專利名稱：一種基于在線交聯的eva膠膜的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及涉及太陽能電池封裝材料之一的EVA膠膜領域，尤其是涉及一種EVA膠膜生產工藝
背景技術：
太陽能電池是將太陽輻射轉換成電的裝置，是太陽能開發的一項高新技術，是一種新的清潔能源。太陽能發電的原理是利用硅等半導體的量子效應，直接把太陽的可見光轉換成電能。但是硅若直接暴露于大氣中，其光電轉換機能會衰減，所以必須把電池封裝起來。因此對太陽能電池的封裝材料的研究開發就十分重要。目前硅晶片電池的封裝普遍采用層壓式封裝。太陽能電池封裝材料在實際使用中的主要作用是:A.支持和固定太陽能電池片； B.增加太陽光的透過率，使起始透過率達到90%以上，20年透過率損失小于5% ;C.隔離有害的環境因素，如表面污染、冰雹、鳥類；D.電絕緣；E.熱傳導等。而乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)膠膜最終因其具有良好的透明性、耐候性、粘接性，以出色的性價比優勢而成為太陽能電池封裝基材之一。EVA樹脂是一種熱塑性高分子材料，是線性分子結構的高聚物，其耐熱性差，易延伸而低彈性，抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮效應。為改良這些缺陷，需要添加相應比例的助齊U。如在EVA中添加交聯劑，使EVA膠膜在封裝電池片時層壓加熱使其發生交聯固化而尺寸穩定。此外還需添加抗氧化劑、紫外光吸收劑、光穩定劑、熱穩定劑和硅烷偶聯劑等助劑，這些助劑和EVA樹脂緊密聯系組成一個具有耐候性的復雜系統。但是目前EVA膠膜普遍存在下述缺點1. EVA膠膜在太陽能電池組件層壓過程中需要較高的層壓溫度，能耗大；2.太陽能電池組件層壓所需的時間較長，加工效率低，生產成本高。(國內多數廠家采用一步法層壓。每一個批次約3-5塊電池板組件疊層放置在145 V烘箱內，先抽真空，然后加壓成型，需要20分鐘時間。)
發明內容
為了克服已有EVA膠膜生產工藝的能耗大、加工效率低、生產成本高的不足，本發明提供一種降低能耗、提升加工效率、降低生產成本的基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟I).原料、助劑共混攪拌將原料放置在攪拌裝置中預熱攪拌均勻成為主料，預熱溫度為80-9(TC，將助劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預混料，所述原料采用VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，助劑采用過氧化物交聯劑與硅烷偶聯劑；2).多組份配比計量投入各個組份的質量比例為以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，過氧化物交聯劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質量配比輸入擠出機進料斗；3).熔體擠出熱熔體經平模頭均勻擠出，擠出機預熱區的溫度70-130°C，擠出機塑化區的溫度75-135°C，過濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ；4).壓延成型熱熔體經三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ；5).在線交聯步驟4得到的EVA膠膜通過烘箱進行預交聯，其中，交聯溫度為40-200°C，時間為 10-70 秒；6).復紙護膜經預交聯的EVA膠膜在牽引過程中復襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分；7).經過后處理，得到EVA膠膜成品。
進一步，所述后處理包括7. I).測厚自動控制EVA膠膜在復紙后經過測厚儀，厚度信息經處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動調正膠膜厚度；7. 2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊；7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過牽引展平后收成卷筒。所述助劑還包括抗氧化劑、受阻胺類光穩定劑、紫外光吸收劑和熱穩定劑，以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩定劑O. 1-0. 5份。所述過氧化物交聯劑為以下之一過氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己烷、過氧化二異丙苯、過氧化叔丁基異丙苯、二苯甲酰基過氧化物、叔丁基過氧化-3，5，5-三甲基己酸酯、二(4-氯苯甲酰基)過氧化物、2，5-二甲基己烷-2，
5-二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯、正丁基_4，4- 二(叔丁基過氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基過氧化)丁酸酯或鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯。所述娃燒偶聯劑為T-氨丙基二乙氧基娃燒。所述抗氧化劑包括β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)和二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯。所述紫外光吸收劑為以下之一 2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2，2 ^ -亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。所述受阻胺類光穩定劑為以下之一雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、Ν，Ν’_雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，
6-己二胺和嗎啉_2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物或三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯。本發明的技術構思為EVA的的結構如下
H i f 丨 H I—i；M - I ^
A
O—-t H；
預交聯通過升高溫度，誘導即是過氧化物(RO-OM)分解成自由基RO ·和MO ·，引發EVA分子支鏈醋酸乙烯酯(VA)間的結合，形成三維網狀結構，使EVA交聯固化(如圖2所示)本發明的有益效果主要表現在降低能耗、提升加工效率、降低生產成本。
圖I是基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝的流程圖。圖2是EVA預交聯過程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。
參照圖I和圖2，一種基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝，包括以下步驟I).原料，助劑共混攪拌將原料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物放置在攪拌裝置中預熱(80-90°C)攪拌均勻。將助劑過氧化物交聯劑與硅烷偶聯劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預混料。2).多組份配比計量投入各個組份的質量比例為以VA含量為30-45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，過氧化物交聯劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質量配比輸入擠出機進料斗；3).熔體擠出熱熔體經平模頭均勻擠出，擠出機預熱區的溫度70-130°C，擠出機塑化區的溫度75-135°C，過濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ；4).壓延成型熱熔體經三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ；5).在線交聯步驟4得到的EVA膠膜通過烘箱進行預交聯，其中，交聯溫度為40-200°C，時間為 10-70 秒；6).復紙護膜經預交聯的EVA膠膜在牽引過程中復襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，輸紙速度為5-30米/分；7).經過后處理，得到EVA膠膜成品。所述后處理包括7. I)測厚自動控制EVA膠膜在復紙后經過測厚儀，厚度信息經處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動調正膠膜厚度。7. 2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊。7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過牽引展平后收成卷筒。在上述EVA膠膜生產新工藝中，所述的I原料采用VA含量為30_45%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，預混料采用過氧化物交聯劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份。在上述EVA膠膜生產新工藝中，所述的2多組份助劑采用抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩定劑O. 1-0. 5份。過氧化物交聯劑包括過氧化苯甲酸叔丁酯、1，I-二(叔丁基過氧化)_3，3，5-三甲基環己烷、過氧化二異丙苯、過氧化叔丁基異丙苯、二苯甲酰基過氧化物、叔丁基過氧化-3，5，5-三甲基己酸酯、二(4-氯苯甲酰基)過氧化物、2，5_ 二甲基己烷-2，5-二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯、正丁基-4，4-二(叔丁基過氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基過氧化)丁酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯。娃燒偶聯劑(增粘劑)包括r_氨丙基二乙氧基娃燒。抗氧化劑包括β -(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯、2，2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯。紫外光(UV)吸收劑包括2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2'-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。受阻胺類光穩定劑包括雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-輕基-苯甲酸十六燒基酯、N,N’ -雙(I, 2, 2,6,6-五甲基-4-哌唳基)-1,6-己二胺和嗎啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷 酸酯。本實施例在線交聯生產的EVA膠膜與非在線交聯生產的EVA膠膜特性指標對照(表 I):EVA膠膜性能對照表I
性能 I單位I在線交聯膜非在線交聯膜
透光率％) 92〈91
交聯度Gel%>9075-90
MD%<2.0<4.0
收縮率---
TD%〈O. 5<2.0
對玻璃粘接強度N/cm>60>50
對背板粘結強度N/cm>50>40
熱層壓溫度°C135145
抽真空熱層壓時間min1420
外觀光潔色澤不良且有疵點上述EVA膠膜性能指標通過以下方法測試I.透光率按GB/T 2410規定測試2.交聯度按Q/LH001-2011規定測試3.對玻璃及背板的粘結強度按GB/T 2790-1995規定測試4.熱層壓溫度與熱層壓時間由太陽能電池生產企業提供測試數據5.外觀目測按表I所見，經在線交聯后的預處理膜比非在線交聯的普通膜除透光率、交聯度、收縮率性能均大有改善外，熱層壓固化溫度減少10°c以上，抽真空熱層壓固化時間縮短30%。由于經在線交聯后的預處理膜熱層壓固化時間比普通膜縮短了 30%，則電池廠生廣效率可提聞40%以上。由于經在線交聯后的預處理膜熱層壓固化時間比普通膜縮短30%，溫度降低了10°C以上，則電池廠生產成本將會隨著能耗的節約、效率的提高而相應減少。(經測算，200MW太陽能電池板抽真空熱層壓需用電250萬度，如果使用在線交聯EVA膠膜，則200麗可節電75萬度)本實施例成果顯而易見，對提高國內太陽能電池封裝材料之一的EVA膠膜品質，以達到國際標準，替代進口，滿足光伏電池高端客戶需求大有裨益。實施例I :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳 醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為135°C)、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-I。EVA膠膜F-I交聯度為35%。實施例2 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為145°C )、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-2。EVA膠膜F-2交聯度為48%。實施例3 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 5份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為155°C)、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-3。EVA膠膜F-3交聯度為61 %。實施例4 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 8份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為135°C)、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-4。EVA膠膜F-4交聯度為41 %。實施例5 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入I. 8份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)τ-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在100°C，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為145°C )、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-5。EVA膠膜F-5交聯度為51 %。實施例6 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入
I.8份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在10(TC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為155°C)、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-6。EVA膠膜F-6交聯度為66%實施例7 :以質量分數計，100份VA含量為33 %乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入
I.5份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r-氨丙基二乙氧基娃燒，O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為40°C)、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-7。EVA膠膜F-7交聯度為15%。實施例8 :以質量分數計，100份VA含量為33%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，力口入I. 8份交聯劑鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯，O. 5份硅烷偶聯劑(增粘劑)r_氨丙基二乙氧基娃燒,O. 2份抗氧化劑β - (4-輕基-3, 5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，O. I份受阻胺類光穩定劑雙(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯，O. 3份紫外光(UV)吸收劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，并混合均勻。經過擠出機共混擠出，擠出溫度在IOCTC，擠出物經過壓延成型、在線交聯(溫度為20(TC )、復紙護膜、測厚自動控制、裁邊、收卷工序，即得EVA膠膜F-8。EVA膠膜F-8交聯度為75%。
權利要求
1.一種基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述生產エ藝包括以下步驟 1).原料、助劑共混攪拌將原料放置在攪拌裝置中預熱攪拌均勻成為主料，預熱溫度為80-90°C，將助劑共混在攪拌裝置中攪拌均勻成為預混料，所述原料采用VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物，助劑采用過氧化物交聯劑與硅烷偶聯劑； 2).多組份配比計量投入各個組份的質量比例為以VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份，過氧化物交聯劑O. 5-10份，硅烷增粘劑O. 01-3份；然后按質量配比輸入擠出機進料斗； 3).熔體擠出熱熔體經平模頭均勻擠出，擠出機預熱區的溫度70-130°C，擠出機塑化區的溫度75-135°C，過濾器溫度范圍75-135°C，模頭溫度范圍65_130°C ； 4).壓延成型熱熔體經三輥壓延冷卻后壓花或不壓花成型，得到EVA膠膜，其中，冷卻溫度為40-60°C ； 5).在線交聯步驟4得到的EVA膠膜通過烘箱進行預交聯，其中，交聯溫度為40-200°C，時間為10-70秒，交聯度為10-75% ； 6).復紙護膜經預交聯的EVA膠膜在牽引過程中復襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分； 7).經過后處理，得到EVA膠膜成品。
2.如權利要求I所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述后處理包括 7.1).測厚自動控制EVA膠膜在復紙后經過測厚儀，厚度信息經處理后反饋給模頭推拉螺栓以便自動調正膠膜厚度； 7.2).裁邊邊切刀裁去EVA膠膜兩端毛邊； 7.3).收卷裁邊后的EVA膠膜通過牽引展平后收成卷筒。
3.如權利要求I或2所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述助劑還包括抗氧化劑、受阻胺類光穩定劑、紫外光吸收劑和熱穩定劑，以VA含量為30-45%的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物100份，抗氧化劑O. 05-5份；受阻胺類光穩定劑O. 01-3份；紫外光吸收劑O. 05-0. 2份，熱穩定劑O. 1-0. 5份。
4.如權利要求I或2所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述過氧化物交聯劑為以下之一過氧化苯甲酸叔丁酷、1，I- ニ(叔丁基過氧化)-3，3，5-三甲基環己燒、過氧化ニ異丙苯、過氧化叔丁基異丙苯、ニ苯甲酰基過氧化物、叔丁基過氧化-3, 5,5-三甲基己酸酷、ニ(4-氯苯甲酰基)過氧化物、2，5-ニ甲基己烷-2，5-ニ叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化-2_こ基己基碳酸酯、正丁基-4，4_ ニ(叔丁基過氧化)戊酸酷、こ基-3，3- ニ(叔丁基過氧化)丁酸酯或鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-単-過氧化碳酸酷。
5.如權利要求I或2所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述娃燒偶聯劑為r_氨丙基ニこ氧基娃燒。
6.如權利要求3所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產エ藝，其特征在于所述抗氧化劑包括β-(4-羥基-3，5-ニ叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酷、三(壬基苯基)亞磷酸酷、2，2’ -亞甲基-雙-(4-こ基-6-叔丁基苯酚)和ニ硬脂基季戊四醇ニ亞磷酸酷。
7.如權利要求3所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝，其特征在于所述紫外光吸收劑為以下之一 2_羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2，2'-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。
8.如權利要求3所述的基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝，其特征在于所述受阻胺類光穩定劑為以下之一雙(2，2，6，6_四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5_ 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、N，N’ -雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和嗎啉-2，4，6-三氯-I，3，5-三嗪的聚合物或三(I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯。
全文摘要
一種基于在線交聯的EVA膠膜的生產工藝，包括以下步驟1)原料、助劑共混攪拌原料采用VA含量為30-45％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，助劑采用過氧化物交聯劑與硅烷偶聯劑；2)多組份配比計量投入，然后按質量配比輸入擠出機進料斗；3)熔體擠出；4)壓延成型；5)在線交聯步驟4得到的EVA膠膜通過烘箱進行預交聯，其中，交聯溫度為40-200℃；6)復紙護膜經預交聯的EVA膠膜在牽引過程中復襯硅紙以隔離膜與膜間的粘連，其中，輸紙速度為5-30米/分；7)經過后處理，得到EVA膠膜成品。本發明能降低能耗、提升加工效率、降低生產成本。
文檔編號C09J7/00GK102676068SQ20111032605
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者張丕運, 郭加義, 高新, 黃飛剛 申請人:浙江大東南包裝股份有限公司