將絲線引導并粘結到基底的方法
【專利摘要】本發明涉及將絲線引導并粘結到基底的方法。具體地，提供了一種將第一絲線和第二絲線粘結到基底上的方法，所述基底在行進平面中沿機器方向行進。該方法包括：沿機器方向相對于噴嘴移動第一絲線和第二絲線，該噴嘴具有噴嘴本體，該噴嘴本體具有第一液體排放通道和第二液體排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口。通過與對應的第一槽口和第二槽口的閉合端接合，第一絲線和第二絲線被引導移動。第一槽口和第二槽口的開口端不垂直于基底的行進平面地定向或導向。液態粘合劑從液體排放通道被分配到第一絲線和第二絲線上，且第一絲線和第二絲線粘結到基底上。
【專利說明】將絲線引導并粘結到基底的方法
【技術領域】
[0001]本發明總體涉及將液態粘合劑分配到一組絲線中的各個絲線上的方法。
【背景技術】
[0002]存在著很多用于分配呈具有受控樣式的細纖維絲或纖維形式的液體的原因，所述液體諸如為熱熔粘合劑。過去使用的傳統樣式包括用工藝氣體流撞擊纖維絲來盤旋纖維絲的樣式。用于實現該盤旋效果的噴嘴可從俄亥俄州西湖市諾信公司的商標名為ContiOlledFiberiZati0nTM、CFTM、或Summit?獲得。受控纖維化技術對于用作為單根纖維絲或作為多根并排纖維絲從具有諸如范圍在0.010英寸至0.060英寸的小直徑噴嘴通道分配的粘合劑來精確地覆蓋較寬的基底區域來說尤其有用。這在非常窄的基底上是尤其有用的，諸如在一次性尿布或其他一次性產品的制造中使用的例如Lycra?的彈性絲線上。其他粘性纖維絲分配技術和設備已經用于在基底上生產非重疊、振蕩樣式，換言之，其中粘合劑大致沿Z字形形式在基底上前后移動的縫線樣式。
[0003]各種類型的噴嘴或模具末端，諸如上述的那些類型，已經用于將粘合劑分配至一根或多根彈性絲線。對于這種應用，當粘合劑被排放至一根絲線或多根絲線上時，通常需要在特定的間隔開位置處引導一根絲線或多根絲線。即使單根絲線也需要被引導和穩定來確保將粘合劑精確地放置在絲線上。為此，絲線引導件可采取固定至分配模塊或一些其它固定結構的輥形式，或者，可采取與噴嘴成一體，或者靠近噴嘴安裝的開槽結構。授予本發明的 申請人:的美國專利N0.7，578，882公開了具有一體絲線引導件的示例性分配模塊，該專利的公開內容整體以引用的方式清楚地并入本文。在該絲線引導件形式中，當一根絲線或多根絲線沿機器方向或換言之沿生產線縱向地移動時，一個或多個槽口分別引導一根或多根彈性絲線。當一體的開槽結構對于平行延伸的兩根或更多根絲線以可接受的方式工作時，在絲線之間要求有最小間隔。該最小間隔設計成確保旨在用于一根絲線的粘合劑流和工藝氣體流不與旨在用于相鄰絲線的粘合劑和工藝氣體干涉。該間隔要求對產品的設計帶來限制，諸如尿布，其可能要求彈性絲線彼此間隔開比當前噴嘴所允許的距離小的距離。
[0004]因此，需要提供一種以能夠實現比現有技術更靠近地在粘性基底上間隔開絲線的方式將粘合劑分配到一股絲線中的各根絲線上的方法。
【發明內容】
[0005]在一個實施例中，本發明提供了一種將第一絲線和第二絲線粘結到基底上的方法，該基底在行進平面中沿機器方向行進。該方法總體上包括:沿機器方向相對于噴嘴移動第一絲線和第二絲線，所述噴嘴具有噴嘴本體，所述噴嘴本體包括第一液體排放通道和第二液體排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，每個槽口具有用于接納第一絲線或第二絲線中的一個的開口端和用于接合并引導第一絲線或第二絲線中的一個的閉合端。沿機器方向引導第一絲線和第二絲線的運動，其中，第一絲線和第二絲線分別與相應的第一槽口和第二槽口的閉合端接合，且第一槽口和第二槽口的開口端被指向或定向成不垂直于基底的行進平面。液態粘合劑從對應的第一液體排放通道和第二液體排放通道被分配到第一絲線和第二絲線上，且第一絲線和第二絲線被粘結到基底。作為示例，粘合劑可以作為在接觸絲線之前行進穿過空氣的纖維絲、以非接觸方式從噴嘴排放，或者可以諸如以接觸方式或槽式涂覆方式直接施加至絲線。
[0006]更具體的方面，噴嘴本體沿不垂直于基底的行進平面的噴嘴本體軸線延伸。另外，該噴嘴本體被定向成使得該噴嘴本體軸線大致平行于基底的行進平面。該方法還包括:沿輥的第一引導槽口和第二引導槽口分別支承第一絲線和第二絲線。該第一引導槽口具有相對于輥的外周表面的第一深度。該第二引導槽口具有不同于第一深度的、相對于輥的外周表面的第二深度。該輥圍繞大致垂直于噴嘴本體軸線的輥軸線旋轉。更具體的實施例中，第一槽口和第二槽口的開口端平行于基底的行進平面延伸。將第一絲線和第二絲線粘結至基底還包括:以彼此之間間隔在約0_至約5_的范圍內，或更具體地約0_至約2.5mm范圍內將第一絲線和第二絲線粘結至基底上。噴嘴本體還包括排放端表面，其是包含槽口的開口端的最末端表面。第二槽口的閉合端比第一槽口的閉合端更遠離排放端表面。
[0007]在該方法的另一方面中，在所述第一絲線和第二絲線位于第一平面中并且在所述第一絲線和第二絲線之間具有第一間隔的同時，所述第一絲線和第二絲線沿機器方向移動。在所述第一絲線和第二絲線位于所述第一平面中并且在所述第一絲線和第二絲線之間具有第二間隔的同時，所述液態粘合劑從所述噴嘴被分配至所述第一絲線和第二絲線上，其中所述第二間隔小于所述第一間隔。該方法還包括:在將所述第一絲線和第二絲線從所述噴嘴移動至所述基底的同時，將從所述第一平面出來的所述第一絲線或第二絲線中的至少一根絲線重新定向；以及在所述第一絲線和第二絲線位于所述行進平面中并且在所述基底上以所述第二間隔設置的同時，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
[0008]對于本領域的普通技術人員，在瀏覽下面說明性實施例結合附圖的詳細描述時，本發明的各其它特征將變得更明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是示出將液體分配到基底材料的絲線上的示例性系統和工藝的透視圖。
[0010]圖2是在工藝中的三個不同點處的絲線間隔的示意圖。
[0011]圖3是包含可用于圖1中系統的說明性噴嘴或模具頂端的分配模塊的透視圖。
[0012]圖4是圖3的噴嘴的后部透視圖。
[0013]圖5是圖3和4的噴嘴的前部透視圖。
[0014]圖6是圖3-5的噴嘴的后部正視圖。
[0015]圖6A是類似于圖6的后部正視圖，示出噴嘴的可替代實施例。
[0016]圖6B是噴嘴的另一可替代實施例的后部正視圖。
[0017]圖7是圖6的噴嘴的沿圖6的線7-7截取的橫向剖視圖。
[0018]圖8是圖2-6的噴嘴的沿圖6的線8-8截取的橫向剖視圖。
[0019]圖9是圖6的噴嘴的沿圖6的線9-9截取的橫向剖視圖。
[0020]圖10是根據另一示例性實施例的可用于本發明的方法的噴嘴的正視圖。
[0021]圖11是根據另一示例性實施例的可用于本發明的方法的噴嘴的正視圖。【具體實施方式】
[0022]圖1示出用于將粘合劑分配到三根基底材料絲線上的示例性工藝，基底材料絲線例如彈性絲線。圖1所示的工藝包括:從絲線材料的上游源(未圖示)引導三根絲線44a, 44b, 44c。如本文所使用的，術語“上游”和“下游”指的是相對于機器方向的方向，機器方向即為絲線44a, 44b, 44c的行進方向，其通常由圖1的箭頭490指示。絲線44a, 44b, 44c通過定位在噴嘴400上游的引導輥496朝向噴嘴400引導。輥496圍繞旋轉軸線496a旋轉。旋轉軸線496a大致垂直于噴嘴本體軸線400a，且在所示的實施例中，也大致垂直于每個槽口軸線410d, 412d, 414d。引導輥496具有三個周向延伸的、間隔開的槽口 501，502，503，每個槽口中接納絲線44a，44b，44c中的一根。所示的實施例中，槽口 501，502，503具有不同于彼此的深度，即深度定義為從引導輥496的周向表面497到槽口 501，502，503的每個閉合端的距離。特別地，在該實施例中，每個槽口 501，502，503的深度被選擇成分別對應于噴嘴400的每個槽口 410,412,414的深度。該特征有利于將絲線44a，44b，44c引導入槽口410,412,414。更具體地，引導輥496的槽口 501, 502, 503的設計引導絲線44a，44b，44c在引導輥496與噴嘴400之間的跨度中在大致恒定平面P1中行進。
[0023]然后，絲線44a, 44b, 44c從噴嘴400的排放端表面409前進穿過噴嘴400，其中，絲線44a，44b, 44c遵循其對應的行進路徑，所述對應的行進路徑在其各自間隔的方面彼此不同。當絲線44a，44b, 44c離開槽口 410，412，414時，噴嘴400以非接觸方式將對應的液態粘性纖維絲分配到絲線44a, 44b, 44c的表面上，由此用液體涂覆絲線44a, 44b, 44c。所示的實施例中，由噴嘴400分配的液態粘合劑是熱熔粘合劑。然后，朝向基底510引導在其表面上具有粘合劑的絲線44a, 44b, 44c,基底510可以例如是無紡幅材、I吳幅材或紙幅材，且基底510又由惰輪輥或從動輥512支承。絲線44a，44b, 44c然后憑借沉積在絲線表面上的粘合劑而粘結到基底510上。在該實施例中，惰輪輥或從動輥512定向成使得基底510在與絲線44a, 44b, 44c粘結的位置處位于行進平面P2中。當絲線44a, 44b, 44c離開噴嘴400時，至少兩根絲線逐漸被重新定向或重新導向，從而獲得與基底510的行進平面P2相符的對應定向。
[0024]圖1的實施例中，惰輪輥或從動輥512、引導輥496和噴嘴400相對于彼此的定向旨在說明而不是限制，也可考慮其它相對定向(圖未示)。例如，引導輥496和噴嘴400的定向可以使得它們引導絲線44a，44b, 44c在不同于與圖1的實施例關聯的示例性平面P1的平面上行進。圖1中的噴嘴400和惰輪輥或從動輥512的定向使得噴嘴本體軸線400a限定相對于絲線44a，44b, 44c的行進方向(箭頭490)約90度的角度，同時大致平行于基底510的平面P2。
[0025]從圖1還可理解，槽口 410，412，414的開口端被指向成不垂直于行進平面P2。更具體地，該實施例中，槽口的開口端每個沿大致平行于行進平面P2的方向定向。應理解，替代地可使用其它不垂直的定向。這種定向確保能夠實現絲線44a，44b, 44c在基底510上最小所需的空間。
[0026]絲線44a，44b，44c可粘結到基底510上，其中，絲線44a，44b，44c之間具有范圍例如在約Omm至約5mm,更具體地,在一些情形中范圍在約Omm至約2.5mm的間隔。通過槽口 410，412，414 (圖3)的錯開設計以及通過噴嘴400相對于平面P2的傾斜定向來實現絲線44a, 44b, 44c之間的該緊鄰間隔。更具體地，絲線44a, 44b, 44c之間的間隔是槽口 410,412,414的深度差異與噴嘴400的定向角度的函數。此外，有助于彈性絲線44a, 44b, 44c之間的緊鄰間隔的其它因素包括但不限于，分別從氣體出口 460和液體出口420，422，424出來的工藝氣體和粘合劑的選定供應(即流率和方向)。關于此，例如，工藝氣體的供應可以選擇成以便限定工藝氣體在撞擊絲線44a, 44b, 44c時不大于約4mm寬度的錐體。該相對窄的工藝氣體錐體限制用于一根絲線的工藝氣體與用于相鄰絲線的工藝氣體干涉，這由此允許噴嘴400的設計，其中槽口深度差異相對小，由此當噴嘴400傾斜定向時(例如如圖1)進一步最小化絲線44a, 44b, 44c的間隔。
[0027]在圖1的示例性定向的另一方面中，噴嘴400和惰輪輥或從動輥512的所示布置使得絲線44a，44b, 44c沿對應路徑行進穿過噴嘴400，這些對應路徑位于沿輥軸線496a(即垂直于噴嘴本體軸線400a)的方向的彼此不同的第一、第二和第三距離處。而且，憑借槽口 410，412，414的交錯設計，絲線44a, 44b, 44c穿過噴嘴400的對應行進路徑也位于距離噴嘴400的排放端表面409彼此不同的距離處。除了上述的之外，圖1中的噴嘴400的示例性定向使得噴嘴本體軸線400a和所有槽口軸線410d，412d, 414d是不垂直的，且更具體地，在所示的實施例中，大致平行于基底510的平面P2。但是，可考慮任何一個槽口軸線400a, 410d, 412d, 414d (圖6)可替代地定向成相對于平面P2成一些其它角度(即銳角)，并仍然落入本發明的精神和范圍內。
[0028]本領域的普通技術人員將容易理解，圖1所示的實施例是示例性的且絲毫不意指是限制性的，可容易地考慮各種變形。例如，非限制性地，替代的工藝可消除具有不同深度槽口 501,502，503的引導輥496，但是可替代地使用具有類似或甚至相同深度槽口的輥，或根本不使用引導輥。那些可替代實施例的一個中，可選的引導輥可具有槽口，該槽口具有類似深度并例如成角度定向成使得絲線44a，44b, 44c在該可選引導輥與噴嘴400之間限定行進平面P1，該平面P1大致類似于圖1的平面P”該角度可以使得該可選引導輥的旋轉軸線以相對于噴嘴本體軸線400a成銳角定向。
[0029]圖2示意性示出在圖1所示的不同工藝點處的絲線間隔。更具體地，圖2的頂部三個塊示出分別在第一位置或沿生產線的在與輥496配合之前的位置處；在第二位置或恰好在噴嘴400的槽口 410，412，414之前且在槽口 410，412，414內的位置處；以及在第三位置或在基底510上的位置處的絲線44a，44b, 44c的各部分的示意性側視圖。圖2的下部三個塊是在圖1中的制造工藝中相同位置處的絲線的對應俯視圖。將理解，在輥496的上游，絲線可具有相對寬的間隔，諸如所示的5_，且可以大致豎直定向成如輥之前的位置的俯視圖所示，即圖2的左下角框。到絲線44a, 44b, 44c進入槽口 410, 412，414時，絲線44a, 44b, 44c之間的間隔減小至例如2mm。這在圖2的兩個中心或噴嘴之前的框中示出。在該制造工藝階段，絲線44a，44b, 44c垂直間隔開2mm并還水平間隔開，或相對于行進平面P2間隔開2mm。到絲線44a, 44b, 44c到達基底510時,至少兩根絲線已經被重新導向或重新定向，使得如圖2的右上角或在基底上框中所示，絲線44a，44b，44c位于平面P2中，且如俯視圖(即下部右手框)中所示間隔開2mm。因此，將理解當絲線44a，44b, 44c粘至基底510時，絲線44a, 44b, 44c在引導輥496之前從其所在的垂直或接近垂直平面重新導向至水平或接近水平的行進平面P2。
[0030]圖3示出根據本發明的一個實施例的示例性分配模塊或涂抹器10。分配模塊10具有主體12(虛線)，該主體12構造成選擇性地附連各個噴嘴或模具中的一個，如授權于本發明的 申請人:的美國專利N0.6，619，566中更完整描述的那樣，該美國專利的全部內容以引用方式清楚地并入本文。主體12可包括緊固件(圖未示)，該緊固件將模具10固定至合適的支承件，諸如將例如熱熔粘合劑的液體供應至模塊10的歧管(圖未示)。模塊10可以是開/關類型并包括選擇性分配液體的內部閥結構，該液體是諸如通常由呈一根或多根纖維絲形式的聚合物材料形成的熱熔粘合劑或其它粘性液體。一種合適的模塊結構是市場上可獲得的來自俄亥俄州西湖市的Nordson公司的部件編號309637，該公司是本發明的 申請人:。
[0031]圖3還示出聯接至分配模塊10的主體12的示例性噴嘴400。噴嘴400接收來自主體12的液體和加壓氣體并以受控樣式將對應液態材料纖維絲20a, 20b, 20c分配至對應的基底材料的絲線44a，44b, 44c上，所述絲線大致沿箭頭54方向相對于噴嘴400移動。纖維絲的樣式可采取適于該應用的任何所需形式。雖然未示出，考慮到分配模塊10可包括快速斷開機構，該快速斷開機構允許諸如噴嘴400的各種類型噴嘴的可釋放聯接，或任何其它類型的可釋放或固定聯接部件，從而便于從模塊10的主體12更換噴嘴。
[0032]參考圖4-6，示出了噴嘴400的細節。為了易于解釋和理解，所有附圖中相同的附圖標記表示相同的結構。噴嘴400具有噴嘴本體402，該噴嘴本體402沿噴嘴本體軸線400a延伸，由選自諸如銅的金屬形成，并具有前后表面404、406、上表面407以及遠端下表面409。所示的實施例中，上表面407還限定噴嘴400的安裝表面,其適于例如與如圖3所示的模塊10聯接配合。噴嘴400包括呈集成開槽結構形式的絲線引導件，該集成開槽結構具有多個大致V形槽口 410，412，414，每個槽口構造成引導基底的對應絲線44a，44b, 44c經過噴嘴本體402的液體和氣體出口。噴嘴400還包括液體出口 420，422，424，液體出口 420，422，424分別接收諸如來自一個或多個液體入口 426并沿對應的液體排放通道432，434，436的熱熔粘合劑(圖7-9)。槽口 410，412，414包括集成入噴嘴400的絲線引導件。將理解，槽口 410，412，414可以替代地形成在引導件中，該引導件固定至噴嘴本體或固定至分配器的主體，或以其它方式靠近噴嘴適當地安裝。液體出口 420，422，424位于前表面404處，分別在槽口 410,412,414的每個頂點上方。對應的工藝氣體排放通道(圖未示)從諸如形成在上表面407中凹陷450，452的一個或多個氣體入口端口引導工藝氣體。該工藝氣體排放通道(圖未示)延伸穿過噴嘴本體402并在前表面404上的對應工藝氣體出口460處離開。
[0033]在所示的實施例中，第一液體出口 420和相對應的第一組工藝氣體出口 460位于離開槽口 410頂點一定軸向距離處(S卩，沿平行于噴嘴本體軸線400a和平行于對應的槽口主軸的方向測量的距離)，該軸向距離類似于另外兩個槽口 412,414中的每個的液體出口422，424和氣體出口 460的相對應軸向距離，雖然這僅是示例性而不是限制性的。關于此，考慮到可替代噴嘴可具有第一槽口和第二槽口，第一槽口中，相對應液體出口 420和/或氣體出口 460位于離該第一槽口頂點第一軸向距離處，第二槽口中，相對應液體出口 420和/或氣體出口 460位于離該第二槽口頂點第二軸向距離處，該第二軸向距離不同于第一軸向距離。
[0034]具體參考圖6、6A 和 6B，每個槽口 410，412，414 由開口 端 410a, 412a, 414a、閉合端410b，412b，414b以及一對收斂的相對側壁410c，412c，414c限定，其中，閉合端410b，412b，414b位于該對側壁410c，412c，414c之間。圖6所示的示例性實施例中，下表面409由相鄰于開口端410a, 412a, 414a的四個大致平坦共平面的表面部分409a, 409b, 409c, 409d構成，但是這不旨在是限制性的，因為可考慮各種變型。
[0035]例如，圖6A示出噴嘴400’的一種變型，其中，兩個外表面部分409a，409d具有斜角，且其中兩個內表面部分409b, 409c大致圓形而不是平坦的。
[0036]繼續參考圖6，每個槽口 410，412，414沿對應的槽口軸線410d，412d和414d延伸，即，在該實施例中，平行于噴嘴本體402的噴嘴本體軸線400a延伸。槽口 410，412，414具有彼此不同的深度。這允許被引導的絲線44a，44b, 44c具有更靠近的間隔，因為這確保相鄰樣式空氣射流之間沒有干涉。具體地，第一槽口 410使其閉合端410b位于離下表面409，且具體地離表面部分409a第一距離Cl1處，而第二槽口 412使其閉合端412b位于離下端表面或排放端表面409，且具體地離表面部分409a第二距離d2處，其中，第二距離d2大于第一距離屯。第三槽口 414使得其閉合端410b位于離下表面409，且具體地離表面部分409a第三距離d3處，第三距離d3大于第二距離d2和第一距離Cl1兩者。所有三個上面討論的距離Cl1, d2, d3都沿平行于噴嘴本體軸線400a方向測量。此外，所示的實施例中，第一、第二和第三閉合端410b，412b, 414b位于離噴嘴本體402的安裝表面407不同距離(Id1, dd2, dd3處。
[0037]本領域的普通技術人員將容易理解可考慮各種噴嘴變型。例如，噴嘴的可替代實施例可僅具有兩個槽口或超過三個的多個槽口。另一實施例中(圖未示)，噴嘴可具有其中其對應的槽口軸線410d，412d，414d不彼此平行和/或其中一個或多個槽口軸線410d, 412d, 414d不平行于噴嘴本體402的噴嘴本體軸線400a的槽口。又一實施例中(圖未示)，槽口 410，412，414中的兩個可具有類似深度，或者最深的槽口可位于圖6所示之外的位置中。
[0038]圖6B中示出噴嘴400”的另一實施例。噴嘴400”具有階梯下表面479，具有位于彼此不同的對應平面中的四個下表面部分479a，479b, 479c, 479d。該實施例中，其中相同的附圖標記表不圖6中相同的特征,第一槽口 410使得其閉合端410b位于離排放端表面479a第一距離d4處，而第二槽口 412使得其閉合端412b位于離排放端表面479a第二距離d5處，第二距離d5大于第一距離d4。第三槽口 414使得其閉合端414b位于離排放端表面479a第三距離d6處，第三距離d6大于第二距離d5和第一距離d4兩者。與圖6B關聯的所有三個上面討論的距離都沿平行于噴嘴本體402的噴嘴本體軸線400a的方向測量，并關于最末端表面或排放端表面479a測量。此外,所不的實施例中，第一、第二和第三閉合端410b, 412b, 414b位于離噴嘴本體402的安裝表面407不同距離dd4，dd5, dd6處。
[0039]參考圖7-9，噴嘴400的對應橫截面圖示出基底材料的三根絲線44a，44b, 44c，諸如彈性絲線的引導。圖7具體地示出第一根絲線44a的引導，絲線44a在離排放端表面409所在的平面第一距離d7處離開引導件，該距離d7由第一槽口 410的深度確定。圖8具體地示出第二根絲線44b的引導，絲線44b在離排放端表面409所在的平面第二距離d8處離開引導件，該距離d8由第二槽口 412的深度確定。圖9具體地示出第三根絲線44c的引導，絲線44c在離排放端表面409所在的平面第三距離d9處離開引導件，該距離d9由第三槽口414的深度確定。各距離d7，d8，d9彼此不同。三個絲線44a，44b，44c相對于噴嘴本體402所放置的對應距離d7，d8, d9的差異允許絲線以彼此最小距離間隔。而且，絲線44a，44b, 44c的垂直間隔(相對于圖7-9的定向)防止旨在用于一根絲線的液體(例如粘合劑)和相對應工藝氣體與旨在用于相鄰絲線的液體和相對應工藝氣體干涉。該垂直間隔還可防止旨在用于一根絲線的粘合劑接觸(例如粘合地涂覆)相鄰的絲線。
[0040]圖10示出用于根據本發明的方法的噴嘴600的另一實施例。該噴嘴是根據授予本發明的 申請人:的美國專利申請公開US2012/0258246 (第246申請)的公開來構造的變型形式，該美國專利申請整體內容以引用的方式并入本文。對噴嘴的變型是關于槽口610，612，614。類似于本文前面所述的實施例，槽口 610，612，614被改變成具有不同深度。因此，距離Cl1, d2, d3 (從排放端表面615測量)以及dd” dd2和dd3 (從噴嘴安裝表面617測量)呈現為如關于圖6所示實施例描述的。該噴嘴600在每個槽口 610，612，614內分配粘合劑616，618，620，以由此按照第246申請中所公開的涂覆每個絲線44a，44b, 44c。粘合劑因此以接觸方式直接施加至絲線44a，44b, 44c。粘合劑616，618，620然后使用從與每個槽口 610，612，614關聯的對應工藝氣體出口 622，624，626排放的工藝氣體噴灑到對應的絲線44a，44b, 44c上。圖10的噴嘴600用于如前面關于上面討論的分配粘性纖維絲的噴嘴400，400’，400”所描述的方法中。關于此，噴嘴600可替代關于圖1中系統和方法所示和所描述的噴嘴400，400，，400”。
[0041]圖11示出用于根據本發明的方法的噴嘴600’的另一實施例。該噴嘴600’是根據上面并入的第246申請構造的噴嘴的另一改變形式并可從俄亥俄州西湖市Nordson公司獲得的名為Allegro?彈性配件噴嘴。噴嘴600’包括為了相同目的并以與上述相同的方法的接納第一絲線和第二絲線44a，44b的第一槽口和第二槽口 630，632。而且，槽口 630，632分別形成為具有離開排放端表面634不同的深度屯，d2和離開噴嘴安裝表面636不同的距離Cld1, dd2。因為第246申請中所討論的原因，該噴嘴600’還包括絲線引導柱640，642，644。如同上面關于圖10所討論的噴嘴600，噴嘴600’在每個槽口 630,632內分配粘合劑646，648，并以接觸方式直接分配到每根絲線44a，44b上。然后，使用從工藝氣體出口 650，652排放的工藝氣體，將粘合劑涂覆到每個絲線44a，44b上，如第246申請中更完整描述的那樣。再次地，噴嘴600’以上面關于前面所討論的噴嘴實施例描述的方式來使用并可替代結合圖1描述的方法和系統中的噴嘴400，400’，400”。
[0042]盡管已經通過對本發明的各種優選實施例的描述來說明了本發明且以某些細節描述了諸實施例，但是 申請人:并不想要將所附權利要求書的范圍局限或以任何方式限制于這種細節。對本領域的技術人員來說易于有其它優點和更改。根據需要和用戶的喜好，本發明的各種特征可單獨使用或組合使用。這是目前知道的本發明的描述以及實現本發明的優選方法。但是，本發明本身僅由所附權利要求書限定。
【權利要求】
1.一種將第一絲線和第二絲線粘結到基底上的方法，所述基底在行進平面中沿機器方向行進，所述方法包括: 相對于噴嘴沿機器方向移動所述第一絲線和第二絲線，所述噴嘴具有噴嘴本體，所述噴嘴本體包括第一液體排放通道和第二液體排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每個均具有用于接納所述第一絲線或第二絲線中的一根絲線的開口端和用于接合并引導所述第一絲線或第二絲線中的一根絲線的閉合端； 沿機器方向引導所述第一絲線和第二絲線的運動，其中所述第一絲線和第二絲線分別接合相應的第一槽口和第二槽口的閉合端，且所述第一槽口和第二槽口的開口端指向為不垂直于所述基底的行進平面； 將液態粘合劑從相應的第一液體排放通道和第二液體排放通道分配到所述第一絲線和第二絲線上；以及 將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述噴嘴本體沿噴嘴本體軸線延伸，所述噴嘴本體軸線不垂直于所述基底的行進平面。
3.如權利要求2所述的方法，其中，所述噴嘴本體被定向成使得所述噴嘴本體軸線大致平行于所述基底的行進平面。
4.如權利要求2所述的方法，還包括: 沿輥的第一引導槽口和第二引導槽口分別支承所述第一絲線和第二絲線，其中 所述第一引導槽口具有相對于所述輥的外周表面的第一深度， 所述第二引導槽口具有相對于所述輥的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且 所述輥繞輥軸線旋轉，所述輥軸線大致垂直于所述噴嘴本體軸線。
5.如權利要求1所述的方法，還包括: 沿輥的第一引導槽口和第二引導槽口分別支承所述第一絲線和第二絲線，其中， 所述第一引導槽口具有相對于所述輥的外周表面的第一深度， 所述第二引導槽口具有相對于所述輥的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且 所述輥繞輥軸線旋轉，所述輥軸線大致垂直于所述第一槽口和第二槽口的軸線。
6.如權利要求1所述的方法，其中，所述第一槽口和第二槽口的開口端平行于所述基底的行進平面延伸。
7.如權利要求1所述的方法，其中，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上還包括: 以彼此之間的間隔在約Omm至約5mm的范圍內將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
8.如權利要求1所述的方法，其中，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上還包括: 以彼此之間的間隔在約Omm至約2.5mm的范圍內將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
9.如權利要求1所述的方法，其中，所述噴嘴本體還包括排放端表面，并且，與所述第一槽口的閉合端相比，所述第二槽口的閉合端離開所述排放端表面更遠。
10.如權利要求1所述的方法，其中，在所述第一絲線和第二絲線位于第一平面中并且在所述第一絲線和第二絲線之間具有第一間隔的同時，所述第一絲線和第二絲線沿機器方向移動，并且 在所述第一絲線和第二絲線位于所述第一平面中并且在所述第一絲線和第二絲線之間具有第二間隔的同時，所述液態粘合劑從所述噴嘴被分配至所述第一絲線和第二絲線上，其中所述第二間隔小于所述第一間隔，并且，所述方法還包括: 在將所述第一絲線和第二絲線從所述噴嘴移動至所述基底的同時，將從所述第一平面出來的所述第一絲線或第二絲線中的至少一根絲線重新定向；以及 在所述第一絲線和第二絲線位于所述行進平面中并且在所述基底上以所述第二間隔設置的同時，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
11.如權利要求10所述的方法，還包括: 沿機器方向并且以所述第一間隔朝向引導輥移動所述第一絲線和第二絲線；以及用所述噴嘴的上游的所述輥引導所述第一絲線和第二絲線，其中所述輥的旋轉軸線大致垂直于所述行進平面定向，并且所述第一絲線和第二絲線具有所述第二間隔。
12.如權利要求10所述的方法，其中，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上還包括: 以彼此之間的間隔在約Omm至約5mm的范圍內將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
13.如權利要求10所述的方法，其中，將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上還包括: 以彼此之間的間隔在約Omm至約2.5mm的范圍內將所述第一絲線和第二絲線粘結至所述基底上。
14.如權利要求1所述的方法，其中，分配所述液態粘合劑還包括: 以非接觸方式將所述粘合劑分配至所述第一絲線和第二絲線上。
15.如權利要求1所述的方法，其中，分配所述液態粘合劑還包括: 以接觸方式將所述粘合劑分配至所述第一絲線和第二絲線上。
【文檔編號】B05C5/02GK103832045SQ201310611368
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2012年11月26日
【發明者】邁克爾·W·哈里斯, 艾倫·拉姆斯佩克 申請人:諾信公司