旋風粉體活化包覆的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種旋風粉體活化包覆機，包括粉體供料系統、活性劑供料系統、包覆系統、粉體收集系統、電控系統和除塵系統，所述包覆系統主機的粉體進料口連通粉體供料系統、活性劑進料口連通活性劑供料系統、粉體出料口連通粉體收集系統，所述主機內設置兩個強壓葉輪，兩個強壓葉輪相對而置，分別由設于主機外的傳動機構驅動，兩個強壓葉輪轉動方向相反。在電動機帶動下，兩個強壓葉輪在主機內產生旋風帶動粉體，通過電控系統對粉體表面進行活化包覆。本發明生產的包覆產品具備分散性好、吸油值低、相溶性較好等優點，解決了傳統圓筒攪拌包覆機包覆率低的問題，粉體活化包覆達率高達97％以上。
【專利說明】旋風粉體活化包覆機 (一）
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及粉體活化包覆機，具體為一種旋風粉體活化包覆機，主要是針對各種 有機粉體表面進行活化包覆改性處理，其目的是使有機粉體經過活化包覆后改性為無機粉 體。 (二）
【背景技術】：
[0002] 有機粉體表面改性技術之一采用機械力化學改性法，是一種表面活性劑與粉體粒 子表面無化學反應，包覆層與粒子間靠物理或物理化學作用而結合的改性方法。
[0003] 如現用的圓筒攪拌式粉體包覆機，在工作過程中產生的揚塵對環境污染大，其包 覆率只有60% -65%。由于包覆率低使粉體容易產生團聚，在涂料、塑料制品、橡塑制品等 材料里面分散性較差，容易使產品表面粗糙、物理性能不佳、吸油值高等較多的不足。 (三）
【發明內容】
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[0004] 針對傳統圓筒攪拌式粉體表面包覆率低的技術問題，本發明的目的在于提出了一 種使有機粉體表面活化包覆率達到97%以上的旋風粉體活化包覆機。
[0005] 能夠實現上述目的的旋風粉體活化包覆機，其技術方案包括粉體供料系統、活性 劑供應系統、包覆系統、粉體收集系統、除塵系統和電控系統，所述包覆系統主機的粉體進 料口連通粉體供料系統、活性劑進料口連通活性劑供應系統、粉體出料口連通粉體收集系 統，所述粉體收集系統連接除塵系統，所不同的是所述主機內設置兩個以上能夠產生強力 旋風的強壓葉輪，所述強壓葉輪分別由設于主機外的傳動機構驅動旋轉。
[0006] 上述結構中，旋轉的強壓葉輪可在主機內形成旋風（即紊亂強氣流），使粉體微粒 到處飛揚，在電控系統控制下與霧化的活性劑充分接觸而實現粉體表面活化包覆。
[0007] 所述強壓葉輪不局限于數量、大小和結構，以對旋方式產生旋風。
[0008] 本發明的有益效果：
[0009] 1、本發明采用了相對設置的強壓葉輪產生高強旋風帶動粉體，使粉體在機體內跟 隨旋風充分拋撒，再由電控系統控制通入霧化的活性劑對粉體進行活化包覆，從而使粉體 活化包覆達率到達97 %以上；經本旋風粉體活化包覆機加工的粉體具備分散性好、吸油值 低、相溶性較好等優點，解決了傳統圓筒攪拌包覆機包覆率低的問題。
[0010] 2、本發明填補了我國粉體活化改性的空白，提高了各類礦產企業的產品質量，降 低了生產成本和環境污染，充分發揮礦產資源的使用率，將礦產產品推上一個新的質量水 平。 (四）
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0011] 圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
[0012] 圖號標識：1、主機；2、粉體進料口；3、粉體出料口；4、電動機；5、主動皮帶輪；6、 從動皮帶輪；7、皮帶；8、機架；9、支架；10、軸套。 (五）【具體實施方式】：
[0013] 下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0014] 本發明主要由粉體供料系統、活性劑供應系統、包覆系統、粉體收集系統、除塵系 統和電控系統構成，所述包覆系統主機1的粉體進料口 2連通粉體供料系統、活性劑進料口 連通活性劑供應系統、粉體出料口 3連通粉體收集系統，所述粉體收集系統連接除塵系統， 所述電控系統主要完成整套設備在運行過程的控制，其主要動作包括啟動控制、同步控制、 流量控制、收集程序控制、粉體過濾控制等多種功能。
[0015] 包覆系統主機1為本發明的關鍵技術所在。
[0016] 所述包覆系統的主機1通過支架9安裝于機架8上，所述主機1左、右兩端的支架 9上安裝左、右水平軸套10 (處于同一軸線上），左、右軸套10內設置左、右轉軸，左、右轉軸 的內端伸入主機1內，左、右轉軸內端上相對而置有左、右兩個強壓葉輪（不局限于直徑大 小和結構形狀），左、右轉軸的外端通過相同傳動比的傳動機構連接電動機4,如圖1所示。
[0017] 所述電動機4安裝于主機1后側的機架8上，分別為左側的小功率電動機4和右 側的大功率電動機4 ;所述傳動機構為左、右皮帶輪傳動副（由主動皮帶輪5、從動皮帶輪6 和皮帶7構成），主、從動皮帶輪5、6分別連接電動機4的輸出軸和強壓葉輪的轉軸，主、從 動皮帶輪5、6之間由皮帶7連接，對應于左側的小功率電動機4,左側強壓葉輪的轉速相對 較小，對應于右側的大功率電動機4,右側強壓葉輪的轉速相對較大，并且左、右強壓葉輪的 轉速相反，如圖1所示。
[0018] 本發明的運行方式：
[0019] 1、在電控系統控制下，左、右兩臺電動機4啟動，通過皮帶輪傳動副帶動左、右強 壓葉輪以不同轉速反向旋轉，進而在主機1內產生強力旋風。
[0020] 2、在電控系統控制下，粉體供料系統和活性劑供料系統運行，粉體經粉體進料口 2 進入主機1內，霧化的活性劑從活性劑進料口進入主機1內，粉體和活性劑在主機1內的強 力旋風環境下滿天飛舞、充分混合而實現活化包覆。
[0021] 3、在電控系統控制下，粉體收集系統運行，將主機1內活化包覆好的粉體通過強 力吸風機從主機1的兩個粉體出料口 3將粉體收集到儲存罐內，然后經過分袋包裝。
[0022] 4、在電控系統控制下，（水簾式）除塵系統運行，將粉體收集系統排放的余氣經過 水簾除塵后，使氣體中攜帶的部分超細粉體與氣體分離，粉體保留在除塵系統內，實現無污 染氣體的排放，從而達到環保要求。
[0023] 本發明中，所述強壓葉輪不局限于兩個（可以為多個，如三個、四個），以對旋的布 置方式產生旋風。
[0024] 三個強壓葉輪的情況下，兩個強壓葉輪同軸設置在一根轉軸上，另一個強壓葉輪 設置在另一根轉軸上。
[0025] 四個強壓葉輪的情況下，兩個強壓葉輪同軸設置在一根轉軸上，另外兩個強壓葉 輪同軸設置在另一根轉軸上。
[0026] 五個以上強壓葉輪的設置以此類推。
【權利要求】
1. 旋風粉體活化包覆機，包括粉體供料系統、活性劑供應系統、包覆系統、粉體收集系 統、除塵系統和電控系統，所述包覆系統主機（1)的粉體進料口（2)連通粉體供料系統、活 性劑進料口連通活性劑供應系統、粉體出料口（3)連通粉體收集系統，所述粉體收集系統 連接除塵系統，其特征在于：所述主機（1)內設置兩個以上強壓葉輪，所述強壓葉輪分別由 設于主機（1)外的傳動機構驅動旋轉，旋轉的強壓葉輪在主機（1)內產生旋風帶動粉體，通 過電控系統控制對粉體進行活化包覆。
2. 根據權利要求1所述的旋風粉體活化包覆機，其特征在于：所述強壓葉輪以對旋方 式產生旋風。
【文檔編號】C09D7/12GK104045855SQ201410254787
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】蔣平榮 申請人:蔣平榮