專利名稱：一種熱固字符油墨及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種精密電路板制造技術領域，具體涉及一種用于制造精密電路板的熱固字符油墨及其制備方法。
背景技術：
原有傳統網印阻焊油墨無法做到精細線路要求，高溫浸 錫后容易變色，不耐高溫，過回流焊嚴重發黃等缺陷。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種熱固字符油墨及其制備方法，解決了現有現有傳統阻焊油墨高溫后發黃，嚴重變色等問題。本發明解決現有技術的技術方案是一種熱固字符油墨，由主劑、固化劑按9 :1的質量比組合而成；主劑由雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。作為對前述技術方案的進一步設計每900g主劑中各種成分的質量為雙酚A環氧樹脂300g、酚醛環氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦自粉89g。每IOOg固化劑中各種成分的質量為三苯酚環氧樹脂31g、二價酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。所述潛伏固化劑為三聚氰胺。作為對前述技術方案的再進一步設計所述主劑的制作方法為將雙酚A環氧樹月旨、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦自粉按質量份數300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機，速度調為800rpm，攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機研磨2遍，最后調粘度至300dpa. s,制得主劑。作為對前述技術方案的更進一步設計所述固化劑的制作方法為將三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質量份數31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘,速度為400rpm,然后用三棍研磨機研磨2遍,調整粘度至IOOdpa. s,制得固化劑。另外，本發明還涉及一種熱固字符油墨的制備方法，將主劑和固化劑按9 1的質量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。本發明所述的熱固化阻焊油墨的有益效果是附看性良好，遮差力優異，白度高，顯自然乳白色，可耐焊錫及無鉛回流焊，適用于制作高要求PCB板。
具體實施例方式實施例I
本實施例涉及一種熱固字符油墨，由主劑、固化劑按9 1的質量比組合而成；主劑由雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成。每900g主劑中各種成分的質量為雙酚A環氧樹脂300g、酚醛環氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦自粉89g。每IOOg固化劑中各種成分的質量為三苯酚環氧樹脂31g、二價酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。所述分散劑為丙二醇甲醚/烷基苯類3 / 2溶劑(A T 2 O 4);所述流平劑為聚丙烯酸酯(3 5 4);所述潛伏固化劑為雙氰胺。所述潛伏固化劑為三聚氰胺。該主劑的制作方法為將雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦自粉按質量份數300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機，速度調 為800rpm,攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機研磨2遍，最后調粘度至300dpa. s,制得主劑。該固化劑由三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。所述固化劑的制作方法為將三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質量份數31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機研磨2遍,調整粘度至IOOdpa. s,制得固化劑。所述熱固字符油墨的制備方法為將主劑和固化劑按9 :1的質量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。將900g主劑加IOOg固化劑混合，可加適量專用開油水20— 40ml攪拌5 —10分鐘，靜10 —15分鐘，用120T網絲印于線路板上，在150°c熱風循環干燥爐中進行加熱固化30分鐘，對樣板進行附著性，耐焊錫性，回流焊試驗，試驗方法及評估方法如下所示。附著性依JISD0202的試驗方法,對固化膜切分ImmX Imm方格狀,用3m膠紙進行剝離試驗,測試結果均為100 / 100完全剝離。耐焊錫性測試依JJSc6481的試驗方法，對試驗樣板浸泡助焊劑，于288°C焊錫爐中進行三次浸潰10秒，觀察樣板外觀均無變色，固化膜無浮起，剝離，焊錫滲入等。無鉛回流焊測試采用焊料田村焊膏，按上述樣板制作流程，過無鉛回流焊后觀察固化膜外觀，無變色，無起泡。以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍的內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種熱固字符油墨，其特征在于由主劑、固化劑按9 :1的質量比組合而成；主劑由雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。
2.根據權利要求I所述的熱固字符油墨，其特征在于每900g主劑中各種成分的質量為雙酚A環氧樹脂300g、酚醛環氧樹脂280g、潛伏固化劑15g、分散劑3g、流平劑8g、二價酸酯溶劑200g、氣相二氧化硅5g和鈦自粉89g。
3.根據權利要求I所述的熱固字符油墨，其特征在于每IOOg固化劑中各種成分的質量為三苯酚環氧樹脂31g、二價酸酯溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。
4.根據權利要求2所述的熱固字符油墨，其特征在于所述潛伏固化劑為三聚氰胺。
5.根據權利要求I或2所述的熱固字符油墨，其特征在于所述主劑的制作方法為將雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦自粉按質量份數300 :280 15 3 8 :200 5 89的比例混合，用高速分散機，速度調為800rpm,攪拌15分鐘,然后用三棍研磨機研磨2遍，最后調粘度至300dpa. s,制得主劑。
6.根據權利要求I或3所述的熱固字符油墨，其特征在于所述固化劑的制作方法為將三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質量份數31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘,速度為400rpm,然后用三棍研磨機研磨2遍,調整粘度至IOOdpa.S，制得固化劑。
7.一種熱固字符油墨的制備方法，其特征在于將主劑和固化劑按9 1的質量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤30分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種熱固字符油墨，主要由主劑、固化劑按91的質量組合而成，主劑由雙酚A環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅和鈦白粉組成；固化劑由三苯酚環氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。該熱固字符油墨的制作方法為將主劑和固化劑按91的質量比混合，并攪拌均勻，絲印到PCB板上，經過預烤，熱固化得到的固化膜具有良好的附著性，耐高溫性能。
文檔編號C09D11/10GK102643573SQ201210117780
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月21日 優先權日2012年4月21日
發明者周中濤 申請人:江門市阪橋電子材料有限公司