專利名稱：新型全角度噴涂機及其使用方法
技術領域：
本發明屬于噴涂機技術領域，具體是涉及一種新型全角度自動噴涂機及其使用方法。
背景技術：
目前現有技術的噴涂機，如中國專利號為ZL20102056335L O,申請日為2010年10
月14日，名稱為“全自動多角度噴涂機”，采用的就是在箱體上設有噴頭，箱體內架設由多個電機帶動的復數轉軸，噴頭對轉軸上固定的工件進行噴涂上色，該噴涂機還在底部采用了一個轉盤，以實現多角度旋轉。但是，該噴涂機需要多個電機驅動，每個電機驅動兩只旋轉桿，四個電機驅動八只旋轉桿，結構較為復雜造價較高；旋轉速度無法任意或線性調校，轉軸數量和相互間的間隔距離無法靈活調整，在提高生產效率和有效噴涂面積進而節省油 料方面受到很大限制。
發明內容
為克服現有技術的不足，本發明從新設計并提供一種新型全角度噴涂機，該新型全角度噴涂機只需一個電機驅動，結構簡單，造價成本低，噴涂物件的旋轉速度亦可任意線性調校，可隨時按生產需求，增加或減少轉軸的數量，亦可調整轉軸之間的距離，提高有效噴涂面積進而節省油料，亦大量縮短首次上機噴涂調校時間，令生產速度得以進一步提高。該新型全角度噴涂機還具有導向方便，噴涂效率高等優良特點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種新型全角度噴涂機，包含工件臺，工件臺為“田”字型旋轉工件臺，其特征是工件臺下設有轉盤，工件臺上設有噴頭。所述工件臺包含一底座，底座上設有一托盤，底座兩端設有側箱體，側箱體內設置有多個獨立小型箱體，獨立小型箱體上設有旋轉軸，旋轉軸一端設有第一傘齒，獨立小型箱體與旋轉軸之間還設有隔離導向墻；第一電機，第一電機與一減速器傳動連接，減速器輸出端固定連接有一帶有多個第二傘齒的傳動桿，傳動桿的第二傘齒與旋轉軸一端的第一傘齒齒合，傳動桿垂直于旋轉軸，所需噴涂工件固定在傳動桿上，工件可做360度自轉控制。所述轉盤包含被動旋轉同步輪,被動旋轉同步輪與第二電機連接,被動旋轉同步輪上方設有旋轉軸承，旋轉軸承上方設有導線腔，導線腔上方設有滾動旋轉體，滾動旋轉體上方設有浮懸彈簧，導線腔內的電源和控制信號通過滾動旋轉體傳輸到工件臺內的第一電機，當第二電機旋轉時轉盤轉動，同時固定在轉盤上的工件臺作360度公轉或任意角度的旋轉或定位。所述噴頭包含噴嘴，噴嘴連接有多角度噴掄擺頭，多角度噴掄擺頭連接有高精度滑軌裝置，高精度滑軌裝置實現噴嘴的橫向運動，多角度噴掄擺頭實現噴嘴的縱向擺動。進一步地，所述旋轉軸多排并列設于側箱體上。本發明的所需噴涂工件可做360度自轉控制，轉盤上的工件臺也可作360度公轉，因此可以對工件做全角度或任意角度噴涂。
本發明的一種新型全角度噴涂機的使用方法，采用上述的新型全角度噴涂機，包含以下步驟I)根據需求選定獨立小型箱體和旋轉軸的數量并設定其之間的距離；2)將工件固定于旋轉軸上，再將旋轉軸裝置于獨立小型箱體上；3)設第一電機與傳動桿連接；4)設第二電機與被動旋轉同步輪連接；5)控制中心控制第一電機和第二電機的轉動，使得轉盤帶動工件臺旋轉，同時傳動桿旋轉，傳動桿帶動旋轉軸旋轉；6)啟動設于旋轉軸上方的噴頭對工件進行多角度噴涂。
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本發明的有益效果是I、傳動桿與旋轉軸通過傘齒連接，為非交叉型設計，且獨立小型箱體與旋轉軸之間設有隔離導向墻，使得托盤可靈活自由分離取走，導向方便；2、多個獨立小型箱體可根據需要改變距離和數量，使得獨立小型箱體上的旋轉軸的數量和其之間的距離也可以按需改變，能使本發明提高有效噴涂面積進而節省油料；3、采用單一電機驅動單一傳動桿，結構簡單，成本較低，而且便于速度調整，有效地提高了噴涂效率；4、底座呈“田”字形設計，使得產品結構更為牢固；5、轉盤內導線腔內的電源和控制信號通過滾動旋轉體傳輸到工件臺內的電機，避免了旋轉時線被攪斷，設計新穎、實用；6、噴頭上設有多角度噴掄擺頭和高精度滑軌裝置，實現了多角度的噴涂，構思新穎，結構簡單；7、本發明使用方法簡單，噴涂效果好。
圖I是本發明結構示意圖。圖2是本發明的工件臺結構示意圖。圖3是本發明的工件臺的傳動桿第二傘齒與旋轉軸一端的第一傘齒齒合端局部示意圖。圖4是本發明的轉盤結構示意圖。圖5是本發明的噴頭示意圖。
圖6是本發明的使用方法流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖I所示，一種新型全角度噴涂機，包含工件臺10，工件臺下設有轉盤20，工件臺10上設有噴頭30。
如圖2、3所示，工件臺包含一底座1，底座I呈“田”字形，底座I上設有一托盤3，底座I兩端設有側箱體2，側箱體2內設置有多個獨立小型箱體8，獨立小型箱體8上設有旋轉軸7，旋轉軸7 —端設有第一傘齒9，獨立小型箱體8與旋轉軸7之間還設有隔離導向墻；第一電機6,第一電機6與一減速器5傳動連接,減速器5輸出端固定連接有一帶有多個第二傘齒10的傳動桿4，傳動桿4的第二傘齒10與旋轉軸7 —端的第一傘齒9齒合，傳動桿4垂直于旋轉軸7 ;旋轉軸7多排并列設于側箱體2上。如圖4所示，轉盤20包含被動旋轉同步輪25，被動旋轉同步輪25與第二電機連接，被動旋轉同步輪25上方設有旋轉軸承24，旋轉軸承24上方設有導線腔23，導線腔23上方設有滾動旋轉體22，滾動旋轉體22上方設有浮懸彈簧21，導線腔23內的電源和控制信號通過滾動旋轉體22傳輸到工件臺內的第一電機6。如圖5所示，噴頭30包含噴嘴31，噴嘴31連接有多角度噴掄擺頭32，多角度噴掄擺頭32連接有高精度滑軌裝置33，高精度滑軌裝置33實現噴嘴31的橫向運動，多角度噴掄擺頭32實現噴嘴21的縱向擺動。 如圖6所示，本發明的一種新型全角度噴涂機的使用方法，采用上述的新型全角度噴涂機，包含以下步驟I)根據需求選定獨立小型箱體和旋轉軸的數量并設定其之間的距離；2)將工件固定于旋轉軸上，再將旋轉軸裝置于獨立小型箱體上；3)設第一電機與傳動桿連接；4)設第二電機與被動旋轉同步輪連接；5)控制中心控制第一電機和第二電機的轉動，使得轉盤帶動工件臺旋轉，同時傳動桿旋轉，傳動桿帶動旋轉軸旋轉；6)啟動設于旋轉軸上方的噴頭對工件進行多角度噴涂。本發明結構簡單，成本較低、提高了有效噴涂面積進而節省油料，同時還具有具有導向方便，使用方法簡單，噴涂效果好等特點。
權利要求
1.一種新型全角度噴涂機，包含工件臺，工件臺為“田”字型旋轉工件臺，其特征是工件臺下設有轉盤，工件臺上設有噴頭。
2.根據權利要求I所述的一種新型全角度噴涂機，其特征是所述工件臺包含一底座，底座上設有一托盤，底座兩端設有側箱體，側箱體內設置有多個獨立小型箱體，獨立小型箱體上設有旋轉軸，旋轉軸一端設有第一傘齒，獨立小型箱體與旋轉軸之間還設有隔離導向墻；第一電機，第一電機與一減速器傳動連接，減速器輸出端固定連接有一帶有多個第二傘齒的傳動桿，傳動桿的第二傘齒與旋轉軸一端的第一傘齒齒合，傳動桿垂直于旋轉軸。
3.根據權利要求I所述的一種新型全角度噴涂機，其特征是所述轉盤包含被動旋轉同步輪，被動旋轉同步輪與第二電機連接，被動旋轉同步輪上方設有旋轉軸承，旋轉軸承上方設有導線腔，導線腔上方設有滾動旋轉體，滾動旋轉體上方設有浮懸彈簧，導線腔內的電源和控制信號通過滾動旋轉體傳輸到工件臺內的第一電機，當第二電機旋轉時轉盤轉動，同時固定在轉盤上的工件臺作360度公轉或任意角度的旋轉或定位。
4.根據權利要求I所述的一種新型全角度噴涂機，其特征是所述噴頭包含噴嘴，噴嘴連接有多角度噴掄擺頭，多角度噴掄擺頭連接有高精度滑軌裝置，高精度滑軌裝置實現噴嘴的橫向運動，多角度噴掄擺頭實現噴嘴的縱向擺動。
5.根據權利要求2所述的一種新型全角度噴涂機，其特征是所述旋轉軸多排并列設于側箱體上。
6.一種新型全角度噴涂機的使用方法，采用如權利要求I至4任意一項所述的新型全角度噴涂機，其特征是包含以下步驟 1)根據需求選定獨立小型箱體和旋轉軸的數量并設定其之間的距離； 2)將工件固定于旋轉軸上，再將旋轉軸裝置于獨立小型箱體上； 3)設第一電機與傳動桿連接； 4)設第二電機與被動旋轉同步輪連接； 5)控制中心控制第一電機和第二電機的轉動，使得轉盤帶動工件臺旋轉，同時傳動桿旋轉，傳動桿帶動旋轉軸旋轉； 6)啟動設于旋轉軸上方的噴頭對工件進行多角度噴涂。
全文摘要
本發明公開了一種新型全角度噴涂機，包含工件臺，其特征是工件臺下設有轉盤，工件臺上設有噴頭。其使用方法包括1)根據需求選定獨立小型箱體和旋轉軸的數量并設定其之間的距離；2)將工件固定于旋轉軸上，再將旋轉軸裝置于獨立小型箱體上；3)設第一電機與傳動桿連接；4)設第二電機與被動旋轉同步輪連接；5)控制中心控制第一電機和第二電機的轉動，使得轉盤帶動工件臺旋轉，同時傳動桿旋轉，傳動桿帶動旋轉軸旋轉；6)啟動設于旋轉軸上方的噴頭對工件進行多角度噴涂。本發明結構簡單，成本較低、提高了有效噴涂面積進而節省油料，同時還具有導向方便，噴涂效率高等特點。
文檔編號B05B15/08GK102872998SQ20111020104
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者林大方 申請人:林大方