所示，包括果束脫果設備3和果實烘干設備，果束脫果設備3的進口上連接有果束輸送設備2，果束脫果設備3底部的棕櫚果實出口通過提斗機27與果實烘干設備的進口相連接，果束脫果設備3的空果房出口上通過輸