一種植絨機的植絨結構的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種植絨室結構，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本；并使得車間工作環境好，且其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導致植絨車間的長度短，植絨的效率高。其包括輸布管、植絨室、回收植絨室，所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設置有回收植絨室，其特征在于：相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結構，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應側立板。
【專利說明】一種植絨機的植絨結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及植絨機設備【技術領域】，具體為一種植絨機的植絨結構。
【背景技術】
[0002]現有的植絨機的植絨室，其內部設置有兩個平行布置的毛刷結構，毛刷結構套裝于對應的驅動輥，其在工作過程中，兩個驅動輥分別帶動毛刷結構做轉動，使得絨毛從兩個毛刷結構的中間自下而上運動，在此過程中，絨毛會自下而上亂飛，使得植絨的均勻度差，且亂飛的絨毛不易收集，使得植絨過程中絨毛的材料成本高。
[0003]現有的植絨機的植絨室，兩者之間獨立布置于輸布管的前、后方位置，兩者之間的輸布管暴露于空氣中，在植絨過程中，由于輸布管暴露在空氣中，其使得浮毛易飄散到空氣中，使得植絨車間內絨毛亂飛，車間工作環境差，且兩個植絨室之間的輸布管的利用率低，導致植絨車間的長度長，植絨的效率低。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供了一種植絨室結構，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本；并使得車間工作環境好，且其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導致植絨車間的長度短，植絨的效率高。
[0005]—種植絨機的植絨室結構,其技術方案是這樣的:其包括輸布管、植絨室、回收植絨室，所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設置有回收植絨室，其特征在于:相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結構，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應側立板，每個植絨室包括對應的外殼，所述外殼內部設置有兩個平行布置的轉動輥，毛刷分別對應套裝于所述轉動輥，所述轉動輥分別由各自連接的渦輪減速機驅動，兩根所述轉動輥的中心位置下方設置有下轉動輥，所述下轉動輥的外圓面套裝有下毛刷，所述下毛刷和其兩側的所述毛刷間留有間隙，所述下毛刷的外圍套裝有閘毛板，所述閘毛板的上部兩側分別安裝有升降氣缸，所述下轉動輥的一端連接有中間渦輪減速機。
[0006]其進一步特征在于:所述回收植絨室的內部空腔的輸布管的上方平行布置有金屬網結構，所述金屬網結構外接電源、形成電場，所述回收植絨室的吸口管道具體為絕緣板材質的吸收管道；
所述植絨室的上方設置有進料口，所述進料口布置有雙計量斗；
所述金屬板延伸至距離另一個所述植絨室的對應側立板的20CM?30CM長度處，所述玻璃板的對應長度為20CM?30CM ；
所述閘毛板具體為C型機構板材，所述閘毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外圍，所述閘毛板所形成的空腔的開口朝向下正對著所述下毛刷；
所述升降氣缸處于下降位置時所述閘毛板的兩側位于所述下毛刷和其兩側的所述毛刷間留有間隙內；
兩側的所述升降氣缸的氣缸座位于所述外殼的立板外側，所述氣缸座緊固連接所述升降氣缸，所述閘毛板的上部兩側分別設置有縱向連接桿，兩側的所述升降氣缸的活塞桿分別通過橫向連接桿緊固連接對應側的所述縱向連接桿；
所述外殼的順著輸布管前后布置的兩塊立板具體為玻璃材質立板。
[0007]采用本發明的上述結構后，相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結構，其使得輸布管封閉，使得植絨過程中絨毛不會亂飛，使得車間工作環境好；金屬板通電，使得相鄰的植絨室之間的輸布管存在電場，使得相鄰的植絨室之間的輸布管也可以進行植絨，且由于玻璃板的存在，其使得相鄰的植絨室之間的電場被相互隔離開，由于相鄰的植絨室之間的輸布管也可以進行植絨，其使得兩個植絨室之間的輸布管的得到利用，導致植絨車間的長度短，植絨的效率高；當植絨室內部正常植絨時，渦輪減速機驅動轉動輥轉動，使得毛刷工作，此時升降氣缸上升，使得閘毛板位于下毛刷的上方，開啟中間渦輪減速機，使得下毛刷轉動，下毛刷分別收集兩側的毛刷所帶來的絨毛、并將這些絨毛收集置于閘毛板的內部空腔內，其使得植絨過程中絨毛不會亂飛，確保植絨的均勻度，且多余的絨毛易收集，降低植絨的絨毛成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的主視圖結構示意圖；
圖2是本發明的植絨室的結構示意圖；
圖3是本發明的植絨室的局部結構放大圖；
圖4是圖3的左視圖的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖1?圖4，其包括輸布管1、植絨室2、回收植絨室3，輸布管I上均布有植絨室2，最后一個植絨室2的后部設置有回收植絨室3，相鄰的植絨室2之間的輸布管上方布置有金屬板4、玻璃板5的整體結構，金屬板4的一端連接其中一個植絨室2的一側立板，金屬板4的另一端連接玻璃板5的一端，玻璃板5的另一端連接另一個植絨室2的對應側立板，每個植絨室2包括對應的外殼6，外殼6內部設置有兩個平行布置的轉動輥7，毛刷8分別對應套裝于轉動輥7，轉動輥7分別由各自連接的渦輪減速機9驅動，兩根轉動輥7的中心位置下方設置有下轉動輥10，下轉動輥10的外圓面套裝有下毛刷11，下毛刷11和其兩側的毛刷8間留有間隙，下毛刷11的外圍套裝有閘毛板12，閘毛板12的上部兩側分別安裝有升降氣缸13，下轉動輥10的一端連接有中間渦輪減速機14。
[0010]回收植絨室3的內部空腔的輸布管I的上方平行布置有金屬網結構15，金屬網結構15外接電源、形成電場，回收植絨室3的吸口管道16具體為絕緣板材質的吸收管道，其使得多余絨毛被吸附于金屬網結構15后被吸口管道16吸出，使得多余絨毛不會從回收植絨室的輸布管被帶出，確保了車間的工作環境；
植絨室2的上方設置有進料口 17，進料口 17布置有雙計量斗18，在植絨過程中，通過定量計算加入絨毛，降低植絨過程的絨毛成本；
金屬板4延伸至距離另一個植絨室2的對應側立板的20CM?30CM長度處，玻璃板5的對應長度為20CM?30CM ；
閘毛板12具體為C型機構板材，閘毛板12所形成的空腔位于下毛刷11的外圍，閘毛板12所形成的空腔23的開口朝向下正對著下毛刷11 ；
升降氣缸13處于下降位置時閘毛板12的兩側位于下毛刷11和其兩側的毛刷8間留有間隙內；
兩側的升降氣缸13的氣缸座19位于外殼6的立板外側，氣缸座19緊固連接升降氣缸13，閘毛板12的上部兩側分別設置有縱向連接桿20，兩側的升降氣缸13的活塞桿21分別通過橫向連接桿24緊固連接對應側的縱向連接桿20 ；
外殼6的順著輸布管I前后布置的兩塊立板22具體為玻璃材質立板,玻璃材質立板使得將植絨室內的電場與兩側相鄰的植絨室內的電場相隔離，且玻璃材質立板使得植絨室內工作情況可見，便于發現故障或問題。
【權利要求】
1.一種植絨機的植絨室結構,其包括輸布管、植絨室、回收植絨室,所述輸布管上均布有植絨室，最后一個所述植絨室的后部設置有回收植絨室，其特征在于:相鄰的所述植絨室之間的輸布管上方布置有金屬板、玻璃板的整體結構，所述金屬板的一端連接其中一個所述植絨室的一側立板，所述金屬板的另一端連接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端連接另一個所述植絨室的對應側立板，每個植絨室包括對應的外殼，所述外殼內部設置有兩個平行布置的轉動輥，毛刷分別對應套裝于所述轉動輥，所述轉動輥分別由各自連接的渦輪減速機驅動，兩根所述轉動輥的中心位置下方設置有下轉動輥，所述下轉動輥的外圓面套裝有下毛刷，所述下毛刷和其兩側的所述毛刷間留有間隙，所述下毛刷的外圍套裝有閘毛板，所述閘毛板的上部兩側分別安裝有升降氣缸，所述下轉動輥的一端連接有中間渦輪減速機。
2.根據權利要求1所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:所述回收植絨室的內部空腔的輸布管的上方平行布置有金屬網結構，所述金屬網結構外接電源、形成電場，所述回收植絨室的吸口管道具體為絕緣板材質的吸收管道。
3.根據權利要求1所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:所述植絨室的上方設置有進料口，所述進料口布置有雙計量斗。
4.根據權利要求1所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:所述金屬板延伸至距離另一個所述植絨室的對應側立板的20CM?30CM長度處，所述玻璃板的對應長度為20CM ?30CM。
5.根據權利要求1所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:所述閘毛板具體為C型機構板材，所述閘毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外圍，所述閘毛板所形成的空腔的開口朝向下正對著所述下毛刷。
6.根據權利要求5所述的一種植絨機的植絨室結構,其特征在于:所述升降氣缸處于下降位置時所述閘毛板的兩側位于所述下毛刷和其兩側的所述毛刷間留有間隙內。
7.根據權利要求6所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:兩側的所述升降氣缸的氣缸座位于所述外殼的立板外側，所述氣缸座緊固連接所述升降氣缸，所述閘毛板的上部兩側分別設置有縱向連接桿，兩側的所述升降氣缸的活塞桿分別通過橫向連接桿緊固連接對應側的所述縱向連接桿。
8.根據權利要求1所述的一種植絨機的植絨室結構，其特征在于:所述外殼的順著輸布管前后布置的兩塊立板具體為玻璃材質立板。
【文檔編號】B05B15/04GK103447183SQ201310400903
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】張裕良 申請人:無錫市全順機械制造有限公司