專利名稱：除甲醛實木復合地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種實木復合地板的生產工藝，尤其涉及一種除甲醛實木復合地板的
生產工藝。
背景技術：
實木復合地板是由不同樹種的板材交錯層壓而成，克服了實木地板單向同性的缺 點，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩定性，并保留了實木地板的自然木紋和舒適的腳感， 實木復合地板兼具強化地板的穩定性與實木地板的美觀性，而且具有環保優勢，并且實木 復合地板既有普通實木地板的優點，又有效地調整了木材之間的內應力，改進了木材隨季 節干濕度變化而變形量大的缺點，因此，受到消費者的喜愛。但現有技術中，在生產制作實木復合地板的過程中，由于使用了一些粘合劑等化 學試劑，使得實木復合地板含有大量甲醛。甲醛熔點-92°C，沸點-21°c，液態時的密度為 0. 815克/厘米3 (20°C )，易溶于水和乙醇。甲醛分子中有醛基，是一種重要的有機原料，是 無色、具有強烈氣味的刺激性氣體。各種人造板材(刨花板、纖維板、膠合板等)中由于使用 了粘合劑，因而可含有甲醛。新式家具的制作，墻面、地面的裝飾鋪設，都要使用粘合劑。凡 是大量使用粘合劑的地方，總會有甲醛釋放。此外，某些化纖地毯、油漆涂料也含有一定量 的甲醛。甲醛屬用途廣泛、生產工藝簡單、原料供應充足的大宗化工產品，是甲醇下游產品 中的主干，世界年產量在2500萬噸左右，30%左右的甲醇都用來生產甲醛。甲醛濫用的主 要原因在于其低廉的價格。甲醛產量成逐年遞增的趨勢，這與紡織工業和建材工業的發展 是一致的，這說明在今后的很長一段時間內甲醛還是化工行業的寵兒。經常吸入少量甲醛， 能引起慢性中毒，出現粘膜充血、皮膚刺激癥、過敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛 等。全身癥狀有頭痛、乏力、胃納差、心悸、失眠、體重減輕以及植物神經紊亂等。甲醛對健 康危害主要有以下幾個方面刺激作用，甲醛的主要危害表現為對皮膚粘膜的刺激作用，甲 醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、 頭痛；致敏作用，皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘 發支氣管哮喘。致突變作用，高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃 度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤。室內是人類最主要的活動空間，人們每天在室內的生活 和工作時間至少在12個小時以上，室內空氣對人類的健康有至關重要的影響。由于技術 和材料所限，目前在制造室內家俱和裝修過程中還無法完全禁止使用含有甲醛組分的原材 料，無法從源頭上去除甲醛的危害，因此，高效和環境友好的室內甲醛去除材料具有良好的 應用前景。由于不能全面限制甲醛使用，消除和降低甲醛危害是當務之急。
發明內容
本發明針對上述傳統技術中存在的問題，經過努力探索和研究，提供了一種除甲 醛實木復合地板的生產工藝，在實木復合地板制作過程中加入除甲醛劑，即納米Ti02/硅 藻土復合多孔光催化材料，消除和降低甲醛危害，固定并吸收實木復合地板中甲醛；吸收空氣中甲醛。除甲醛實木復合地板的生產工藝，包括下述步驟表板加工一芯板加工一底板加工一膠壓復合一精加工一表面涂飾一成品；表板加工采用硬木板材，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，之后用 四面刨刨光，雙端銑定長截頭，多片鋸對板材進行分片，然后進行表板分選和拼接，表板要 求平整、無腐朽、蟲眼、裂紋、死節；芯板加工采用速生板材，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，之后用 橫截鋸定長截斷，片鋸對板材進行分條，然后用穿線機進行芯板條連接，芯板要求無死節、 腐朽、鈍棱、裂縫；底板加工采用速生板材，用旋切機對板材進行旋切后，用裁板機進行裁板，放置 干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，底板要求無死節、腐朽、裂縫；膠壓復合涂膠機對表板、芯板及底板進行涂膠并組坯，將組坯好的板坯預壓后利 用熱壓機進行熱壓成型，送至平衡庫中調質；精加工對復合板進行縱向鋸分條，砂光機進行砂光后，縱向雙端開榫機開榫槽， 橫向雙端開榫機開榫槽；表面涂飾采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，對砂光后的素板涂一次UV底漆，固化 后再涂一次UV底漆，固化后對底漆面進行砂光，之后涂一次UV面漆，固化，涂除甲醛劑UV 耐磨面漆，固化；成品。所述的表板厚度2-4mm，芯板厚度8_9mm，底板厚度2_2. 5mm。所述的表板含水率為6% 8%，芯板含水率為6% 8%，底板含水率為5% 7%。所述的膠壓復合步驟中，組坯時預留的縫隙要間隔一致。所述的膠壓復合步驟中，所涂的膠水為脲醛樹脂膠，涂膠量為230g/m2。所述的平衡庫中調質為恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。所述的UV底漆及UV面漆的涂漆量60_100g/m2。所述的除甲醛劑UV耐磨面漆為6_12g納米Ti02/硅藻土復合催化劑/1000g面漆， 納米Ti02/硅藻土復合催化劑即為除甲醛劑。加入除甲醛劑是本發明的關鍵，過少將達不到除甲醛效果，過多將影響面漆的各 項指標。研究表明，納米/微米復合粒子是指兩種或兩種以上的微米、納米粒子經表面包覆 和復合處理后形成的超細粒子。當將納米粒子與微米粒子進行適當復合時，制得的復合粒 子往往既具有納米粒子的特性，而且還會使微米粒子表現出納米粒子的特性。光催化劑載體的主要作用有(1)載體將Ti02固定可防止Ti02粉末粒子的流失并且易于回收利用，克服了懸浮 相Ti02的缺點。(2)載體可提高Ti02的利用率，即在載體表面覆蓋了一層Ti02，增加了 Ti02的比 表面積，進而增加了有效Ti02的量。(3) 一些載體可同Ti02發生相互作用，有利于電子(e_)和(h+)的分離并增加對反 應物的吸附，提高Ti02的光催化活性。
(4)提高光源的利用率，將Ti02制成薄膜后，不存在催化劑粒子間的遮蔽問題，受 到光照射的催化劑粒子數目增加，有利于提高光催化活性。(5)用載體將催化劑固定，便于對催化劑進行表面修飾并制成各種形狀的反應器。目前，甲醛氣體治理方法主要有物理吸附法、化學反應法、催化氧化法、生物法、復 合法和冷等離子體法。各種方法比較來看，光催化氧化法具有在室溫下可以使用、能耗低、 無二次污染等優點，是一種前景廣闊的凈化空氣的新方法。鑒于以上原因，利用制備的納米 Ti02/硅藻土復合光催化劑，進行了光催化降解甲醛氣體的研究，以探索本研究制備的復合 催化劑用于甲醛氣體凈化的可行性。納米Ti02/硅藻土復合催化劑重復性實驗研究表明實 驗制備的復合催化劑回收處理方便，具有較好的穩定性和重復使用性，這一特征對其實際 應用具有重要意義。光催化氧化法是近二十年發展起來的一種新型環境清潔技術，它具有反應條件溫 和、成本低廉、可充分利用光能、能耗低、無二次污染等特點，可降解許多難以生物降解或難 以通過其它化學方法處理的有機物，因此，光催化氧化法在飲用水的消毒和殺毒、各種生物 難降解有機廢水、工業及生活廢水的深度處理等方面有著很廣闊的應用前景。本發明的優點效果如下(1)環境調節作用能部分調節室內的溫濕度。(2)自然視覺感強實木復合地板面層有美觀的天然紋理，結構細膩，富于變化， 色澤美觀大方。(3)腳感舒適實木復合地板有適當的彈性，磨擦系數適中，便于使用。(4)材質好、易加工、可循環利用木材是一種可以再生的天然材料，是當今世界 四大材料(鋼材、木材、塑料、水泥)中最具可持續利用優勢的綠色材料。并本發明工藝生 產的地板用舊后可經過刨削、除漆后再次油漆翻新使用。(5)良好的地熱適應性能，可應用在地熱采暖環境，解決了目前實木地板在地熱采 暖環境中的難題。(6)穩定性強由于本發明實木復合地板優異的結構特點，從技術上保證了地板 的穩定性。(7)施工安裝更加簡便本發明實木復合地板幅面尺寸較大，且可以不加龍骨而 直接采用懸浮式方法安裝，從而使安裝更加快捷。大大降低了安裝成本安裝時間，也避免了 因使用龍骨不良而引起的產品質量事故。(8)優異的環保性能由于本發明實木復合地板采用的實體木材和環保膠粘劑通 過先進的生產工藝加工制成，因此環保性能較好，符合國家環保強制性標準而成。(9)營造舒適環境有良好的保溫、隔熱、隔音、吸音、絕緣性能。(10)更加豐富的裝飾性能本發明實木復合地板具有獨特的色澤、花紋，再加上 表面結構的設計，染色技術的引入，使實木復合地板的裝飾性能更加豐富多彩。(11)木材的綜合利用率大幅度提高本發明實木復合地板表板只有2_4mm，采用 的是優質木材，芯板和底板是速生材，75%以上是速生材，25%以下是優質木材；優質木材 所占比例不到10%，90%以上是速生材。因此大大提高了木材綜合利用率，特別是節約了大 量優質木材，符合國家和行業的產業政策，有利于國家的可持續發展。另外，復合光催化材料在紫外光和太陽光及日光燈下都有優良的光催化性能而且
5穩定性和重復使用性能好。在太陽光下，2h內Rhodamine-B溶液的脫色率和COD去除率都 達到了 95%以上；6h內苯酚的降解率達到99. 18%;C0D降解率95. 59%;在日光燈照射下， 24h甲醛降解率大于80%。將納米二氧化鈦成功的負載于硅藻土表面，制備出納米1102/硅 藻土復合材料，用來治理廢水、廢氣，既可以綜合二者的優勢，又能克服二者的不足，同時又 開發了一種環境治理及資源利用的新方法。TiO2光催化氧化技術可以利用太陽光為主要能 源用于環境治理，這種產品的開發利用，在能源、環境兩大問題困擾人類的今天，更有著突 出的意義。僅24h甲醛含量達到或接近國家《室內空氣質量標準》GB18883-2002規定既人 們常說的El級環保標準，宜于普及推廣。
具體實施方式
結合具體實施例，對本發明的生產工藝進行具體描述如下實施例1表板加工一芯板加工一底板加工一膠壓復合一精加工一表面涂飾一成品；表板加工采用胡桃木作為表板，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中在恒 溫、恒濕的條件下調質，之后用四面刨刨光，雙端銑定長截頭，保持板材的直角，多片鋸對板 材分成4片，然后進行表板分選和拼接，表板要求平整、無腐朽、蟲眼、裂紋、死節，表板厚度 4mm，表板含水率為6% ；芯板加工采用速生板材杉木做芯板，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中在 恒溫、恒濕的條件下調質，之后用橫截鋸定長截斷，片鋸對板材進行分條，然后用穿線機進 行芯板條連接，芯板要求無死節、腐朽、鈍棱、裂縫，芯板厚度9mm，芯板含水率為6% ；底板加工采用速生板材楊木做底板，用旋切機對板材進行旋切后，用裁板機進行 裁板，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中在恒溫、恒濕的條件下調質，底板要求無死 節、腐朽、裂縫，底板厚度2. 5mm，底板含水率為5% ；膠壓復合涂膠機對表板、芯板及底板涂脲醛樹脂膠，涂膠量為230g/m2，組坯，組 坯時預留的縫隙要間隔一致，將組坯好的板坯預壓后利用熱壓機進行熱壓成型，送至平衡 庫中在恒溫、恒濕條件下調質；精加工對復合板進行縱向鋸分條，砂光機進行砂光后，縱向雙端開榫機開榫槽， 橫向雙端開榫機開榫槽；表面涂飾采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，對砂光后的素板涂一次UV底漆，涂漆 量100g/m2，固化后再涂一次UV底漆，涂漆量100g/m2，固化后對底漆面進行砂光，之后涂一 次UV面漆，涂漆量100g/m2，固化，涂除甲醛劑UV耐磨面漆，固化，涂漆量100g/m2，其中除甲 醛劑lg/m2 ；成品。實施例2所述的表板厚度2mm，芯板厚度8mm，底板厚度2mm ；所述的表板含水率為8%，芯板 含水率為8%，底板含水率為7% ；所述的UV底漆及UV面漆的涂漆量60g/m2 ；所述的除甲 醛劑UV耐磨面漆為6g納米TiO2/硅藻土復合催化劑/IOOOg面漆，納米TiO2/硅藻土復合 催化劑即為除甲醛劑，其它步驟同實施例1。實施例3
所述的表板含水率為7%，芯板含水率為7%，底板含水率為6% ；所述的UV底漆及UV面漆的涂漆量80g/m2 ；所述的除甲醛劑UV耐磨面漆為12g納米TiO2/硅藻土復合催 化劑/IOOOg面漆，納米TiO2/硅藻土復合催化劑即為除甲醛劑，其它步驟同實施例1。納米TiO2/硅藻土復合催化劑，用硅藻土負載納米TiO2材料，硅藻土表面上均勻負 載了晶型為銳鈦型的納米TiO2粒子；TiO2晶粒度為12nm左右；TiO2粒子與硅藻土之間結合 緊密；TiO2包覆層厚度200nm 300nm ；TiO2負載量為硅藻土質量的15% 60%。
權利要求
除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于包括下述步驟表板加工→芯板加工→底板加工→膠壓復合→精加工→表面涂飾→成品；表板加工采用硬木板材，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，之后用四面刨刨光，雙端銑定長截頭，多片鋸對板材進行分片，然后進行表板分選和拼接，表板要求平整、無腐朽、蟲眼、裂紋、死節；芯板加工采用速生板材，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，之后用橫截鋸定長截斷，片鋸對板材進行分條，然后用穿線機進行芯板條連接，芯板要求無死節、腐朽、鈍棱、裂縫；底板加工采用速生板材，用旋切機對板材進行旋切后，用裁板機進行裁板，放置干燥窯中進行干燥后，送至平衡庫中調質，底板要求無死節、腐朽、裂縫；膠壓復合涂膠機對表板、芯板及底板進行涂膠并組坯，將組坯好的板坯預壓后利用熱壓機進行熱壓成型，送至平衡庫中調質；精加工對復合板進行縱向鋸分條，砂光機進行砂光后，縱向雙端開榫機開榫槽，橫向雙端開榫機開榫槽；表面涂飾采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，對砂光后的素板涂一次UV底漆，固化后再涂一次UV底漆，固化后對底漆面進行砂光，之后涂一次UV面漆，固化，涂除甲醛劑UV耐磨面漆，固化；成品。
2.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的表板厚 度2-4mm，芯板厚度8_9mm，底板厚度2_2. 5mm。
3.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的表板含 水率為6 % 8 %，芯板含水率為6 % 8 %，底板含水率為5 % 7 %。
4.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的膠壓復 合步驟中，組坯時預留的縫隙要間隔一致。
5.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的膠壓復 合步驟中，所涂的膠水為脲醛樹脂膠，涂膠量為230g/m2。
6.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的平衡庫 中調質為恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。
7.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的UV底漆 及UV面漆的涂漆量60-100g/m2。
8.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的除甲醛 劑UV耐磨面漆為6-12g納米TiO2/硅藻土復合催化劑/IOOOg面漆，納米TiO2/硅藻土復合 催化劑即為除甲醛劑。
全文摘要
本發明涉及一種除甲醛實木復合地板的生產工藝。包括下述步驟表板加工→芯板加工→底板加工→膠壓復合→精加工→表面涂飾→成品；本發明自然視覺感強、腳感舒適、材質好、易加工、可循環利用、良好的地熱適應性能、穩定性強、施工安裝更加簡便及優異的環保性能，并且木材的綜合利用率大幅度提高，具有獨特的吸附、降解室內空氣中游離甲醛的效果。
文檔編號B05D1/28GK101804654SQ200910011610
公開日2010年8月18日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者王秀寶 申請人:王秀寶