專利名稱：全自動生產線式噴涂設備的制作方法
技術領域：
全自動生產線式噴涂設備
技術領域：
本實用新型涉及一種噴涂設備，特別是帶狀的噴涂設備。
背景技術：
通常許多產品的表面需要噴涂一層油漆或涂料作為產品表面的保護層，以及提高 產品的美觀性。 傳統的噴涂方式是以手持噴槍，然后對工件表面進行噴涂。此種方式不利于量產， 而且環境中布滿游離的涂料，會明顯地影響操作者的健康。 已知的自動噴涂設備是在一預定的封閉或半封閉空間內配置一或多支噴槍，然后 將一工件擺置于空間內進行自動噴涂。此種方式可改善傳統的噴涂作業模式所產生的部份 缺點，例如游離涂料飛散于大氣中的缺點。然而，此種自動噴涂設備需逐一且不斷地將工件 擺置/取出，所以會耗費較多的操作時間；此外噴涂前需進行除塵，噴涂后需進行干燥；這 些噴涂前置工作與噴涂后續工作皆為一般自動噴涂設備所不具備。 可理解的是，操作者可將工件移到除塵設備進行除塵，以及將工件移到烘干設備 進行干燥；然而這些工作需要搬運時間，以及上、下工件時間，無疑增加整個噴涂作業的完 成時間，而且耗費更多的人力成本。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種全自動生產線式噴涂設備，其能提供連續性除 麈、噴涂及烘干作業，藉此達到縮短工作時間及降低人力成本。 本實用新型的另一 目的在于提供一種全自動生產線式噴涂設備，其能濾除噴涂作 業所產生的游離涂料，藉此使工作環境保持較高的清潔性，達到降低環境污染的效果。 本實用新型是這樣實現的， 一種全自動生產線式噴涂設備，其用以結合至少一物 料架，使得該物料架上的工件前進，其包含一帶狀傳動組件，例如鏈條機構；一靜電除塵 室位于該帶狀傳動組件的傳送路徑；一噴涂室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該靜 電除塵室；一烘烤室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該第一氣流隔離室；一冷卻室 位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該烘烤室；其中該靜電除塵室內配置一第一驅動組 件，該噴涂室內配置一第二驅動組件，且該第一驅動組及該第二驅動組件能夠驅動物料架 上的工件自轉。 是以，工件由帶狀傳動組件驅動前進，且在靜電除塵室去除表面微塵；在噴涂室藉
復數噴槍進行噴涂作業，且自動過濾游離涂料；另于烘烤室烘干工件表面的涂料。
因此本實用新型能夠滿足自動連續噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目的，
且達到縮短工作時間、降低人力成本與降低環境污染的效果。
圖1為本實用新型的外觀圖。[0012] 圖2為本實用新型的俯視方向結構示意圖。 圖3為本實用新型的另一方向的結構示意圖。 圖4為本實用新型第一驅動組件的結構示意圖。 圖5為本實用新型第二驅動組件的結構示意圖。 圖6為本實用新型噴涂室與水幕機構示意圖。 圖7為本實用新型帶狀傳動組件與物料架的結合示意圖。 圖8為本實用新型工件于靜電除塵室接觸第一驅動組件的結構示意圖。 圖9為本實用新型工件于噴涂室接觸第二驅動組件的結構示意圖。 主要元件符號說明(12)架體(14)帶狀傳動組件(20)靜電除塵室[0022](21)凈化室(22)第一驅動組件(23)滾輪[0023](24)第一皮帶(25)滾輪(26)第二皮帶(27)通道(30)噴涂室(32)第二驅動組件(33)滾輪(34)第三皮帶(35)滾輪(36)第四皮帶(37)通道(38)調整滾輪組(39)噴槍(40)水幕機構(42)水幕導板(51)第一氣流隔離室 (52)第二氣流隔離室(60)烘烤室(70)冷卻室(80)紫外光固化室(82)排風室(91)夾具(92)物料架(93)料桿(94)工件
具體實施方式
請參閱圖1 3，圖中揭露一噴涂設備包含一長形的架體(12)，且一帶狀傳動組件 (14)，例如鏈條機構，配置在該架體(12)上。 —靜電除塵室(20)位在帶狀傳動組件(14)的傳送路徑上(如箭頭所示方向)； 值得注意的是，靜電除塵室(20)的一側配置具有排氣風扇的凈化室(21)。此外，靜電除塵 室(20)主要提供含有靜電的氣流；特別是可藉風量閥(未顯示)來調整氣流大小，以及配 合一濾網(未顯示)來過濾氣體。 —噴涂室(30)位在帶狀傳動組件(14)的傳送路徑且相鄰靜電除塵室(20)。此外 一水幕機構(40)配置在噴涂室(30) —側。 值得注意的是，一第一氣流隔離室(51)與一第二氣流隔離室(52)分別位在噴涂 室(30)的二側，例如噴涂室(30)的入口之前及出口之后。第一氣流隔離室(51)與第二氣 流隔離室(52)可提供氣流以形成氣流屏幕，或是使氣流吹向噴涂室(30)內。 —烘烤室(60)位在帶狀傳動組件(14)的傳送方向且相鄰噴涂室(30)或第二氣 流隔離室(52);在于烘烤室(60)內配置有復數紅外線(IR)電熱管。 —冷卻室(70)位在帶狀傳動組件(14)的傳送方向且相鄰烘烤室(60);冷卻室 (70)配置有風扇(未顯示)用以提供冷卻氣流。 —紫外光固化室(80)位在帶狀傳動組件(14)的傳送方向且相鄰冷卻室(70);其 內部配置有復數紫外光燈管(未顯示)。值得注意的是，一排風室(82)配置在紫外光固化
4室(80) 一側。 請參閱圖2，在靜電除塵室(20)內配置有一第一驅動組件(22)。請參閱圖4，第 一驅動組件(22)包含復數滾輪(23)組成的第一滾輪組，及繞置在各滾輪(23)外的第一皮 帶(24);還包含復數滾輪(25)組成的第二滾輪組，與繞置在各滾輪(25)外圍的第二皮帶 (26);第一皮帶(24)與第二皮帶(26)間具有一通道(27)可供帶狀傳動組件(14)通過。 再請參閱圖2，在噴涂室(30)內配置有一第二驅動組件(32)。請參閱圖5，第二 驅動組件(32)包含由復數滾輪(33)組成的第三滾輪組與第三皮帶(34)的組合，以及由復 數滾輪(35)所構成的第四滾輪組與第四皮帶(36)的組合；其中第三皮帶(34)與第四皮帶 (36)間具有一通道(37)供帶狀傳動組件(14)通過。另外，一調整滾輪組(38)配置于第二 驅動組件(32)，且調整滾輪組(38)接觸第三皮帶(34)用以調整第三皮帶的張力。 請參閱圖6，噴涂室(30)內部配置一或多支噴槍(39)，而位于噴涂室(30) —側的 水幕機構(40)則可對應噴槍(39)。值得注意的是，水幕機構(40)具有一 (或多)個水幕 導板(42)，且水流行經水幕導板(42)時可形成一水幕(未顯示)。 參閱圖7，本實用新型的使用方式是帶狀傳動組件(14)配置復數夾具(91)，且物 料架(92)結合夾具(91);物料架(92)上組設有可轉動的料桿(93)，而工件(94)組設在料 桿(93)上；因此工件(94)具有可轉動的能力。 根據以上所述，請參閱圖8，當工件(94)受帶狀傳動組件(14)帶動進入靜電除塵 室(20)，則第一驅動組件(22)的皮帶(24)與(26)可接觸料桿(93);由于料架(92)與料 桿(93)為移動狀態，加上皮帶(24)和(26)與料桿(93)間的作用力，可促使料桿(93)轉 動，相對可使工件(94)轉動。故工件(94)的各表面可與氣流接觸達到良好的除塵效果。 請參閱圖9，工件(94)進入噴涂室(30)后，噴槍(39)可將涂料噴向工件(94)表 面；由于第二驅動組件(32)的皮帶(34)和(36)可促使工件(94)轉動，所以工件(94)表 面的涂料可形成均勻涂布狀態。 另外根據前面內容所述，噴涂室(30)的二側配置有一第一氣流隔進室(51)與第 二氣流隔離室(52)，且各氣流隔進室可提供氣流屏幕或將氣體吹向噴涂室(30)內，所以噴 涂時所產生的游離涂料會受到氣流的阻擋而不易散至外界；再者噴涂室(30)的一側配置 水幕機構(40)，且噴涂作業所產生的游離涂料可混于水幕內，藉由適當的沉淀、分離，可將 漆渣排除且排出干凈的氣體與清水；是以，本實用新型的使用具有高環保特性。 通過噴涂室(30)的工件(94)進入烘烤室(60)后可讓表面的涂料快速干燥；而進 入冷卻室(70)則可與流動的氣體接觸以降低溫度；進入紫外光固化室(80)則有助于涂料 的固化；排風室(82)提供散熱作用。 因此，本實用新型的使用具有自動連續噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目 的，且能達到縮短工作時間、降低人力成本與降低環境污染的效果。
權利要求一種全自動生產線式噴涂設備，其特征在于它包含一帶狀傳動組件；一靜電除塵室，是位于該帶狀傳動組件的傳送路徑；一噴涂室，是位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該靜電除塵室；一烘烤室，是位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該第一氣流隔離室；一冷卻室，是位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該烘烤室；其中該靜電除塵室內配置一第一驅動組件，該噴涂室內配置一第二驅動組件，且該第一驅動組件及該第二驅動組件能夠驅動物料架上的工件自轉。
2. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含一第一氣流隔離 室及一第二氣流隔離室，其分別位在該噴涂室的二側且用以分別提供氣流。
3. 根據權利要求l所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含一紫外光固化 室，其相鄰該冷卻室。
4. 根據權利要求3所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含一排風室，其位 在該紫外光固化室一側。
5. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該帶狀傳動組件為一組 鏈條機構。
6. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該靜電除塵室提供具有 靜電的氣流。
7. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該噴涂室內配置至少一 噴槍。
8. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含一水幕機構配置 該噴涂室一側，該水幕機構具有一水幕導板。
9. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該烘烤室內配置復數紅 外線電熱管。
10. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該第一驅動組件包含 一第一滾輪組與第一皮帶的組合，及一第二滾輪組與一第二皮帶的組合，且該第一皮帶與 該第二皮帶間且有一通道供該帶狀傳動組件通過，且該第一皮帶及該第二皮帶用以驅動該 工件轉動。
11. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該第二驅動組件包含 一第三滾輪組與第三皮帶的組合，及一第四滾輪組與一第四皮帶的組合，且該第三皮帶與 該第四皮帶間有一通道供該帶狀傳動組件通過，且該第三皮帶及該第四皮帶用以驅動該工 件轉動。
12. 根據權利要求11所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含一調整滾輪組 配置于該二驅動組件，且該調整滾輪組用以接觸該第三皮帶。
13. 根據權利要求1所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為更包含復數夾具配置 在該帶狀傳動組件用以夾持該物料架。
14. 根據權利要求1或13所述的全自動生產線式噴涂設備，其特征為該物料架具有可 以轉動的料桿供該工件擺置。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動生產線式噴涂設備。其包含一帶狀傳動組件，例如鏈條機構；一靜電除塵室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑；一噴涂室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該靜電除塵室；一烘烤室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該第一氣流隔離室；一冷卻室位在該帶狀傳動組件的傳送路徑且相鄰該烘烤室；其中該靜電除塵室內配置一第一驅動組件，該噴涂室內配置一第二驅動組件，且該第一驅動組及該第二驅動組件能驅動物架上的工件自轉。其可滿足自動連續噴涂、自動過濾游離涂料及自動烘干的目的，以及達到縮短工作時間、降低人力成本與降低環境污染的效果。
文檔編號B05C5/00GK201454759SQ20092005470
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月15日 優先權日2009年4月15日
發明者洪世杰 申請人:洪世杰