一種織物調理劑及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種織物調理劑，包括高分子水性聚酯；所述高分子水性聚酯的原料包括：精對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、三單體、聚乙二醇。該織物調理劑在保證了較好的去污效果的前提下，多次洗滌后在衣物上殘留量仍然遠遠少于現有的洗滌用品。并且該織物調理劑是有效的抗再沉積劑。可以阻止無機物、顆粒等物質沉積在衣物纖維的表面，減少無機物、顆粒等物質在衣物纖維表面固著。從而有效的維持了衣物纖維的彈性，避免了衣物發硬的問題。使用該織物調理劑后衣物的柔軟度好，且不易變形，發硬。尤其貼身穿戴時舒適感好，不刺激皮膚，有效的延長了衣物的使用壽命。
【專利說明】
一種織物調理劑及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及洗滌用品的技術領域，具體地說，涉及一種織物調理劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在我國，隨著人民生活水平的提高，消費者越來越青睞于使用能夠更好的保護、不傷衣物的洗滌用品。
[0003]目前，國內洗滌行業較為注重洗滌用品的去污效果。然而衣物在現有洗滌用品的多次洗滌下，衣物上存在較多的殘留洗滌用品。并且衣物在日常生活中多次接觸硬水、其他無機物、顆粒等物質后，上述物質易在衣物纖維的表面發生沉積，固著在衣物纖維表面后破壞衣物纖維的彈性，導致衣物柔軟度下降，衣物發硬。尤其，貼身穿戴時的舒適感下降。大大縮短了衣物的使用壽命，增加了使用者的經濟成本。
[0004]再者，深淺色衣物混合洗滌時，容易出現淺色衣物被深色衣物沾色、串色的情況。影響衣物美觀和舒適性的同時增加了經濟成本。若每次洗滌衣物時，對衣物根據顏色的深淺進行分類，也無形中增加了一定的時間成本，不符合現代社會對于洗滌用品高效、便捷的市場需求。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供了一種織物調理劑，包括高分子水性聚酯;所述高分子水性聚酯的原料包括:精對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、三單體、聚乙二醇。
[0006]在某些實施方式中，所述高分子水性聚酯的原料還包括催化劑。
[0007]在某些實施方式中，所述高分子水性聚酯的原料還包括其他助劑;所述其他助劑包括穩定劑、消泡劑、脫水劑中的任意一種或任意幾種的組合。
[0008]在某些實施方式中，所述三單體為間苯二甲酸-5-磺酸鈉或間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉。
[0009]在某些實施方式中，所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或鈦系催化劑中的任意一種。
[0010]在某些實施方式中，所述高分子水性聚酯的各原料的質量百分比為:10?18%精對苯二甲酸、I?2%間苯二甲酸、4?8%乙二醇、6?15%二甘醇、2?5%三單體、55?77%聚乙二醇。
[0011 ]在某些實施方式中，所述催化劑的質量百分比為0.1?0.5 %。
[0012]在某些實施方式中，所述其他助劑的質量百分比為0.1?8%。
[0013]本發明還提供了一種織物調理劑的制備方法，包括以下步驟:
[0014]S10:將原料于180°C?220°C下進行酯化反應制得酯化反應產物；
[0015]S20:將所述酯化反應產物于240 °C?280 °C下進行縮聚反應制得縮聚反應產物。
[0016]在某些實施方式中，所述步驟S20中縮聚反應后還包括將縮聚反應產物置真空環境下，從而延長所述縮聚反應產物分子鏈，使得所述縮聚反應產物的分子量為4000?12000;所述真空環境的的壓力為600?lOOOPa。
[0017]本發明提供的一種織物調理劑及其制備方法的有益效果是:
[0018]該織物調理劑在保證了較好的去污效果的前提下，多次洗滌后在衣物上殘留量仍然遠遠少于現有的洗滌用品。
[0019]并且，需要理解的是，該織物調理劑是有效的抗再沉積劑。可以阻止無機物、顆粒等物質沉積在衣物纖維的表面，減少無機物、顆粒等物質在衣物纖維表面固著。從而有效的維持了衣物纖維的彈性，避免了衣物發硬的問題。使用該織物調理劑后衣物的柔軟度好，且不易變形，發硬。尤其貼身穿戴時舒適感好，不刺激皮膚，有效的延長了衣物的使用壽命。
[0020]再者，深淺色衣物混合洗滌時，深色衣物不易出現掉色的現象。該織物調理劑起到了很好的護色作用。能夠避免淺色衣物被深色衣物沾色、串色的情況。降低了使用者在衣物方面的經濟成本。并且，洗滌時無需根據衣物顏色的深淺進行分類，無形中減少了使用者的時間成本，符合現代社會對于洗滌用品高效、便捷的市場需求。
[0021]綜上，本發明克服了現有技術的不足，提供了一種織物調理劑及其制備方法。該織物調理劑對皮膚無過敏、無剌激、環保、實用性強、具有廣泛的市場推廣前景。
【附圖說明】
[0022]應當理解的是，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0023]圖1為本發明為織物調理劑的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面結合具體實施例及圖對本發明的權利要求做進一步的詳細說明，可以理解的是，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，任何人在本發明權利要求范圍內所做的有限次的修改，仍在本發明的權利要求范圍之內。
[0025]本發明提供了一種織物調理劑，包括高分子水性聚酯;所述高分子水性聚酯的原料包括:精對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、三單體、聚乙二醇。
[0026]上述，水溶聚酯采用共聚方式，將三種以上的改性單體即對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、聚乙二醇，三單體按合理配方通過精確控制參與多元共聚化學反應。成品漿料的各項指標均可得到合理體現，整個合成反應分酯化與縮聚兩步完成，輔助以計算機實時參數控制，終聚點控制更為清晰嚴格，成品分子量較易控制在4000?12000之間，所制得的水性聚酯質量穩定。
[0027]本發明制備方法生產過程中實現零排放綠色環保。
[0028]進一步的，所述高分子水性聚酯的原料還包括催化劑。
[0029]進一步的，所述高分子水性聚酯的原料還包括其他助劑;所述其他助劑包括穩定劑、消泡劑、脫水劑中的任意一種或任意幾種的組合。
[0030]進一步的，所述三單體為間苯二甲酸-5-磺酸鈉或間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉。
[0031]進一步的，所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或鈦系催化劑中的任意一種。
[0032]上述，三氧化二銻為白色粉末，不溶于水，溶于氫氧化鈉溶液和酸。是常用的縮聚催化劑，在對苯二甲酸乙二醇的縮聚中用量為0.03 %左右。
[0033]本合成方法工藝簡單，成本低，產物純度高，基本無污染。
[0034]鈦系催化劑具有較高的催化活性和安全環保性，成為目前研究最多的一類催化劑。鈦系催化劑具有添加量較小，又可有效的縮短縮聚反應時間，并且成本降低。
[0035]進一步的，所述高分子水性聚酯的各原料的質量百分比為:10?18%精對苯二甲酸、I?2%間苯二甲酸、4?8%乙二醇、6?15% 二甘醇、2?5%三單體、55?77%聚乙二醇。
[0036]進一步的，所述催化劑的質量百分比為0.1?0.5%。
[0037]進一步的，所述其他助劑的質量百分比為0.1?8%。
[0038]參見圖1，本發明還提供了一種織物調理劑的制備方法，包括以下步驟:
[0039]S10:將原料于180°C?220°C下進行酯化反應制得酯化反應產物；
[0040]S20:將所述酯化反應產物于240°C?280°C下進行縮聚反應制得縮聚反應產物。[0041 ]進一步的，所述步驟S20中縮聚反應后還包括將縮聚反應產物置真空環境下，從而延長所述縮聚反應產物分子鏈，使得所述縮聚反應產物的分子量為4000?12000;所述真空環境的的壓力為600?lOOOPa。
[0042]為了便于理解本發明，下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
【申請人】聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明應依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
[0043]實施例1
[0044]本發明實施例1的技術方案為:
[0045 ] 步驟S1:按照配比將1 %精對苯二甲酸、I %間苯二甲酸、4 %乙二醇、6 % 二甘醇、2 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.1 %三氧化二銻、55 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為180°C°C，反應時間2小時；酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3 %的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0046]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到4000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0047]出料、包裝。
[0048]縮聚反應完成后，在他作用下，將聚酯熔體壓出，切片、粉碎，計量包裝。
[0049]實施例2
[0050]本發明實施例2的技術方案為:
[0051 ] 步驟S1:按照配比將18 %精對苯二甲酸、2 %間苯二甲酸、8 %乙二醇、15 % 二甘醇、5 %間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、0.5 %乙二醇銻、77 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為220°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0052]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為280 V，真空壓力為100Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到12000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚釜內物料用N2壓出；
[0053]出料、包裝。
[0054]實施例3
[0055]本發明實施例3的技術方案為:
[0056]步驟SI O:按照配比將15 %精對苯二甲酸、1.2 %間苯二甲酸、6 %乙二醇、18 % 二甘醇、4 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.2 %鈦系催化劑、70 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為210°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.5%的消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0057]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到8000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0058]出料、包裝。
[0059]實施例4
[0060]本發明實施例4的技術方案為:
[0061 ] 步驟SI O:按照配比將13 %精對苯二甲酸、1.5 %間苯二甲酸、6 %乙二醇、1 % 二甘醇、3 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.3 %鈦系催化劑、66 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0062]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0063]出料、包裝。
[0064]實施例5
[0065]本發明實施例5的技術方案為:
[0066]步驟SI O:按照配比將17 %精對苯二甲酸、I.I %間苯二甲酸、8 %乙二醇、12 % 二甘醇、5 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.5 %鈦系催化劑、63 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0067]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0068]出料、包裝。
[0069]實施例6
[0070]本發明實施例6的技術方案為:
[0071]步驟SI O:按照配比將12 %精對苯二甲酸、1.3 %間苯二甲酸、7 %乙二醇、11 % 二甘醇、7 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.8 %鈦系催化劑、60 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0072]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0073]出料、包裝。
[0074]實施例7
[0075]本發明實施例7的技術方案為:
[0076]步驟SI O:按照配比將1 %精對苯二甲酸、1.4 %間苯二甲酸、4 %乙二醇、13 % 二甘醇、6 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.4 %鈦系催化劑、50 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0077]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0078]出料、包裝。
[0079]實施例8
[0080]本發明實施例8的技術方案為:
[0081 ] 步驟SI O:按照配比將11 %精對苯二甲酸、1.0 %間苯二甲酸、3 %乙二醇、12 % 二甘醇、7 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.6 %鈦系催化劑、55 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0082]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0083]出料、包裝。
[0084]實施例9
[0085]本發明實施例9的技術方案為:
[0086]步驟SI O:按照配比將8 %精對苯二甲酸、1.3 %間苯二甲酸、4 %乙二醇、12 % 二甘醇、7 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.6 %鈦系催化劑、55 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為200°C，反應時間2小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0087]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為800Pa，反應1.5小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚爸內物料用N2壓出；
[0088]出料、包裝。
[0089]實施例10
[0090]本發明實施例10的技術方案為:
[0091 ] 步驟SI O:按照配比將8 %精對苯二甲酸、1.3 %間苯二甲酸、4 %乙二醇、12 % 二甘醇、7 %間苯二甲酸-5-磺酸鈉、0.6 %鈦系催化劑、55 %聚乙二醇作為原料和母液一起精確加入酯化釜中進行酯化反應，酯化溫度為1800°C，反應時間1.5小時；酯化生成的水和醇精餾塔分離排出反應系統，酯化反應結束后加入占漿料總重量比0.3%的穩定劑、消泡劑和脫水劑，混合均勻后再升溫縮聚；
[0092]步驟S20:進入縮聚釜的物料，在加熱狀態抽真空，加熱溫度為260 V，真空壓力為900Pa，反應2小時后，分子鏈增長達到10000，則完成主反應過程，停止加熱，停止真空，將縮聚釜內物料用N2壓出；
[0093]出料、包裝。
[0094]
【申請人】聲明，本發明通過上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程。并且即不意味著本發明應依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種織物調理劑，其特征在于，包括高分子水性聚酯;所述高分子水性聚酯的原料包括:精對苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、三單體、聚乙二醇。2.如權利要求1所述的織物調理劑，其特征在于，所述高分子水性聚酯的原料還包括催化劑。3.如權利要求1所述的織物調理劑，其特征在于，所述高分子水性聚酯的原料還包括其他助劑;所述其他助劑包括穩定劑、消泡劑、脫水劑中的任意一種或任意幾種的組合。4.如權利要求1所述的織物調理劑，其特征在于，所述三單體為間苯二甲酸-5-磺酸鈉或間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉。5.如權利要求2所述的織物調理劑，其特征在于，所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或鈦系催化劑中的任意一種。6.如權利要求1所述的織物調理劑，其特征在于，所述高分子水性聚酯的各原料的質量百分比為:10?18%精對苯二甲酸、I?2%間苯二甲酸、4?8%乙二醇、6?15%二甘醇、2?5%三單體、55?77%聚乙二醇。7.如權利要求2所述的織物調理劑，其特征在于，所述催化劑的質量百分比為0.1?0.5%。8.如權利要求3所述的織物調理劑，其特征在于，所述其他助劑的質量百分比為0.1?8% 09.一種織物調理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: SlO:將原料于180 °C?220 °C下進行酯化反應制得酯化反應產物； S20:將所述酯化反應產物于240°C?280°C下進行縮聚反應制得縮聚反應產物。10.如權利要求9所述的織物調理劑的制備方法，其特征在于:所述步驟S20中縮聚反應后還包括將縮聚反應產物置真空環境下，從而延長所述縮聚反應產物分子鏈，使得所述縮聚反應產物的分子量為4000?12000;所述真空環境的的壓力為600?lOOOPa。
【文檔編號】C08G63/85GK106046337SQ201610662160
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610662160.1, CN 106046337 A, CN 106046337A, CN 201610662160, CN-A-106046337, CN106046337 A, CN106046337A, CN201610662160, CN201610662160.1
【發明人】彭春海
【申請人】彭春海