專利名稱：大、中型管道內壁除銹除垢及涂膜防腐方法
技術領域：
大、中型管道內壁除銹除垢及涂膜防腐方法，涉及對中、大型口徑的管道除銹、除垢防腐技術，適用于對長距離鋪設的供水管，給水管，輸氣管，輸油管等圓型管道內壁的除銹、除垢和涂膜護壁防腐。
背景技術：
目前世界上對管道內壁除銹、除垢及內壁防腐處理有如下的幾大類方法1、機械方法。2化學方法，采用化學藥劑灌入管道內，存放一段時間，使得管內的結垢軟化、脫落，達到除垢目的。3.震動方法，通過對管道進行振動(如，敲擊管道)使管道內的銹斑和結垢脫落后達到除垢效果。4.電磁方法，通過電磁場來阻止管道內壁結垢和除垢。5.襯套方法，通過在已銹蝕的管道內壁上復襯塑料管來防止管道內壁的進一步銹蝕。6.氣流方法，采用高壓氣、水對管道內壁除銹、除垢和護壁。上述這些方法雖然得到了廣泛的運用，并也產生了良好的社會效益和經濟效益，但是上述方法也存各自的不足，如用氣流方法對大口徑管道進行除銹、除垢及內壁防腐，則須設置大容量的儲氣罐(包)，以保證被清洗大口徑管道內有足夠的氣量，可是這樣除銹、除垢的成本就會很高，且施工工藝復雜，除銹、除垢和防腐操作十分不便。目前對于大口徑的管道，一般采用機械方法將結在管道內壁上的銹、垢刮除，但是這種方法工作效率低，尤其是不能夠對轉彎或垂直設置的中、大口徑管道進行除銹、除垢和涂膜防腐。
發明內容
針對上述對中、大口徑管道內壁除銹、除垢及涂膜防腐的不足，本發明人經過研究與實踐，提出了一種在對大、中型管道(管徑300毫米～1000毫米)進行清涂的過程中，先對被清涂的管道進行分段，利用其中的一管段儲存壓縮空氣作為儲氣罐，采用空氣壓縮機向儲氣罐輸氣，通過氣、水、砂對大、中型管道內壁進行除銹、除垢及涂膜防腐的方法。
本發明方法在工作時，首先視要被清涂管道情況確定管道的分段，在分段處截斷管道并連接清涂裝置(斷管的長度與清涂裝置相等，對斷管的內壁另外進行除銹、除垢、清洗和涂覆涂料處理)。利用其中的一段為儲存壓縮空氣的管段作為儲氣罐，確定壓縮空氣的壓力，由空氣壓縮機向儲氣罐輸氣，以滿足清涂工作用氣需求，并能使其在被清涂的大或中型管道內形成“大旋風”。經穩壓后加入清水、砂粒在高速大氣流作用下帶著砂粒對管道內壁的銹、垢等雜物進行撞擊、摩擦使得銹斑和結垢粉碎脫落并隨氣流帶出被清洗的管道，再用壓縮空氣、水把管壁洗凈，用氣流把管壁吹干，并由大氣流帶著液態涂料均勻地涂覆在管道內壁上并吹干形成一層護膜，使管道內壁不再生銹結垢。最后，將經過除銹、除垢、清洗和涂覆涂料處理的斷管放回原處，與原管道連接成一體，整個管道的除銹、除垢、清洗和涂覆涂料工作結束。本方法對于已埋設在地下的，長距離的中、大型管道，不需要進行大規模地面開挖就可以方便地逐段進行除銹、除垢、清洗和進行涂膜防腐。
本發明方法采用的清涂裝置由兩段錐形管段通過閥門連接構成，在兩錐形管段上分別設置若干閥門，在一段錐形管段的閥門上設置儲水罐，儲砂罐，涂料罐，儲水罐，儲砂罐，涂料罐通過連接管和另一錐形管上的閥門與另一錐形管段連通。本發明方法采用的砂粒為石英砂、碎石、鐵砂粒或鋼砂粒。
本發明的優點是十分明顯的；本發明方法對管道進行分段和利用被清涂管道的一段作為儲氣罐，簡化了對管道的清涂工序，并不需要專門的儲氣裝置，就能夠滿足工程的用氣要求。采用的清涂裝置結構簡單，安裝和操作方便，對已在使用的中、大口徑管道進行清涂，無論其走向分布多復雜，長度有多長，不需進行大量地面開挖，便可清除管道內壁的銹、垢等雜物，又能對被清洗的管道內壁進行涂膜防腐，操作簡便，施工時間短，成本低，施工作業對社會影響小，符合國家對環保的要求，尤其是對長距離埋設的中、大口徑管道也是理想的非開挖進行維護修復的方法。
附圖是本發明實施例示意圖，并不對本發明進行限定，其中圖1是本發明方法實施工作流程示意圖。
圖2是清涂裝置及工作示意圖。
具體實施例方式
結合上述附圖對本發明方法作進一步說明根據附圖1對本發明方法工作流程進行描述本發明方法實施時，首先根據被清涂管道的材質、管線走向位置及周邊的施工條件、確定分段斷管的位置、設置空氣壓縮裝置的位置和排氣的位置，按清涂裝置的長度截斷管道并連接清涂裝置，先確定一段管段用于儲氣作為儲氣罐并確定氣壓，采用空氣壓縮機制造壓縮氣體并輸入儲氣罐，并進行穩壓，然后開啟連接閥門使壓縮氣進入被清洗管段內，形成高壓氣流(大旋風)，此時加入清水，砂粒，在氣流的作用下砂粒對管道內壁進行不斷的撞擊、摩擦、使得銹斑、結垢粉碎、脫落被氣流帶出管道排放，然后由氣流和水把管壁洗凈，再用氣流把管道內壁吹干，最后將液體狀涂料加入到氣流中，在氣流作用下液體狀涂料被均勻地涂覆在管道內壁上，涂覆結束后由氣流將涂膜吹干，在管道內壁形成一層護膜，起到管道內壁防腐、防結垢作用。
根據附圖2對清涂裝置及實施進行描述清涂裝置1由兩段錐形管2在其錐形部位通過與閥門3固定連接成一體，錐形管2的底部開口，其直徑與被清涂管道的直徑相同。在兩錐形管2上分別設有閥門4，在一錐形管2的閥門4上設置儲水罐5、儲砂罐6、涂料罐7，儲水罐5、儲砂罐6、涂料罐7分別通過連接管與另一錐形管2的閥門連接。
本發明實施時，首先根據要被清涂的管道，按實地情況確定斷管處按清涂裝置1的長度將管道截斷，將管道分為A段、B段，在A段、B段間固定連接清涂裝置1，截下的斷管另外進行除銹除垢的清涂處理。把A段管道末端密閉作為壓縮氣體的儲氣罐，將空氣壓縮機與A段管線連通，并向A管段內輸入壓縮空氣，B段管道的未端敞開。在A段管道內達到所需壓縮氣壓時，打開閥門3讓高壓氣進入B段管道內，同時并開啟閥門(4)從儲水罐5、儲砂罐6中向B段管道內加入適量的水，砂對B段管道進行除銹、除垢、清洗，A段管道的氣壓如下降到近一個大氣壓時關閉閥門3，保持對A管道注入壓縮空氣進行儲氣穩壓，然后繼續對B段管道進行除銹、除垢，這樣重復數次除銹、除垢，直至將B管道內壁清洗干凈，并將內壁吹干。然后開啟閥門4從涂料罐7中向B段管道內加入適量的液態涂料，旋轉的氣流將液態涂料均勻地涂覆在B段管道內壁上，并將涂料吹干，使在B段管道內壁形成一層保護防腐膜。B段管道的清涂工作結束。反之，對A段管道清洗除銹、除垢時，將A段管道未端密閉口打開，把B段管道密閉作為儲存壓縮氣體的儲氣罐，將空氣壓縮機與B段管道接通，并向B段管道內注入壓縮空氣。并將儲水罐5、儲砂罐6、涂料罐7調換設置到清涂裝置1的另一側，連接管的連接與清涂B段管道時相反。按照清涂B段管道的程序和方法對A段管道內壁進行除銹、除垢、清洗和涂覆涂料，最后完成對A段管道內壁的清涂工作。
A段管道和B段管道的清涂工作完成后，把已清涂過的斷管與A段管道和B段管道連成一體接通，重新連成一根管道。
權利要求
1.大、中型管道內壁除銹除垢及涂膜防腐方法，其特征在于對要被清涂的管道進行分段，利用其中一段儲存壓縮空氣，作為儲氣罐，在分段斷管處連接清涂裝置(1)，由空氣壓縮機向儲氣罐內輸氣并確定壓力，經穩壓后開啟閥門(3)向被清涂的管段內放氣，同時開啟閥門(4)從儲水罐(5)、儲砂罐(6)中向被清涂管道內加入清水、砂粒在高速氣流作用下帶著砂粒對管道內壁的銹、垢等雜物進行撞擊、摩擦使得銹斑和結垢粉碎脫落并隨氣流帶出被清涂管道排放，再用壓縮空氣、水把管道內壁洗凈，用氣流把管道內壁吹干，開啟閥門(4)從涂料罐(7)中向被清涂管道內加入液體狀涂料，通過氣流將涂料均勻地涂覆在管道內壁上并吹干形成一層護膜。
2.大、中型管道內壁除銹除垢及涂膜防腐方法，其特征在于清涂裝置(1)由兩段錐形管(2)在其錐形部通過與閥門(3)連接成一體，錐形管(2)的底部開口，其直徑與要被清涂管道的直徑相同；在兩錐形管(2)上分別設有閥門(4)，在一段錐形管(2)的閥門(4)上設置儲水罐(5)、儲砂罐(6)、涂料罐(7)，儲水罐(5)、儲砂罐(6)、涂料罐(7)分別通過連接管與另一段錐形管(2)上的閥門(4)連接。
全文摘要
大、中型管道內壁除銹除垢及涂膜防腐方法，涉及對大、中型口徑的管道除銹、除垢及涂膜防腐的技術，適用于對長距離鋪設的供水管，給水管，輸氣管，輸油管等圓型管道內壁的除銹、除垢和涂膜護壁防腐。本發明方法采用對被清涂管道分段、并利用一段管段作為儲氣罐，通過連接清涂裝置，在氣流(旋風)的作用下由水、砂對管道內壁進行除銹、除垢、清洗，由液體狀涂料對管道內壁涂覆涂膜，起到保護管道內壁，防銹阻垢，使得輸氣、輸液暢通。本發明方法對管道的清涂工作所需的時間短、耗能少、施工進度快、效率高，不產生污染，不需大量地面開挖(屬非開挖修復技術)，施工成本低、經濟效益高和社會效益好。
文檔編號B05C7/00GK1654135SQ200510024090
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月28日 優先權日2005年2月28日
發明者王筱均, 王小民 申請人:王筱均, 王小民