專利名稱：板栗殼天然染料的制備及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及天然染料及其應用領域，特別是涉及一種板栗殼天然染料的制備及其應用。
背景技術：
20世紀80年代以來，隨著人類環保意識的不斷增強以及對自身健康的日益關注，部分合成染料對人類健康和生態環境所產生的危害愈來愈引人注目。現有的研究結果已經表明，有二十三種致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能產生致癌物質，二十多只合成染料對皮膚產生過敏......而且隨著科學技術的發展和染料毒理學研究的不斷深入，現階段所謂的環保或生態染料，是否也會進入到禁用染料的行列，人們還不得而知。因此，合成染料及其染色的紡織品使消費者心存疑慮。不僅如此，隨著地球上石油資源的不斷消耗，合成染料的原料問題已日趨緊張。
天然染料是指從植物的根、葉、樹皮、樹干、果殼、花或動物分泌物、礦物質中提取而來，制備過程不會造成環境污染；染色后織物穿著安全，不像有些合成染料紡織品那樣有致癌、致畸作用或引起過敏反應，而且天然染料與生態環境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料還具有藥物保健功能。天然染料是可再生資源，不存在資源的枯竭問題，極大地豐富了染料資源，可與合成染料相互配合，取長補短，發揮各自的優勢，其市場前景將是十分廣闊的。
板栗，俗稱栗子，是我國特產，素有＂千果之王＂的美稱，是人們十分喜愛的一種保健食品，富含糖、淀粉、蛋白質、脂肪及多種維生素(維生素C、維生素B1)和礦物質(磷、鈣、鐵等)。中醫認為栗子味甘性溫，無毒，具有補脾健胃、補腎強筋之功效。隨著板栗深加工的不斷深入，板栗殼數量急劇增加，丟棄的板栗殼不計其數，十分可惜。板栗殼中含有黃酮類物質，不僅可作為一種天然棕色染料對紡織品進行染色，還具有抑菌、防紫外線輻射等功能。因此，從板栗殼中提取一種棕色天然染料并應用于紡織品染色，使板栗殼變廢為寶，對我國發展循環經濟，建設資源節約型、環境友好型社會具有十分重要的意義。
關于板栗殼天然染料的制備及其應用，目前尚未見有所報道。
發明內容
本發明的目的在于提供一種板栗殼天然染料的制備及其應用。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一、一種板栗殼天然染料的制備該方法的步驟如下1)將板栗殼洗凈、晾干，機械粉碎，然后加入到5～10倍水溶液中浸泡，待板栗殼充分潤濕后，加入碳酸鈉，調節溶液的pH為8～10，升溫至95～100℃，保溫60～90min，過濾；濾渣繼續用含碳酸鈉pH為8～10的溶液浸提，過濾，合并兩次浸提液，得天然染料原液；2)將提取的天然染料原液濃縮，得膏狀染料；3)對所得膏狀染料進行固化，粉碎，得粉末狀天然染料。
二、一種板栗殼天然染料的應用1.對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物進行預媒染色的步驟如下1)將被染物浸入水中，使其充分潤濕，然后取出擠干，待用；2)將Fe2+、Fe3+、Al3+、Nd3+的鹽或其兩種混合物作為媒染劑，濃度為被染物重量的0.1～10％，在40～80℃溫度下，浴比1∶20～50，處理20～40min，洗凈；3)上述處理后，再放入板栗殼染料中染色，染色配方為染料濃度為被染物重量的0.1～10％、pH值3-6，浴比1∶20～100，溫度80～100℃，時間30～90min；染畢，用水清洗，烘干。
2.對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物進行后媒染色的步驟如下1)將被染物浸入水中，使其充分潤濕，然后取出擠干，待用；2)上述處理后，放入板栗殼染料中染色，染色配方為染料濃度為被染物重量的0.1～10％、pH值3-6，浴比1∶20～100，溫度80～100℃，時間30～90min；染畢，用水清洗；3)將Fe2+、Fe3+、Al3+、Nd3+的鹽或其兩種混合物作為媒染劑，濃度為被染物重量的0.1～10％，在40～80℃溫度下，浴比1∶20～50，處理20～40min，洗凈，烘干。
本發明具有的有益效果是本發明從廢棄板栗殼中提取天然染料，并對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物進行染色，染色效果好。制備過程不會造成環境污染；染色后織物穿著安全，不會有致癌、致畸作用或引起過敏反應；與生態環境相容性好，可生物降解；而且板栗殼原料豐富，染料提取工藝簡單，質量穩定，其市場前景將是十分廣闊的。
具體實施例方式
實施例1板栗殼天然染料制備將板栗殼洗凈、晾干，機械粉碎。稱取一定量粉碎的板栗殼，用10倍水浸泡，待板栗殼充分潤濕后，加入所需量的碳酸鈉，調節溶液pH為10左右，升溫至100℃，保溫60min后過濾。濾渣繼續用含碳酸鈉pH為10左右的溶液浸提，過濾，合并兩次浸提液，得天然染料原液；濃縮、固化、粉碎，即得到粉末狀板栗殼天然染料。
實施例2真絲纖維預媒染色①將真絲纖維浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將上述處理的真絲纖維，加入到10％(o.w.f)的硫酸亞鐵溶液中進行預媒染，浴比為1∶50，溫度60℃，處理時間40min；取出織物，洗凈。
③將板栗殼染料配成染液，染料濃度為10％(o.w.f)，pH值為4，浴比1∶50，真絲纖維在95℃溫度下，染色90min。染畢，用水清洗，烘干。
實施例3真絲綢后媒染色①將真絲綢浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將板栗殼染料配成染液，染料濃度為1％(o.w.f)，染液pH值為6，浴比1∶20，真絲綢在85℃溫度下，染色50min。染畢，用水清洗。
③將染色后織物加入到含3％(o.w.f)的硫酸鉀鋁溶液中進行后媒染處理，浴比為1∶40，溫度80℃，時間30min。染畢，用水清洗，烘干。
實施例4羊毛面料后媒染色①將羊毛面料浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將板栗殼染料配成染液，染料濃度為0.2％(o.w.f)，染液pH值為3，浴比1∶100，羊毛面料在100℃溫度下，染色30min。染畢，用水清洗。
③將染色織物加入到含1％(o.w.f)的氯化釹溶液中進行后媒染處理，浴比為1∶30，溫度40℃，時間30min。處理完畢后取出織物，洗凈。
實施例5棉紗線預媒染色①將棉紗線浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將上述處理的棉紗線，加入到0.2％(o.w.f)的硫酸亞鐵溶液中進行預媒染，浴比為1∶20，溫度60℃，處理時間20min；取出紗線，洗凈。
③將板栗殼染料配成染液，染料濃度為5％(o.w.f)，染液pH值為5，浴比1∶50，95℃染色60min。染畢，用水清洗，烘干。
實施例6亞麻織物后媒染色①將亞麻織物浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將板栗殼染料配成染液，染料濃度為3％(o.w.f)，染液pH值為4，浴比1∶50，織物浸入染液后，在95℃溫度下，染色60min。染畢，用水清洗。
③染色織物加入到2％(o.w.f)硫酸鋁、3％硫酸亞鐵溶液中，進行后媒染處理，浴比為1∶50，溫度60℃，保溫30min后取出織物，凈洗。
實施例7錦綸纖維后媒染色①將錦綸纖維浸入水中，使其充分潤濕。然后取出擠干，待用。
②將板栗殼染料配成染液，染料濃度為6％(o.w.f)，染液pH值為6，浴比1∶80，纖維浸入染液后，在100℃溫度下，染色60min。染畢，用水清洗。
③染色后纖維加入到5％(o.w.f)的硫酸亞鐵溶液中，進行后媒染處理，浴比為1∶50，溫度50℃，保溫30min后取出織物，凈洗。
權利要求
1.一種板栗殼天然染料的制備，其特征在于該方法的步驟如下1)將板栗殼洗凈、晾干，機械粉碎，然后加入到5～10倍水溶液中浸泡，待板栗殼充分潤濕后，加入碳酸鈉，調節溶液的pH為8～10，升溫至95～100℃，保溫60～90min，過濾；濾渣繼續用含碳酸鈉pH為8～10的溶液浸提，過濾，合并兩次浸提液，得天然染料原液；2)將提取的天然染料原液濃縮，得膏狀染料；3)對所得膏狀染料進行固化，粉碎，得粉末狀天然染料。
2.一種板栗殼天然染料的應用，其特征在于對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物進行預媒染色的步驟如下1)將被染物浸入水中，使其充分潤濕，然后取出擠干，待用；2)將Fe2+、Fe3+、Al3+、Nd3+的鹽或其兩種混合物作為媒染劑，濃度為被染物重量的0.1～10％，在40～80℃溫度下，浴比1∶20～50，處理20～40min，洗凈；3)上述處理后，再放入板栗殼染料中染色，染色配方為染料濃度為被染物重量的0.1～10％、pH值3-6，浴比1∶20～100，溫度80～100℃，時間30～90min；染畢，用水清洗，烘干。
3.一種板栗殼天然染料的應用，其特征在于對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物進行后媒染色的步驟如下1)將被染物浸入水中，使其充分潤濕，然后取出擠干，待用；2)上述處理后，放入板栗殼染料中染色，染色配方為染料濃度為被染物重量的0.1～10％、pH值3-6，浴比1∶20～100，溫度80～100℃，時間30～90min；染畢，用水清洗；3)將Fe2+、Fe3+、Al3+、Nd3+的鹽或其兩種混合物作為媒染劑，濃度為被染物重量的0.1～10％，在40～80℃溫度下，浴比1∶20～50，處理20～40min，洗凈，烘干。
全文摘要
本發明公開了一種板栗殼天然染料的制備及其應用。先將板栗殼粉碎，在5～10倍pH為8～10的碳酸鈉水溶液、95～100℃，60～90min條件下進行浸提，過濾得天然染料原液；再將天然染料原液濃縮、固化、粉碎，得粉末狀天然染料。板栗殼天然染料宜采用予媒染、后媒染染色法，對蛋白質、纖維素、錦綸纖維，紗線或織物都具有良好的染色效果。本發明它從廢棄板栗殼中提取天然染料，制備過程不會造成環境污染；染色后織物穿著安全，不會有致癌、致畸作用或引起過敏反應；與生態環境相容性好，可生物降解；而且板栗殼原料豐富，染料提取工藝簡單，質量穩定，其市場前景將是十分廣闊的。
文檔編號C09B61/00GK1952020SQ200610154538
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月7日 優先權日2006年11月7日
發明者余志成, 張偉偉, 馬廷方 申請人:浙江理工大學, 杭州萬事利絲綢科技有限公司