專利名稱：一種光固化增塑涂料的組合物及其制備方法
技術領域：
本發明屬于涂料領域，涉及一種增塑涂料的組合物，具體是涉及一種光固化增塑涂料的組合物及其制備方法。
背景技術：
光固化涂料是指在紫外光照射下迅速交聯固化成膜的一類新型涂料，相對于傳統涂料，光固化涂料具有節省能源，能量利用率高；無溶劑排放，安全無污染；固化速度快，生產效率高；可涂裝對熱敏感的基材；涂膜質量高等特點。目前，光固化涂料已由當初僅適用于木器涂裝，拓展到現在大量應用于紙張、塑·料、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材。隨之而來的對光固化涂料的性能要求也逐步提高，在其開發及應用過程中，主要受到以下三個方面的制約I、光固化涂料的柔韌性差。這使得其對于不規則物體不易加工操作，難以滿足人們對復雜工件的涂裝要求。目前，科研工作者的工作主要集中于改性單一的光固化樹脂與單體的修飾兩方面，較少涉及多組分光固化涂料。2、耐溫與耐老化差。這限制了涂料在高溫條件及戶外條件下的應用。在不影響涂料整體性能的情況下，加入少量的填料，從而一定程度提高其耐溫及耐老化性能。3、對基材粘結力小。如果對基材的粘附性差，將會導致涂膜的局部剝落，使涂膜的整體質量受損。除了對基材進行預處理外，添加一定量的助劑增加其對基材的粘結力是有效的途徑。提高光固化涂料的柔韌性、對基材的粘結力，同時一定程度改善其耐溫及耐老化性能，從而擴大其應用范圍成為急需解決的問題。目前，所使用的增加柔性的材料都是使用具有光固化能力的樹脂，這些材料可以在一定程度上改善其柔性，但是由于參加了固化成膜過程，改善的余地和程度有限，因此需要考慮新的體系增加和改善其涂膜的柔韌性。
發明內容
本發明所要解決的技術問題，是提供一種光固化增塑涂料的組合物，以解決現有的光固化涂料粘結力差、施工不便、耐老化、耐溫性不好、柔韌性不佳的技術難題。本發明還要解決的技術問題是提供上述光固化增塑涂料的組合物的制備方法。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物 20% 40%;I, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 25% 40% ；飽和丙烯酸樹脂20% 45%;復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；
硅烷偶聯劑KH5601%；油酸1%。其中，所述的飽和丙烯酸樹脂是指不含有雙鍵的丙烯酸樹脂，包括甲基丙烯酸樹脂以及與甲基丙烯酸單體共聚的產物。其中，所述的復合光引發劑為光引發劑907 (2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮)與光引發劑ITX (2異丙基硫雜蒽酮)按質量比3 1的混合物。上述光固化增塑涂料的組合物的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制得。其中，研磨至粒徑為5 10 μ m。
有益效果發明的優點在于采用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物、HDDA和飽和丙烯酸樹脂三種關鍵組分，耐熱，粘結力高，柔韌性好，可以涂覆于復雜工件的表面，涂膜不會發生脆性斷裂，力學性能不變。
具體實施例方式根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的內容僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。實施例I :一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物35% ；HDDA35% ；飽和丙烯酸樹脂20% ；復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350°C，粘結剪切力17. 5MPa.，彎曲強度98KPa。實施例2 一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物30%;HDDA35% ；飽和丙烯酸樹脂25% ；
復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。
光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。 人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350°C，粘結剪切力18. 5MPa.，彎曲強度112KPa。實施例3 一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物30% ；HDDA30% ；飽和丙烯酸樹脂30% ；復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350度，粘結剪切力20MPa.，彎曲強度145KPa。實施例4 一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物25% ；HDDA30% ；飽和丙烯酸樹脂35% ；復合光引發劑5%;二氧化硅3%;硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。
光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350度，粘結剪切力22MPa.，彎曲強度168KPa。實施例5 一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物25% ；HDDA25% ；飽和丙烯酸樹脂40% ；
復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350度，粘結剪切力21MPa.，彎曲強度152KPa。實施例6:一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物20% ；HDDA25% ；飽和丙烯酸樹脂45% ；復合光引發劑5%;二氧化硅3% ；硅烷偶聯劑KH5601% ；油酸1%。光固化增塑涂料的制備方法為將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制粒徑為5 10 μ m的涂料，包裝。光固化增塑涂料噴涂施工，在紫外光照射下30s左右，即可成膜，制成25-50 μ m光
固化增塑涂層。人工加速老化試驗，在60°C和300W紫外光輻照條件下耐老化時間為2400小時，耐高溫350度，粘結剪切力19MPa.，彎曲強度138KPa。實施例7 同實施例6的方法，所不同的是光固化增塑涂料的組合物包括如下重量百分比的組分
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物40% ；HDDA25% ；飽和丙烯酸樹脂25%;復合光引發劑5%;二氧化硅3%;硅烷偶聯劑KH5601%； 油酸1%。實施例8:同實施例6的方法，所不同的是光固化增塑涂料的組合物包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物25%;HDDA40% ；飽和丙烯酸樹脂25%;復合光引發劑5% ；二氧化硅3%;硅烷偶聯劑KH5601%；油酸1%。
權利要求
1. 一種光固化增塑涂料的組合物，其特征在于，它包括如下重量百分比的組分 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預聚物20% 40% ； 1.6-己二醇二丙烯酸酯25% 40% ； 飽和丙烯酸樹脂20% 45% ； 復合光引發劑5%;二氧化硅3% ； 硅烷偶聯劑KH5601% ； 油酸1%。
2.根據權利要求I所述的光固化增塑涂料的組合物，其特征在于，所述的復合光引發劑為光引發劑907與光引發劑ITX按質量比3 1的混合物。
3.權利要求I所述的光固化增塑涂料的組合物的制備方法，其特征在于，將配方中的液體組分混合均勻后，再加入固體組分攪拌均勻，最后經研磨制得。
全文摘要
本發明公開了一種光固化增塑涂料的組合物，它包括如下重量百分比的組分脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂預聚物20%～40%；1,6-己二醇二丙烯酸酯25%～40%；飽和丙烯酸樹脂20%～45%；復合光引發劑5%；二氧化硅3%；硅烷偶聯劑KH5601%；油酸1%。本發明還提供了上述光固化增塑涂料的組合物的制備方法。本發明的光固化增塑涂料是具有種耐溫，耐老化，耐磨、高柔韌性的有點的UV光固化增塑涂料。
文檔編號C09D7/12GK102775901SQ20121025347
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者王丹, 賈寧寧, 高延敏 申請人:江蘇科技大學