專利名稱：無氣噴涂機的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種無氣噴涂機，主要用于各種油性涂料、水性涂 料以及高粘度的特種涂料，屬于噴涂設備技術領域。
背景技術：
目前，在國內生產的無氣噴涂機，主要包括氣缸、與氣缸為一體 式結構的配氣塊總成，配氣塊總成通過氣缸壁上的進氣或出氣孔與該 氣缸連通，配氣塊總成還連接有換向室總成，在氣缸內設有活塞和活 塞桿，在氣缸上還設有上先導閥體和下先導閥體，氣缸下蓋上設有進 氣軟管，進氣軟管依次連接油霧器、進氣濾芯、進氣球閥、進氣三通 和進氣接頭，在油霧器上設有油杯，在氣缸下蓋的中間還設有涂料缸 以及泵座，泵座連接輸出接頭，輸出接頭上設有過濾器總成，涂料缸 的下方通過連接螺母連接吸入閥體。在使用時，氣體從進氣接頭進入， 依次通過進氣三通、進氣球閥、進氣濾芯、進氣軟管、氣缸下蓋、換 向室總成以及配氣塊總成后進入氣缸內，使氣缸內的活塞上下運動； 涂料介質從吸入閥體進入，依次通過涂料缸、泵座，由氣缸產生的空 氣氣壓將涂料缸內的涂料通過輸出接頭壓出。采用上述結構后，該無 氣噴涂機的噴涂效果雖然比較好，但是也存在著一些問題
一、 在氣缸側壁上開設有進氣或出氣孔，在裝配活塞時容易扣破 密封圈，造成氣缸內漏，使氣缸內的活塞不能均勻的上下運動；
二、 配氣塊與氣缸為一體式結構，當其中的一個配氣塊或氣缸壞掉的時候，需要將配氣塊與氣缸一起更換，從而增加了修理成本，浪費比較嚴重；
三、 進氣路線不合理，該氣體要穿過氣缸下蓋再進入換向室總成以及配氣塊總成，最后才進入氣缸內，從而造成該氣體從氣缸下蓋到上先導閥體間的進氣路線較長，因而容易受阻，從氣缸下蓋到下先導閥體間的進氣路線較短，在工作的時候，上、下先導閥體不能準時打開，從而造成該設備靈敏度不夠，噴涂時產生脈沖使其死機，影響其正常的工作；
四、 配氣塊總成以及換向室總成設計不合理，出現使用壽命較短、空氣耗量大等情況。
發明內容
本發明目的是提供了一種結構設計合理，使用壽命較長，節約能源，不易發生故障，能提高涂裝質量的無氣噴涂機。
本發明要解決其技術問題所采用的技術方案是 一種無氣噴涂機，包括氣缸、底盤、配氣塊總成、換向室總成、泵座總成、涂料缸、吸入閥體、輸出接頭、過濾器總成、進氣接頭、進氣三通、進氣濾芯、油霧器以及進氣軟管，其中氣缸與底盤封閉連接，配氣塊總成與換向室總成封閉連接，在氣缸內設有上活塞桿以及套接在上活塞桿上的活塞，該上活塞桿的一端穿過氣缸下蓋通過連接頭與下活塞桿連接，在下活塞桿上套接有泵座總成，在該泵座總成下方依次連接有涂料缸、吸入閥體，在該泵座總成的側部依次連接有輸出接頭以及過濾器總成，在氣缸的頂部還設有上先導閥體，在底盤上還設有下先導閥體，所述氣缸與配氣塊總成為拆卸式連接，并在氣缸的頂部以及底盤上分別設 置有能使氣缸的內部與配氣塊總成相通的進、出氣通道以及換向通道; 在換向室總成的側壁上開設有使氣體進入的進氣口。 所述氣缸與配氣塊總成通過螺釘連接。
所述進氣口大體位于該換向室總成側壁沿縱向的中間位置。 所述在活塞的外周面上設有具有密封作用的密封圈。 所述換向室總成包括基座，在基座內設置有上、下運動的換向活
塞，在換向活塞的中間設置有滑塊。
所述滑塊采用超高分子材料加工而成，并在滑塊上安裝有自動封
閉式彈簧。
所述配氣塊總成包括基板、安裝在基板上的耐磨板，該耐磨板上 設置有分別與進、出氣通道以及換向通道相通的三個孔。 所述安裝于基板上的耐磨板通過定位螺釘壓緊。 所述吸入閥體的下方連接有用于吸收涂料的吸入彎頭總成。 采用上述結構后，本發明與現有技術相比具有以下優點
一、 進、出氣通道以及換向通道分別開設與氣缸的頂部以及底盤 上，解決了在裝配活塞時容易扣破密封圈，造成氣缸內漏的問題，使 氣缸內的活塞能均勻的上下運動，從而提高涂裝質量；
二、 氣缸與配氣塊總成為拆卸式結構，當其中一個配氣塊總成或 氣缸壞掉的時候，可以對其拆下后進行單獨修理更換，從而節約了資 源；
三、 本發明在換向室總成的側壁上開設進氣口，氣體直接從進氣口進入，經換向室總成、配氣塊總成，最后進入氣缸內，使該氣體分 別到上先導閥體、下先導閥體間的氣路大致相等，使該上先導閥體、 下先導閥體能基本準時打開，保證活塞能均勻的上下運動，而且還避 免了氣路受阻、脈沖的產生；
四、上述配氣塊總成主要由基板、耐磨板組成，耐磨板通過定位 螺釘壓緊固定在基板上，因此基板與耐磨板在工作過程中很難脫開， 從而增加了其使用壽命，而且因耐磨板通過定位螺釘壓緊固定，當耐 磨板損壞的時候，也可以對其進行單獨修理更換，從而節約資源； 上述換向室總成中的滑塊因采用超高分子材料加工而成，所以該滑塊 的重量較輕，在工作的時候，氣體的損耗也較少，使滑塊上下關閉的 靈敏度也較高，而且本發明在滑塊上還安裝有自動封閉式彈簧，可以 將滑塊緊貼在耐磨板上來進行上下滑動從而實現更換氣體流向的目 的，這樣不僅可以防止滑塊與耐磨板之間氣體的泄漏，而且在冬天使 用的時候，滑塊可以自動切掉冰塊，保證其正常的工作。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。 圖l是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明氣缸與底盤連接在一起的主視圖； 圖3是本發明換向室總成的結構示意圖； 圖4是本發明配氣塊總成的結構示意圖； 圖5是圖4的后視圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2所示，是本發明的較佳實施例， 一種無氣噴涂機，包括氣缸l、底盤ll、配氣塊總成2、換向室總成3、泵座總成4、涂料缸5、吸入閥體6、輸出接頭7、過濾器總成8、進氣接頭101、進氣三通102、進氣濾芯103、油霧器104以及進氣軟管105，其中氣缸l與底盤ll封閉連接，配氣塊總成2與換向室總成3封閉連接，在氣缸1內設有上活塞桿9以及套接在上活塞桿9上的活塞10，該上活塞桿9的一端穿過氣缸下蓋11通過連接頭12與下活塞桿13連接，在下活塞桿13上套接有泵座總成4，在該泵座總成4下方依次連接有涂料缸5、吸入閥體6，在該泵座總成4的側部依次連接有輸出接頭7以及過濾器總成8，在氣缸1的頂部還設有上先導閥體14，在底盤11上還設有下先導閥體15，氣缸1與配氣塊總成2為拆卸式連接，具體的是通過螺釘連接，在氣缸1的頂部以及底盤11上分別設置有能使氣缸1的內部與配氣塊總成2相通的進、出氣通道16、 17以及換向通道19;在換向室總成3的側壁上開設有使氣體進入的進氣口 18，該進氣口 18大體位于該換向室總成3側壁沿縱向的中間位置，在該進氣口 18上安裝有進氣軟管105，該進氣軟管105依次連接油霧器104、進氣濾芯103、進氣三通102、進氣接頭101。所述在活塞10的外周面上設有具有密封作用的密封圈20。所述吸入閥體6的下方連接有用于吸收涂料的吸入彎頭總成61。
參照圖3所示，所述換向室總成3包括基座31，在基座31內設置有上、下運動的換向活塞32，在換向活塞32的中間設置有滑塊33，該滑塊33采用超高分子材料加工而成，并在滑塊33上安裝有自動封閉式彈簧34。參照圖4、圖5所示，所述配氣塊總成2包括基板21、 通過定位螺釘24壓緊安裝在基板21上的耐磨板22，該耐磨板22上 設置有分別與進、出氣通道16、 17以及換向通道19連通的三個孔23， 該耐磨板22與換向室總成3上的滑塊33在彈簧34的作用下緊密接觸。 本發明工作原理，高壓氣體經進氣接頭10K進氣三通102、進氣 濾芯103、油霧器104以及進氣軟管105后從進氣口 18進入換向室總 成3內，在高壓氣體作用下，上、下兩個先導閥體14、 15的其中一個 打開，當上先導閥體14打開的時候，下先導閥體15閉合，換向室總 成3內的換向活塞32向下運動，換向活塞32上的滑塊33與耐磨板 22上的下孔閉合、上孔打開，高壓氣體從上孔進入，帶動氣缸l內的 活塞10向下運動，當氣缸1內的活塞10向下運動致使下先導閥體15 打開的時候，上先導閥體14閉合，換向室總成3內的換向活塞32向 上運動，換向活塞32上的滑塊33與耐磨板22上的上孔閉合、下孔打 開，高壓氣體從下孔進入，帶動氣缸1內的活塞10向上運動。換向活 塞32的高速換向往復運動，帶動滑塊33緊貼在耐磨板22上進行上下 滑動，與耐磨板22上的孔23不停的進行閉合或分離，從而快速的更 換氣體流向，使氣缸1內的活塞10能不停的上下運動，在氣缸1內的 氣壓作用下，使涂料介質從吸入彎頭總成61進入，依次通過吸入閥體 6、涂料缸5以及泵座總成4，又在氣缸1產生的氣壓作用下將涂料缸 5內的涂料通過輸出接頭7壓出。
權利要求
1、一種無氣噴涂機，包括氣缸(1)、底盤(11)、配氣塊總成(2)、換向室總成(3)、泵座總成(4)、涂料缸(5)、吸入閥體(6)、輸出接頭(7)、過濾器總成(8)、進氣接頭(101)、進氣三通(102)、進氣濾芯(103)、油霧器(104)以及進氣軟管(105)，其中氣缸(1)與底盤(11)封閉連接，配氣塊總成(2)與換向室總成(3)封閉連接，在氣缸(1)內設有上活塞桿(9)以及套接在上活塞桿(9)上的活塞(10)，該上活塞桿(9)的一端穿過氣缸下蓋(11)通過連接頭(12)與下活塞桿(13)連接，在下活塞桿(13)上套接有泵座總成(4)，在該泵座總成(4)下方依次連接有涂料缸(5)、吸入閥體(6)，在該泵座總成(4)的側部依次連接有輸出接頭(7)以及過濾器總成(8)，在氣缸(1)的頂部還設有上先導閥體(14)，在底盤(11)上還設有下先導閥體(15)，其特征在于氣缸(1)與配氣塊總成(2)為拆卸式連接，并在氣缸(1)的頂部以及底盤(11)上分別設置有能使氣缸(1)的內部與配氣塊總成(2)相通的進、出氣通道(16、17)以及換向通道(19)；在換向室總成(3)的側壁上開設有使氣體進入的進氣口(18)。
2、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述氣缸 (1)與配氣塊總成(2)通過螺釘連接。
3、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述進氣 口 (18)大體位于該換向室總成(3)側壁沿縱向的中間位置。
4、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述在活塞(10)的外周面上設有具有密封作用的密封圈(20)。
5、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述換向室總成(3)包括基座(31)，在基座(31)內設置有上、下運動的換 向活塞(32)，在該換向活塞(32)的中間設置有滑塊(33)。
6、 根據權利要求5所述的無氣噴涂機，其特征在于所述滑塊 (33)采用超高分子材料加工而成，并在滑塊(33)上安裝有自動封閉式彈簧(34)。
7、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述配氣 塊總成(2)包括基板(21)、安裝在基板(21)上的耐磨板(22)，該耐 磨板(22)上設置有分別與進、出氣通道(16、 17)以及換向通道(19) 相通的三個孔(23)。
8、 根據權利要求7所述的無氣噴涂機，其特征在于所述安裝 于基板(21)上的耐磨板(22)通過定位螺釘(24)壓緊。
9、 根據權利要求1所述的無氣噴涂機，其特征在于所述吸入 閥體(6)的下方連接有用于吸收涂料的吸入彎頭總成(61)。
全文摘要
本發明公開了一種無氣噴涂機，包括氣缸、底盤、配氣塊總成、換向室總成、泵座總成、涂料缸、吸入閥體、輸出接頭、過濾器總成、進氣接頭、進氣三通、進氣濾芯、油霧器以及進氣軟管，其中氣缸與配氣塊總成為拆卸式連接，并在氣缸的頂部以及底盤上分別設置有能使氣缸的內部與配氣塊總成相通的進、出氣通道以及換向通道；在換向室總成的側壁上開設有使氣體進入的進氣口。采用上述結構后，本發明具有結構設計合理，使用壽命較長，節約能源，不易發生故障，能提高涂裝質量的優點。
文檔編號B05C5/00GK101502823SQ20091009667
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者袁蔣柱 申請人:袁鐵柱