本發明涉及一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料。
技術背景
鑄造公司生產的等溫淬火球墨鑄鐵件，在生產過程中需要經過850-950℃高溫保溫、300-400℃左右的熔鹽等溫、水洗等一些列的熱處理工藝。在熱處理生產過程中，經常需要對鑄件或試棒進行編號，進而區分批次。普通正火、退火、回火等熱處理工藝，采用普通的高溫記號筆，就可以對鑄件或試棒進行標記，且熱處理后仍不掉色。但在等溫淬火熱處理工藝中，市面上能夠采購的普通高溫記號筆，絕大多數的編號在熱處理后都會被燒掉或者脫落，導致編號無法識別。這就會導致熱處理后的鑄件或試棒無法編號，難以區分。通常只能鑄出字頭等方式進行區分，但對于無法鑄出字頭或者難以鑄出字頭的鑄件或者試棒，就不適用。對大批量產品質量控制有很大影響。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其解決了普通無機顏料對鋼鐵粘附性差的問題，低成本對高溫熱處理鑄件等溫淬火鑄件進行編號和區分。當然對于普通的高溫正火熱處理同樣有效。
本發明的技術方案是這樣實現的：一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數包括以下原料：
以上原料經過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標記，標記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。
具體工藝過程如下：
取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。
本發明的積極效果是適用于一些需要進行高溫處理或者淬火的鑄件。保證不燃燒、不脫落。能夠很好的進行區分。且通過添加了一些添加劑，如NiO、CoO，可以極大的提高無機顏料和鋼鐵的高溫貼合性，實現熱處理過程中，顏料與基體材料緊密貼合，不掉色、不脫落、不燃燒。有效地解決了普通無機顏料對鋼鐵粘附性差的問題，低成本對高溫熱處理鑄件等溫淬火鑄件進行編號和區分。當然對于普通的高溫正火熱處理同樣有效。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步的描述：
實施例1
一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數包括以下原料：
以上原料經過混合、攪拌約10分鐘，混合均勻為止，可以在鑄件上進行標記，標記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。
具體工藝過程如下：
取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取上述混合好的礦物質和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。
實施例2
一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數包括以下原料：
以上原料經過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標記，標記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。
具體工藝過程如下：
取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。
實施例3
一種高溫或等溫淬火熱處理工藝用的編號顏料，其特征在于按重量份數包括以下原料：
以上原料經過混合、攪拌，可以在鑄件上進行標記，標記后，等溫溫度越高，保溫時間越長，記號越顏色越鮮艷、清晰。
具體工藝過程如下：
取陶膠和水，按照1:1比例進行混合，混合均勻后靜止24小時留用。混合后稱這種混合溶液為陶膠水。取無機礦物質和陶膠水混合，比例按3:1配置，攪拌均勻，整個顏料成漿糊狀最佳。然后用毛筆蘸料在鑄件上書寫即可。