專利名稱：不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼表面粉末涂料靜電噴涂技術，具體是一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法。
背景技術：
在原色不銹鋼的使用過程中，人們發現不銹鋼的外觀顏色單一，在日光的照射下， 光線特別刺眼，其色彩與某些使用場合與環境不太諧調，如在公共場所、住宅小區的陽臺護欄、護窗等室內、外裝飾使用時，有些場所要求使用顏色淺或是顏色柔和的不銹鋼等等，為滿足這些要求，有時施工時在不銹鋼表面鑲嵌一層裝飾材料，這樣不僅增加了成本，而且會影響不銹鋼的原有性能，另外，不銹鋼的耐腐蝕性及耐候性也待提高，目前不銹鋼表面彩化主要采用的方法有噴漆液態和噴塑法，這兩個方法都存在一定的缺點，液態涂料易在夠孔底流淌從而造成孔上或孔底涂層厚度不均勻并且附著能力低；噴塑方法也容易造成孔上或孔底涂層厚度不均勻。粉末涂料靜電噴涂是金屬防腐、裝飾性涂層的一種新工藝、新技術，是替代液體涂料的噴涂工藝，由于是無溶劑噴涂，因為徹底清除了環境污染現象，另外靜電噴涂的涂層附著力、耐腐蝕性、耐沖擊強度、抗紫外線能力遠遠大于液體涂層，而且靜電噴涂與液體噴涂的費效比和能源綜合經濟指標也是極其優越的。
發明內容
本發明的目的是一種耐腐蝕性強、耐沖擊強度好、抗紫外線能力好的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法。實現本發明目的的技術方案是提供一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，方法步驟如下步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；
步驟B 對成型的不銹鋼件表面進行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C 對打磨后的不銹鋼件進行拋光處理；步驟D 對拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E 進行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F 在噴房內對不銹鋼件表面進行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房內對噴涂后的不銹鋼件進行烤漆固化成型處理，固化時間為20分鐘，經固化后得到彩色不銹鋼成品。進一步，在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。或所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、tt光涂料或磨砂涂料，粉層噴涂厚度需大于 80um。進一步，在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。或所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經過高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗、干燥處理完成成型不銹鋼件。本發明具有積極的效果采用熱固性粉末涂料靜電噴涂技術，相比傳統的技術而言，本方法制成的彩色不銹鋼耐腐蝕性更強，生產成本更低；且不會造成不銹鋼件涂層厚度不均勻，同時由于不需要溶劑噴涂，因而可以有效的減少環境污染現象，并能夠增強涂層的附著力，提高成品的耐沖擊強度與抗紫外線能力。
圖1為發明的工藝方法的流程框圖。圖2為圖1中所示的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法中的步驟A的第一種具體流程框圖。圖3為圖1中所示的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法中的步驟A的第二種具體流程框圖。
具體實施例方式(實施例1)見圖1至圖2，一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于方法步驟如下步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B 對成型的不銹鋼件表面進行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C 對打磨后的不銹鋼件進行拋光處理；步驟D 對拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E 進行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F 在噴房內對不銹鋼件表面進行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房內對噴涂后的不銹鋼件進行烤漆固化成型處理，固化時間為20分鐘，經固化后得到彩色不銹鋼成品。本實施例中，在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。或所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、 光涂料或磨砂涂料，粉層噴涂厚度需大于80um。進一步，在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。(實施例2)見圖3，本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經過高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗處理完成成型不銹鋼件。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于方法步驟如下 步驟A 選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B 對成型的不銹鋼件表面進行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑； 步驟C 對打磨后的不銹鋼件進行拋光處理； 步驟D 對拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理； 步驟E 進行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥； 步驟F 在噴房內對不銹鋼件表面進行熱固性粉末涂料靜電噴涂； 步驟G 在溫度為180°C 200°C的烤房內對噴涂后的不銹鋼件進行烤漆固化成型處理，固化時間為20分鐘，經固化后得到彩色不銹鋼成品。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為裂紋涂料、垂紋古銅色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻銀花涂料，粉層噴涂厚度需大于130um。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟F中，所述熱固性粉末涂料為金屬粉末涂料，涂料為亮光涂料、 光涂料或磨砂涂料， 粉層噴涂厚度需大于80um。
4.根據權利要求2或權利要求3所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼型材，經高頻焊接處理，完成成型不銹鋼件。
5.根據權利要求2或權利要求3所述的不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，其特征在于在步驟A中，所述不銹鋼材為不銹鋼鋼帶板材，所述不銹鋼鋼帶板材依次經過高頻焊接處理、渦流探傷處理、矯正及水壓檢測處理、精加工處理、表面精整及皂化處理、脫脂并兩次用純凈水浸泡清洗、干燥處理完成成型不銹鋼件。
全文摘要
本發明公開了一種不銹鋼的粉末涂料靜電噴涂彩色工藝方法，方法步驟如下步驟A選擇不銹鋼材，加工成成型不銹鋼件；步驟B對成型的不銹鋼件表面進行打磨，使不銹鋼件表面平整、光滑；步驟C對打磨后的不銹鋼件進行拋光處理；步驟D對拋光后的不銹鋼件表面打蠟處理；步驟E進行磷化處理，然后用純凈水浸泡清洗并干燥；步驟F在噴房內對不銹鋼件表面進行熱固性粉末涂料靜電噴涂；步驟G在溫度為180℃～200℃的烤房內對噴涂后的不銹鋼件進行烤漆固化成型處理，固化時間為20分鐘，經固化后得到彩色不銹鋼成品。本發明的工藝方法制成的成品耐腐蝕性更強，環境污染小，同時提高了涂層的附著力，成品耐沖擊強度高，抗紫外線能力好。
文檔編號B05D3/00GK102527597SQ20121000683
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者賓祖聲 申請人:賓祖聲