在該溫度下保持3.5小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合，得到含炭 黑復合樹脂顆粒。
[0456] (阻燃化）
[0457] 與實施例1同樣地操作，得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0458] 與實施例1同樣地操作，實施(發泡性復合樹脂顆粒的制作）、（復合樹脂預發泡顆 粒的制作)及(復合樹脂發泡成形體的制作），使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡 倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且顏色的偏差小。
[0459] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0460] (實施例4)
[0461](核樹脂顆粒的制作）
[0462]與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0463](含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0464] (懸濁液的制備）
[0465] 接著，將所得到的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒1000g投入到帶攪拌機的容量5升的高 壓釜（日東高壓株式會社制造）中，進而添加作為水性介質的純水2000g、作為分散劑的焦磷 酸鎂20g、作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉0.5g。將所得到的混合物攪拌使其懸浮于水 性介質中，在25 °C下保持10分鐘，然后升溫至70 °C，制成懸濁液。
[0466] (第一聚合）
[0467] 接著，向所得到的懸濁液中，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化 二異丙苯〇.8g而制備的苯乙烯單體420g。接著，將該反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2 小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0468] (第二聚合）
[0469] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中添加作為表面活性劑的十二烷基 苯磺酸鈉2.7g。然后，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化二異丙苯0.4g而 制備的苯乙烯單體193g。接著，將反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單 體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0470] (第三聚合）
[0471] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯〇.4g而制備的苯乙烯單體193g。接著，將反應液升溫至140 °C， 在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0472] (第四聚合）
[0473] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯〇.4g而制備的苯乙烯單體193g。接著，將反應液升溫至140 °C， 在該溫度下保持3.5小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合，得到含炭 黑復合樹脂顆粒。
[0474] (阻燃化）
[0475] 與實施例1同樣地操作，得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0476](發泡性復合樹脂顆粒的制作）
[0477] 與實施例1同樣地操作，得到發泡性含炭黑復合樹脂顆粒2100g。
[0478] (復合樹脂預發泡顆粒的制作）
[0479] 接著，將所得到的發泡性含炭黑復合樹脂顆粒1000g投入到罐容量40升的預發泡 機(笠原工業株式會社制造、型號:PSX40)中，向罐內導入表壓0.06MPa的水蒸氣進行加熱， 使其預發泡至體積發泡倍數19倍，得到復合樹脂預發泡顆粒。
[0480](復合樹脂發泡成形體的制作）
[0481] 接著，將所得到的預發泡顆粒在25°C下放置1天后，填充到具有縱400mmX橫300mm X厚度30mm的內尺寸的模腔的成形模具的模腔內，向成形模具中以55秒導入0.23MPa的水 蒸氣進行加熱，然后，進行冷卻直至發泡成形體的最高面壓降低至0.0 OlMPa，得到發泡成形 體。
[0482] 使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且 顏色的偏差小。
[0483] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0484] (實施例5)
[0485] (核樹脂顆粒的制作）
[0486] 與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0487] (含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0488] (懸濁液的制備）
[0489] 與實施例1同樣地操作，得到懸濁液。
[0490] (第一聚合）
[0491] 接著，向所得到的懸濁液中，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化 二異丙苯〇.6g而制備的苯乙烯單體320g。接著，將該反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2 小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0492] (第二聚合）
[0493] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中添加作為表面活性劑的十二烷基 苯磺酸鈉2.7g。然后，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化二異丙苯0.9g而 制備的苯乙烯單體460g。接著，將反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單 體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0494] (第三聚合）
[0495] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯〇.9g而制備的苯乙烯單體460g。接著，將反應液升溫至140 °C， 在該溫度下保持3.5小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合，得到含炭 黑復合樹脂顆粒。
[0496] (阻燃化）
[0497] 與實施例1同樣地操作，得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0498] 與實施例1同樣地操作，實施(發泡性復合樹脂顆粒的制作）、（復合樹脂預發泡顆 粒的制作)及(復合樹脂發泡成形體的制作），使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡 倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且顏色的偏差小。
[0499] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0500](實施例6)
[0501](核樹脂顆粒的制作）
[0502]與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0503](含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0504]與實施例1同樣地操作，實施(懸濁液的制備）、（第一聚合)~（第五聚合)及(阻燃 化），得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0505](發泡性復合樹脂顆粒的制作）
[0506] 與實施例1同樣地操作，得到發泡性含炭黑復合樹脂顆粒2100g。
[0507] (復合樹脂預發泡顆粒的制作）
[0508]接著，將所得到的發泡性含炭黑復合樹脂顆粒1000g投入到罐容量40升的預發泡 機(笠原工業株式會社制造、型號:PSX40)中，向罐內導入表壓0.04MPa的水蒸氣進行加熱， 使其預發泡至體積發泡倍數11倍，得到復合樹脂預發泡顆粒。
[0509](復合樹脂發泡成形體的制作）
[0510]接著，將所得到的預發泡顆粒在25°C下放置1天后，填充到具有縱400mmX橫300mm X厚度30mm的內尺寸的模腔的成形模具的模腔內，向成形模具中以50秒導入0.25MPa的水 蒸氣進行加熱，然后，進行冷卻直至發泡成形體的最高面壓降低至0.0 OlMPa，得到發泡成形 體。
[0511] 使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且 顏色的偏差小。
[0512] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0513](實施例7)
[0514](核樹脂顆粒的制作）
[0515]與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0516](含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0517]與實施例1同樣地操作，實施(懸濁液的制備）、（第一聚合)~（第五聚合)及(阻燃 化），得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0518](發泡性復合樹脂顆粒的制作）
[0519] 與實施例1同樣地操作，得到發泡性含炭黑復合樹脂顆粒2100g。
[0520] (復合樹脂預發泡顆粒的制作）
[0521] 接著，將所得到的發泡性含炭黑復合樹脂顆粒1000g投入到罐容量40升的預發泡 機(笠原工業株式會社制造、型號:PSX40)中，向罐內導入表壓0.04MPa的水蒸氣進行加熱， 使其預發泡至體積發泡倍數6倍，得到復合樹脂預發泡顆粒。
[0522](復合樹脂發泡成形體的制作）
[0523] 接著，將所得到的預發泡顆粒在25°C下放置1天后，填充到具有縱400mmX橫300mm X厚度30mm的內尺寸的模腔的成形模具的模腔內，向成形模具中以50秒導入0.25MPa的水 蒸氣進行加熱，然后，進行冷卻直至發泡成形體的最高面壓降低至0.0 OlMPa，得到發泡成形 體。
[0524] 使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且 顏色的偏差小。
[0525] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0526] (實施例8)
[0527](核樹脂顆粒的制作）
[0528]將直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂（日本聚乙烯株式會社制造、商品名"HARM0REX"、品 種"NF-464A"、熔點124°C)1940g和作為黑色著色劑的爐黑(三菱化學株式會社制造、商品名 "三菱炭黑"、品種"中級color(MCF)#900"）60g投入到轉鼓混合機中，進行7分鐘混合。
[0529]接著，將所得到的混合物供給至擠出機(東芝機械株式會社制造、型號:SE-65)，進 行加熱熔融并擠出，以水中切割方式進行造粒使其粒料化，從而得到在直鏈狀低密度聚乙 烯系樹脂中含有3質量％爐黑的球狀的含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒。將此時的 樹脂顆粒調整為每100粒7〇mg、平均粒徑約1mm。
[0530] (含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0531] (懸濁液的制備）
[0532]接著，將所得到的含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒600g放入到帶攪拌機的 容量5升的高壓釜（日東高壓株式會社制造）中，進而添加作為水性介質的純水2000g、作為 分散劑的焦磷酸鎂20g、作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉0.3g。將所得到的混合物攪拌 使其懸浮于水性介質中，在25 °C下保持10分鐘，然后升溫至70 °C，制成懸濁液。
[0533] (第一聚合）
[0534] 接著，向所得到的懸濁液中，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化 二異丙苯〇.6g而制備的苯乙烯單體282g。接著，將該反應液升溫至135°C，在該溫度下保持2 小時，使苯乙烯單體在含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0535] (第二聚合）
[0536]接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中添加作為表面活性劑的十二烷基 苯磺酸鈉2.9g。然后，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化二異丙苯0.7g而 制備的苯乙烯單體373g。接著，將反應液升溫至135°C，在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單 體在含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0537](第三聚合）
[0538]接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯〇.7g而制備的苯乙烯單體373g。接著，將反應液升溫至135°C， 在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單體在含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒中進行聚 合。
[0539] (第四聚合）
[0540] 接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯〇.7g而制備的苯乙烯單體373g。接著，將反應液升溫至140 °C， 在該溫度下保持3.5小時，使苯乙烯單體在含炭黑直鏈狀低密度聚乙烯系樹脂顆粒中進行 聚合，得到含炭黑復合樹脂顆粒。
[0541](阻燃化）
[0542]接著，將反應液的溫度降溫(冷卻）至60°C，在反應液中投入作為阻燃劑的三(2,3_ 二溴丙基)異氰酸酯（日本化成株式會社制造)60g和作為阻燃助劑的2,3_二甲基-2,3-二苯 基丁烷(KAYAKU AKZO CO.，LTD.制造)30g。投入后，將反應液升溫至140°C，在該溫度下、在 攪拌下保持4小時，從而對含炭黑復合樹脂顆粒進行阻燃化處理。
[0543]接著，將反應液冷卻至25°C后，使用20%鹽酸水溶液進行酸清洗，從而去除分散 劑，從高壓釜中取出含炭黑復合樹脂顆粒2000g。
[0544](發泡性復合樹脂顆粒的制作）
[0545] 接著，將所取出的含炭黑復合樹脂顆粒2000g和水2000g再次投入到帶攪拌機的容 量5升的高壓釜中，進而注入作為發泡劑的丁烷(正丁烷:異丁烷= 7:3)300g。注入后，將該 混合物升溫至70°C，在該溫度下、在攪拌下保持4小時。
[0546] 然后，將混合物冷卻至25°C，從高壓釜中取出含炭黑復合樹脂顆粒，脫水干燥后得 到發泡性含炭黑復合樹脂顆粒2100g。
[0547] (復合樹脂預發泡顆粒的制作）
[0548] 接著，將所得到的發泡性含炭黑復合樹脂顆粒1000g投入到預發泡機(株式會社積 水工機制作所制造商品名"SKK-70"）中，向罐內導入表壓0.02MPa的水蒸氣進行加熱，使其 預發泡至體積發泡倍數21倍，得到復合樹脂預發泡顆粒。
[0549](復合樹脂發泡成形體的制作）
[0550]接著，將所得到的預發泡顆粒在25°C下放置1天后，填充到具有縱400mmX橫300mm X厚度30mm的內尺寸的模腔的成形模具的模腔內，向成形模具中以50秒導入0.07MPa的水 蒸氣進行加熱，然后，進行冷卻直至發泡成形體的最高面壓降低至0.0 OlMPa，得到發泡成形 體。
[0551] 使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡倍數、膜厚、黑度，結果黑度良好，且 顏色的偏差小。
[0552] 將以上所得到的結果和原料及制造條件一起示于表1。
[0553] (比較例1)
[0554](核樹脂顆粒的制作）
[0555]與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0556](含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0557](懸濁液的制備）
[0558]接著，將所得到的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒800g放入到帶攪拌機的容量5升的高 壓釜（日東高壓株式會社制造）中，進而添加作為水性介質的純水2000g、作為分散劑的焦磷 酸鎂20g、作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉0.5g。將所得到的混合物攪拌使其懸浮于水 性介質中，在25 °C下保持10分鐘，然后升溫至70 °C，制成懸濁液。
[0559](第一聚合）
[0560]接著，向所得到的懸濁液中，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化 二異丙苯〇.7g而制備的苯乙烯單體340g，使含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒吸收苯乙烯單體。接 著，將該反應液升溫至140°C，在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂 顆粒中進行聚合。
[0561] (第二聚合）
[0562] 接著，將反應液降溫(冷卻)至比含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中的聚丙烯系樹脂的熔 點低20 °C的120 °C，在反應液中添加作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉1.5g。然后，用4小 時滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化二異丙苯3.6g而制備的苯乙烯單體860g，使苯 乙烯單體一邊被含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒吸收一邊進行聚合。滴加結束后，將反應液在120 °C下保持1小時，然后升溫至140°C并保持3小時而使聚合結束，得到含炭黑復合樹脂顆粒。
[0563] (阻燃化）
[0564]與實施例1同樣地操作，得到經阻燃化處理的含炭黑復合樹脂顆粒。
[0565] 與實施例1同樣地操作，實施(發泡性復合樹脂顆粒的制作）、（復合樹脂預發泡顆 粒的制作)及(復合樹脂發泡成形體的制作），使用所得到的復合樹脂發泡成形體，測定發泡 倍數、膜厚、黑度。
[0566] 將以上所得到的結果與原料及制造條件一起示于表2。
[0567] 需要說明的是，圖2為示出使比較例1的預發泡顆粒進行發泡成形而得到的發泡成 形體的切片品的最表層膜厚的測定結果的顯微鏡圖像。
[0568] 另外，圖4為示出使比較例1的預發泡顆粒進行發泡成形而得到的發泡成形體的切 片品的熔接膜厚的測定結果的顯微鏡圖像。
[0569] (比較例2)
[0570](核樹脂顆粒的制作）
[0571]與實施例1同樣地操作，得到球狀的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒。
[0572](含炭黑復合樹脂顆粒的制作）
[0573] (懸濁液的制備）
[0574] 接著，將所得到的含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒360g放入到帶攪拌機的容量5升的高 壓釜（日東高壓株式會社制造）中，進而添加作為水性介質的純水2000g、作為分散劑的焦磷 酸鎂20g、作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉0.2g。將所得到的混合物攪拌使其懸浮于水 性介質中，在25 °C下保持10分鐘，然后升溫至70 °C，制成懸濁液。
[0575] (第一聚合）
[0576] 接著，向所得到的懸濁液中，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化 二異丙苯〇.5g而制備的苯乙烯單體180g。接著，將該反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2 小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0577] (第二聚合）
[0578]接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中添加作為表面活性劑的十二烷基 苯磺酸鈉3.0g。然后，用30分鐘滴加預先溶解有作為聚合引發劑的過氧化二異丙苯1.2g而 制備的苯乙烯單體487g。接著，將反應液升溫至140 °C，在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單 體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0579](第三聚合）
[0580]接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯1.2g而制備的苯乙烯單體487g。接著，將反應液升溫至140 °C， 在該溫度下保持2小時，使苯乙烯單體在含炭黑聚丙烯系樹脂顆粒中進行聚合。
[0581](第四聚合）
[0582]接著，將反應液降溫(冷卻）至70°C，在反應液中用30分鐘滴加預先溶解有作為聚 合引發劑的過氧化二異丙苯1.2g而制備的苯乙烯單體487g。接著，將反應液升溫至14