一種冷噴鋅專用封閉劑的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種冷噴鋅專用封閉劑，涉及涂料領域。所述一種冷噴鋅專用封閉劑，包括下述述質量份的組分：醇酸樹脂38-47份，復合鐵鈦粉22-30份，大紅粉0.2-1份，立德粉5-8份，催干劑2.5-3.5份，分散劑0.2-0.5份，防沉劑2-5份，消泡劑0.5-1份，防結皮劑0.5-1份，溶劑30-40份。本發明冷噴鋅專用封閉劑，由于巧妙選擇了各組分和含量，能夠顯著抑制噴涂冷噴鋅后再噴涂本發明封閉劑產生的起泡現象。在冷噴鋅噴涂后，噴涂本發明專用封閉劑，能夠大大降低冷噴鋅干膜的孔隙率，不起泡，延長冷噴鋅干膜的使用壽命。
【專利說明】一種冷噴鋅專用封閉劑
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料領域，具體涉及一種冷噴鋅專用封閉劑。
【背景技術】
[0002]熱浸鍍鋅和富鋅涂料作為傳統的防腐方式，在鋼結構防腐領域得到了廣泛應用。但熱浸鍍鋅良好防腐性能的同時，帶來了高污染、高能耗，國家已在逐步立法限制熱浸鍍鋅的發展，已經不準新建熱浸鍍鋅廠。冷噴鋅可在常溫條件下實現噴涂純鋅含量在96%以上的鍍層的新型防腐工藝材料。冷噴鋅具備熱鍍鋅及富鋅涂料的雙重優點，提供陰極保護及屏障保護雙重功能，防腐性能優異，可常溫便捷施工，將“鍍鋅”變得如用油漆一樣簡單，是替代熱浸鍍鋅的最好材料。但是冷噴鋅干膜存在一定孔隙率，噴涂配套油漆醇酸樹脂涂料容易起泡。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種冷噴鋅專用醇酸樹脂封閉劑，在冷噴鋅噴涂后，噴涂該醇酸樹脂封閉劑，不僅能夠大大降低冷噴鋅干膜的孔隙率，而且封閉劑本身不易起泡。
[0004]一種冷噴鋅專用封閉劑，包括下述述質量份的組分:
醇酸樹脂38-47份，
復合鐵鈦粉22-30份，
大紅粉0.2-1份，
立德粉5-8份，
催干劑2.5-3.5份，
分散劑0.2-0.5份，
防沉劑2-5份，
消泡劑0.5-1份，
防結皮劑0.5-1份，
溶劑30-40份。
[0005]所述醇酸樹脂為自干型醇酸樹脂，優選為丙烯酸改性醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂或其混合物。
[0006]所述復合鐵鈦粉由下述質量份的組分組成=Fe3O4 10-20份，P2O5 25-35份，T1210-20 份，S12 25-55 份。
[0007]所述催干劑為PAE-20催干劑、F-12催干劑中的I種或2種；分散劑為AM0RS0-513分散劑、Ant1-Terra-203分散劑中的I種或2種；防沉劑為RC-920防沉劑、MT-6900中防沉劑中的I種或2種；消泡劑為BYK-051消泡劑、BYK-072消泡劑中的I種或2種；防結皮劑為甲乙酮肟；溶劑為二甲苯、三甲苯中的一種或兩種。
[0008]一種制備權所述冷噴鋅專用封閉劑的方法，包括如下步驟:
在反應釜中加入溶劑、防沉劑、消泡劑，攪拌均勻，得到預制漿；在所述預制漿中加入醇酸樹脂、催干劑、防結皮劑，分散劑，攪拌均勻，加入大紅粉、立德粉、復合鐵鈦粉，攪拌均勻，研磨。
[0009]立德粉，又叫鋅鋇白，是白色結晶性粉末，為硫化鋅和硫酸鋇的混合物。
[0010]本發明冷噴鋅專用封閉劑，由于巧妙選擇了各組分和含量，能夠顯著抑制噴涂冷噴鋅后再噴涂本發明封閉劑產生的起泡現象。在冷噴鋅噴涂后，噴涂本發明專用封閉劑，能夠大大降低冷噴鋅干膜的孔隙率，不起泡，延長冷噴鋅干膜的使用壽命。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
冷噴鋅專用封閉劑的配方I如下:
原材料質量份％
丙烯酸改性醇酸樹脂38
復合鐵鈦粉22
大紅粉0.2
立德粉5
PAE-20催干劑2.5
AM0RS0-513 分散劑0.2
RC-920防沉劑2
BYK-051 消泡劑0.5
甲乙酮肟0.5
二甲苯30
其中復合鐵鈦粉由下述質量份的組分組成=Fe3O4 10份，P2O5 25份，T12 10份，S1255份。
[0012]實施例2
冷噴鋅專用封閉劑的配方2如下:
原材料質量份％
苯乙烯改性醇酸樹脂47
復合鐵鈦粉30
大紅粉I
立德粉8
F-12催干劑3.2
Ant1-Terra-203 分散劑0.5
MT-6900防沉劑5
BYK-072 消泡劑0.8
甲乙酮肟I
三甲苯40
其中復合鐵鈦粉由下述質量份的組分組成=Fe3O4 20份，P2O5 35份，T12 20份，S1225份。
[0013]實施例3 將各實施例中配方，按照如下方法制備冷噴鋅專用封閉劑:
在反應釜中加入溶劑、防沉劑、消泡劑，轉盤速度控制在2000r/min，攪拌10_30min，攪拌均勻，制成預制漿。
[0014]預制漿中加入醇酸樹脂、催干劑、防結皮劑，分散劑，轉盤速度控制在2000r/min，攪拌5min，使體系均勻。
[0015]最后加入大紅粉、立德粉、復合鐵鈦粉，轉盤速度控制在2000r/min，使體系均勻，然后將物料經臥式砂磨機研磨至細度35um以下，得到冷噴鋅專用封閉劑。
[0016]實施例4應用實施例 O噴涂冷噴鋅底漆
鋼材噴砂至Sa 2.5級或者手工打磨至St3級，噴涂冷噴鋅底漆，噴槍運行速度、高度保持一致，采用縱橫交叉法。噴涂時第一遍縱向往返噴涂，第二遍時橫向往返噴涂，
每遍都要改變噴涂的方向。
[0017]2)噴涂冷噴鋅專用封閉劑
鋼材噴完冷噴鋅底漆之后，室溫放置24h以上，噴涂實施例1或2中冷噴鋅專用封閉齊U，未出現起泡現象。對照中，噴涂常規醇酸樹脂封閉劑，則出現大量氣泡。
【權利要求】
1.一種冷噴鋅專用封閉劑，包括下述述質量份的組分: 醇酸樹脂38-47份， 復合鐵鈦粉22-30份， 大紅粉0.2-1份，立德粉5-8份， 催干劑2.5-3.5份， 分散劑0.2-0.5份，防沉劑2-5份， 消泡劑0.5-1份， 防結皮劑0.5-1份，溶劑30-40份。
2.根據權利要求1所述冷噴鋅專用封閉劑，其特征在于所述醇酸樹脂為自干型醇酸樹月旨，優選為丙烯酸改性醇酸樹脂或苯乙烯改性醇酸樹脂或其混合物。
3.根據權利要求2所述冷噴鋅專用封閉劑，其特征在于所述復合鐵鈦粉由下述質量份的組分組成=Fe3O4 10-20 份，P2O5 25-35 份，T12 10-20 份，S12 25-55 份。
4.根據權利要求3所述冷噴鋅專用封閉劑，其特征在于所述催干劑為PAE-20催干劑、F-12催干劑中的I種或2種；分散劑為AM0RS0-513分散劑、Ant1-Terra-203分散劑中的I種或2種；防沉劑為RC-920防沉劑、MT-6900中防沉劑中的I種或2種；消泡劑為BYK-051消泡劑、BYK-072消泡劑中的I種或2種；防結皮劑為甲乙酮肟；溶劑為二甲苯、三甲苯中的一種或兩種。
5.一種制備權利要求1-4之一冷噴鋅專用封閉劑的方法，包括如下步驟: 在反應釜中加入溶劑、防沉劑、消泡劑，攪拌均勻，得到預制漿；在所述預制漿中加入醇酸樹脂、催干劑、防結皮劑，分散劑，攪拌均勻，加入大紅粉、立德粉、復合鐵鈦粉，攪拌均勻，研磨。
【文檔編號】C09D167/08GK104341988SQ201410607651
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】孫建龍, 王庭華, 安增軍, 褚路軒 申請人:國家電網公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司電力經濟技術研究院