本發明為一種應用在注水井調剖上的新型生物酶。
背景技術：
安塞油田屬于典型特低滲透油田，針對非均質多油層砂巖油藏，大多數油井依靠壓裂才能產生工業油流；同時，隨著注水開發時間的延長，部分油層產生不同程度高滲透層和裂縫帶，導致油層縱向上形成單層突進，橫向上形成舌進，中低滲透層達不到注水受效的要求，使油井過早水淹、產能損失，嚴重影響注水開采效果。
針對邊、底水油藏，隨著采油速度增大、水錐不斷上升；同時在生產過程中，因生產壓差控制不合理或改造措施不當，加大了邊底水的快速突進，過早導致油井水淹，影響了油井的最終產油量，降低了油藏開采效率。
近幾年，隨著注水井堵水調剖技術不斷創新與發展，已成為老油田降低自然遞減、改善水驅開發效果的主體技術，是解決油層高滲單向突進和底水“錐進”的有效手段，但注水井組見效比低、措施有效期短還需進一步研究分析。
技術實現要素：
本發明提供一種綠色環保有機生物酶調剖驅油劑、現場一體化裝置施工和系統應用評價，符合油田開采中HSE工作環境的要求的一種應用在注水井調剖上的新型生物酶。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
一種應用在注水井調剖上的新型生物酶，其特征是，其由以下重量分的 組合物組成：蛋白質-復合酶(NOYEES)65％、復合生物活性物(BIO-A)10％、生物活性物(BIO-P)12％、異化菌6％、天然生物7％。
對長鏈烷烴的降解作用：新型生物酶處理后原油輕質組分明顯增多，說明生物酶具有對長鏈烷烴的降解作用，可改善原油物性，增加的曾原油的流動性。
降低油水界面張力：實驗表明新型生物酶，可是油水界面張力下降，PH值下降。說明新型生物酶不但適合環境，而且對原油的作用能力強，具備應用于油藏提高采收率的條件。
本發明的優點為：與傳統注水井調剖相比，生物酶堵水調剖經濟效益明顯優于其他，主要體現在：1)是投入產出比高，經濟效益顯著。2015年在胡201區塊實施3個注采井組，對應21口油井，累計增油999.5t，累計降水1475.35m3，投入產出比1：6.2；2)是堵與驅效果明顯。試驗區塊注水井平均爬坡壓力上升2.73MPa，說明堵劑對高滲帶起到了很好的封堵；實施注水井組見效比38.09％，相比常規注水堵水調剖提高了4.8％，平均見效井當年累計增油達到80.9噸，說明對封堵地帶剩余油起到較好的驅油效果。
具體實施方式
一種應用在注水井調剖上的新型生物酶，其由以下重量分的組合物組成：蛋白質-復合酶(NOYEES)65％、復合生物活性物(BIO-A)10％、生物活性物(BIO-P)12％、異化菌6％、天然生物7％。
以下結合詳細實例進行說明：
1.區塊概況：
胡113-23井組區塊儲層巖性致密，物性差，層內非均質性強，注入水沿大孔道方向快速推進，使注水井水驅前緣和油井大孔道有效溝通，導致油井 含水快速上升、產能損失較大。該區投產初期單井產能4.0-6.0t，綜合含水25.0％左右，動液面1400-1500米。實施前單井產能1.0-2.0t噸，綜合含水80.0％，動液面緩慢上升。
2.方案設計
分別取試驗區塊天然巖心、油水樣進行室內實驗評價，提取生存能力強、繁殖速度快、代謝產物多的微生物，優選菌株進行培養并進行室內驅替實驗，最終結合試驗結果確定驅油劑類型、注入濃度、注入體積及注入段塞等方案參數；
施工上按照先調后驅技術思路設計，即第一階段以聚合物微球堵劑為主，控制高滲透帶、大孔道，調整層間、平面矛盾；第二階段以緩釋營養功能劑+驅油微生物為主進行驅替，改變油藏巖石孔隙結構及表面性質、油藏原油性能，從而達到提高注入水的波及系數和降低油水界面張力，達到降低油井含水，提升產能的目的；
現場具體根據油水井動態、爬坡壓力等參數變化情況進行適當調整，安全環保符合最新HSE相關要求，確保措施最優效果。
3.施工步驟：
首先采用一體化集成裝置注入低濃度聚丙烯酰胺，對孔道壁處理、疏通近井地帶液流通道、降低注入摩阻，進一步判斷地層情況，為后續施工做準備；
其次注入柔性劑顆粒進行對大孔道有效封堵；
再次采用聚合物微凝膠球在地層深部和小孔道形成封堵，進行剖面調整；
最后注入生物酶驅油劑，降低油水界面張力，對油層孔隙進行選擇性封堵，提高水驅波及體積；
完成上述工序后，及時跟蹤措施動態進行效果效益評價。
4.試驗效果：
試驗井組爬坡壓力上升了2.7MPa，實施井組綜合含水由78.8％降至74.1％，日增油4.43t，累計增油844.6t，累計降水842.22m3。