雙組份加成型液體硅橡膠及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種加成型液體硅橡膠以及其制備方法，通過該方法制備的加成型液體硅橡膠是由A組份和B組份按質量比為1∶10-10∶1組成。A組份是由100份聚乙烯基硅氧烷基膠、2-5份鉑金催化劑助催化劑0.5-1.0(自制)組成；B組份由100份基膠、1-3份含有硅鍵接氫原子的聚有機硅烷、15-50份聚乙烯基硅烷、0.05-0.1份炔醇型抑制劑組成。其中基膠是由100份乙烯基硅油和25-35份白炭黑組成。本發明的優點在于：提供一種抗毒能力強、粘接性能強、硫化速度快、透明度高、飽滿度好、機械強度高的加成型液體硅橡膠，本發明制備的產品可廣泛應用于服裝商標(軟性水晶膠)及防滑腳墊等等(弧面膠)的制作。
【專利說明】
雙組份加成型液體硅橡膠及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及硅橡膠制造技術領域，更具體地說，特別涉及一種雙組份加成型液體 硅橡膠以及一種雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法。
【背景技術】
[0002] 硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡 膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成，苯基的引入可提高硅橡膠 的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低 溫性能良好，一般在-55°C下仍能工作，引入苯基后，可達-73°C。硅橡膠的耐熱性能也很 突出，在180°C下可長期工作，稍高于200°C也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐 300°C以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡 膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用廣泛。然而，現有技術 中的硅橡膠采用單一組分制成，硅橡膠受限于組分影響，無法滿足多種使用要求。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明提供了一種雙組份加成型液體硅橡膠以及一種雙組份加成型液 體硅橡膠的制備方法，在本發明提供的技術方案中：
[0004] 雙組份加成型液體硅橡膠，是由A組份和B組份按質量比2 : 100-10 : 100組 成，其中，A組份配方為：乙烯基硅油95-105質量份、鉑金催化劑2. 0-5. 0質量份、促進劑 0. 5-1. 0質量份、流平劑0. 1-0. 2質量份；B組份配方為：基膠95-105質量份、含氫交聯劑 1. 0-5. 0質量份、抑制劑0. 05-0. 1質量份、乙烯基硅油15-50質量份，所述基膠是由100質 量份乙烯基硅油與25-35份白炭黑補強填料組成。
[0005] 優選地，所述乙烯基硅油粘度為1000-5000mpa. s(25°C )，所述乙烯基硅油制備方 法為：將100質量份八甲基環四硅氧烷和0. 01-0. 5質量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合， 在攪拌的狀態下，加入〇. 02-0. 8質量份硅氧烷-氫氧化鉀預聚物，升溫到90-110°C聚合4 小時，再升溫到150-180攝氏度，在0. 08Mpa-0.1 Mpa真空度下脫低5-8個小時，出料冷卻即 得所需乙烯基硅油，其中，乙烯基質量百分比為0. 2-1. 0% ;
[0006] 優選地，所述白炭黑補強填料由高比表面積親水性氣相白炭黑、和二甲基二甲 氧基硅烷、六甲基二硅氮烷等硅烷偶聯劑預先處理制得，所述氣相白炭黑比表面積為 200-380m 2/g〇
[0007] 優選地，所述鉑金催化劑為氯鉑酸四甲基二乙烯基二硅氧烷絡合物，其中鉑的含 量為 3000-5000ppm。
[0008] 優選地，所述含氫交聯劑為低含氫硅油，其含氫質量百分比為0. 5-1. 2%，所述低 含氫硅油制法為：將100質量份高含氫硅油和10-25份八甲基環四硅氧烷加到反應釜中，加 入15-30質量份酸性催化劑，在60-80°C攪拌反應4-6小時，停止攪拌，冷卻、水洗、過濾后將 產物在反應爸中升溫到120-140°C脫低3-5小時即得低含氫量硅油，其中高含氫量硅油含 氫質量百分比為1. 5-1. 6%的聚甲基氫基硅氧烷。
[0009] 優選地，所述酸性催化劑為氫氟酸或者陽離子交換樹脂。
[0010] 優選地，所述抑制劑為乙炔醇或者丙炔醇。
[0011] 本發明提供的雙組份加成型液體硅橡膠，是一種雙組份液體混合物，其具有這兩 種組分的共同優點，可與各種環氧色膏混合使用，適用于發夾、頭花等工藝品、景舜水晶滴 膠-效果圖表面裝飾，使產品栩栩如生，增添市場競爭力。該雙組份加成型液體硅橡膠包 含有雙組份液體，具有透明度高，不收縮，不起翹，柔軟性好，抗折性佳，不斷裂，耐黃變等特 點，適用于商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。
[0012] 本發明還提供了一種雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法，包括：步驟S1、制備 基膠：將配方量的100份的乙烯基硅油和30-50份處理好的氣相白炭黑補強填料加到攪拌 釜中，室溫攪拌1-2個小時，升溫到180°C，在0. 08Mpa真空度下攪拌2-3小時，再加入一定 比例的乙烯基硅油，攪拌1-2小時冷卻出料即得所需基膠；步驟S2、制備A組份：100質量份 乙烯基硅油、2-5質量份鉑金催化劑、0. 5-1. 0(自制）份促進劑、0. 1-0. 2質量份流平劑，攪 拌0. 5小時，再在0. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌0. 5小時，即得A組份；步驟S3、制備B組份： 100質量份基膠、15-50質量份乙烯基硅油、0. 05-0. 1質量份抑制劑、1. 0-5. 0質量份含氫交 聯劑攪拌均勻后在〇. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌1-1. 5小時；步驟S4、組分混合，將所制A、B 組份按2 : 100或10 : 100的比例混合均勻，即得所述雙組份加成型液體硅橡膠。
[0013] 本發明提供的雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法，分別制備了兩種不同的合成 組分，這兩個合成組分具有不同的優點以及特性，混合到一起制備的雙組份加成型液體硅 橡膠同時具備這兩種組分的優點，其具有透明度高、不收縮、不起翹、柔軟性好、抗折性佳、 不斷裂、耐黃變等特點，適用于商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本發明一種實施例中雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017] 請參考圖1，圖1為本發明一種實施例中雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法的 流程圖。
[0018] 以下通過具體實施對本發明的【具體實施方式】作進一步說明
[0019] 實施例一：
[0020] 制備基膠：將156kg乙烯基硅油和42kg氣相白炭黑加到攪拌爸中，在室溫下攪拌 1小時，再加入63kg氣相白炭黑，攪拌2小時，升溫到150°C，在0. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌 3小時，再加入39kg乙烯基硅油，攪拌1小時，出料冷卻即得所需基膠。
[0021] 制備A組份：取乙烯基硅油基膠100kg、含量為5000PPM的鉑金催化劑2. 5kg、促進 劑0. 8KG (自制）、聚醚流平劑0. 2KG質量份攪拌0. 5h，再在0. 08Mpa真空度下攪拌0. 5h，即 得A組份；
[0022] 制備B組份：取基膠100kg、23kg乙烯基硅油、3. 8kg含氫硅油、0. 16kg抑制劑攪拌 0. 5h，再在0. 08-0.1 Mpa真空下攪拌1. 5h，冷卻即得B組份；
[0023] 將所制得A、B組份按10 : 100混合均勻，即得所述雙組份加成型液體硅橡膠；
[0024] 將所制得硅橡膠在125°C的條件下硫化5min，沖片后所得參數如下：
[0025]
[0026] 實施例二：
[0027] 制備基膠：將168kg乙烯基硅油和40kg氣相白炭黑加到攪拌爸中，在室溫下攪拌 1小時，再加入50kg氣相白炭黑，攪拌2小時，升溫到150°C，在0. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌 3小時，再加入42kg乙烯基硅油，攪拌1小時，出料冷卻即得所需基膠。
[0028] 制備A組份：取乙烯基硅油基膠100kg、含量為5000PPM的鉑金催化劑5kg、促進劑 1. 2KG (自制）、聚醚流平劑0. 2KG質量份攪拌0. 5h，再在0. 08Mpa真空度下攪拌0. 5h，即得 A組份；
[0029] 制備B組份：取基膠100kg、乙烯基硅油9kg、低含氫交聯劑27kg、抑制劑0. 15kg攪 拌〇. 5h、再在0. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌1. 5h，即得所需B組份；
[0030] 將A、B組份按2 : 100混合均勻，即得所述雙組份加成型液體硅橡膠；
[0031 ] 將上述所得硅橡膠在125°C的條件下硫化5min，沖片后所測機械性能如下：
[0032]
[0033] 上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種 修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫 離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文 所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，由A組份和B組份按質量比 2 : 100-10 : 100組成，其中，A組份配方為：乙烯基硅油95-105質量份、鉑金催化劑 2. 0-5. 0質量份、促進劑0. 5-1. 0質量份、流平劑0. 1-0. 2質量份；B組份配方為：基膠 95-105質量份、含氫交聯劑1. 0-5. 0質量份、抑制劑0. 05-0. 1質量份、乙烯基硅油15-50質 量份，所述基膠是由100質量份乙烯基硅油與25-35份白炭黑補強填料組成。2. 根據權利1所述的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述乙烯基硅油粘度為 1000-5000mpa. s(25°C )，所述乙烯基硅油制備方法為：將100質量份八甲基環四硅氧烷 和0. 01-0. 5質量份四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在攪拌的狀態下，加入0. 02-0. 8質量 份硅氧烷-氫氧化鉀預聚物，升溫到90-110°C聚合4小時，再升溫到150-180攝氏度，在 0. 08Mpa-0.1 Mpa真空度下脫低5-8個小時，出料冷卻即得所需乙烯基硅油，其中，乙烯基質 量百分比為0.2-1. 0%。3. 根據權利1所述要求的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述白炭黑補強填 料由尚比表面積未水性氣相白炭黑、和^甲基^甲氧基硅烷、八甲基^娃氣燒等硅烷偶聯 劑預先處理制得，所述氣相白炭黑比表面積為200-380m 2/g。4. 根據權利1所述要求的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述鉑金催化劑為 氯鉑酸四甲基二乙烯基二硅氧烷絡合物，其中鉑的含量為3000-5000ppm。5. 根據權利1所述要求的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述含氫交聯劑 為低含氫硅油，其含氫質量百分比為〇. 5-1. 2%，所述低含氫硅油制法為：將100質量份 高含氫硅油和10-25份八甲基環四硅氧烷加到反應釜中，加入15-30質量份酸性催化 劑，在60-80 °C攪拌反應4 - 6小時，停止攪拌，冷卻、水洗、過濾后將產物在反應釜中升溫 到 120-140°C脫低3-5小時即得低含氫量硅油，其中高含氫量硅油含氫質量百分比為 1. 5-1. 6%的聚甲基氫基硅氧烷。6. 根據權利1所述要求的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述酸性催化劑為 氫氟酸或者陽離子交換樹脂。7. 根據權利1所述要求的雙組份加成型液體硅橡膠，其特征在于，所述抑制劑為乙炔 醇或者丙炔醇。8. -種雙組份加成型液體硅橡膠的制備方法，其特征在于，包括：步驟一、制備基膠： 將配方量的100份的乙烯基硅油和30-50份處理好的氣相白炭黑補強填料加到攪拌釜中， 室溫攪拌1-2個小時，升溫到180°C，在0. 08Mpa真空度下攪拌2-3小時，再加入一定比例的 乙烯基硅油，攪拌1-2小時冷卻出料即得所需基膠；步驟二、制備A組份：100質量份乙烯基 硅油、2-5質量份鉑金催化劑、0. 5-1. 0(自制）份促進劑、0. 1-0. 2質量份流平劑，攪拌0. 5 小時，再在〇. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌0. 5小時，即得A組份；步驟三、制備B組份：100質 量份基膠、15-50質量份乙烯基硅油、0. 05-0. 1質量份抑制劑、1. 0-5. 0質量份含氫交聯劑 攪拌均勻后在〇. 08-0.1 Mpa真空度下攪拌1-1. 5小時；步驟四、將所制A、B組份按2 : 100 或10 : 100的比例混合均勻，即得所述雙組份加成型液體硅橡膠。
【文檔編號】C08K9/06GK105985647SQ201510059023
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月5日
【發明人】歐金海, 王超
【申請人】鎮江高美新材料有限公司