本發明涉及防腐涂料領域，特別是一種防腐涂料組合物及其制備方法。
背景技術：
隨著輕鋼結構建筑技術的普及和應用，金屬屋面和立面等結構部位的漏水問題日益顯現出來，反復尋找漏點和防水處理給人們的生產和生活帶來了極大的不便。
過去常用的防腐材料和施工方法，大多選用鋼結構膠、玻璃膠、SBS自粘卷材、傳統的建筑防腐涂料等，由于輕鋼結構的材質特性和建筑的設計原理，使得使用這些材料進行防水處理時費工費料，重復施工，且施工安全性難以得到保證，很難達到理想的防水效果，甚至沒有防寒效果。
另外傳統防腐涂料抗老化性較差，夏季高溫環境下容易軟化流淌，冬季低溫環境易脆裂。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種防腐涂料組合物及其制備方法，已解決現有技術的缺陷。
本發明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分數混合：
聚苯乙烯樹脂40-80份、SBR橡膠20-40份、氯化丁烯橡膠15-55份、萜烯樹脂15-30份、聚異丁烯20-40份、鈦白粉40-60份、助劑5-9份、溶劑300-600份。
進一步的，所述助劑采用促進劑M(2-硫醇基苯并噻唑)、促進劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)、促進劑D(1,3-苯胍)、促進劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)中一種或幾種的任意比例混合物。
優選的，所述助劑按如下重量分數混合配制：促進劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促進劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促進劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份。
進一步的，所述溶劑采用石油醚、甲苯、二甲苯、乙醇、異丙醇中一種或幾種的任意比例混合物。
進一步的，所述溶劑采用環保溶劑。
本發明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實現：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應釜內混合，升溫120℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫120℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫120℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補入揮發損耗的所述溶劑；
導出部分上述混合物并由所述反應釜進料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
其有益效果在于：本發明的產品耐紫外輻射、延展率高、耐高溫、耐低溫。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
本發明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分數混合：
聚苯乙烯樹脂80、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)9份、甲苯300份。
本發明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實現：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應釜內混合，升溫175℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫175℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫175℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補入揮發損耗的所述溶劑；
導出部分上述混合物并由所述反應釜進料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實施例2
本發明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分數混合：
聚苯乙烯樹脂40、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進劑M(2-硫醇基苯并噻唑)9份、乙醇300份。
本發明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實現：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應釜內混合，升溫120～175℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫120～175℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫120～175℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補入揮發損耗的所述溶劑；
導出部分上述混合物并由所述反應釜進料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實施例3
本發明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分數混合：
聚苯乙烯樹脂55、SBR橡膠40份、氯化丁烯橡膠55份、萜烯樹脂15份、聚異丁烯40份、鈦白粉40份、促進劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.4份、促進劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.6份、促進劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.2份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份、石油醚100份、甲苯50份、二甲苯75份、乙醇50份、異丙醇150份。
本發明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實現：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應釜內混合，升溫155℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫155℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫155℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補入揮發損耗的所述溶劑；
導出部分上述混合物并由所述反應釜進料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
實施例4
本發明公開了一種防腐涂料組合物，包括聚苯乙烯樹脂、SBR橡膠、氯化丁烯橡膠、萜烯樹脂、聚異丁烯、鈦白粉、助劑、溶劑；
各組分按如下重量分數混合：
聚苯乙烯樹脂66份、SBR橡膠35份、氯化丁烯橡膠40份、萜烯樹脂17份、聚異丁烯38份、鈦白粉48份、促進劑M(2-硫醇基苯并噻唑)0.6份、促進劑DM(2，2′-二硫代二苯并噻唑)0.4份、促進劑D(1,3-苯胍)0.1份、促進劑TT(N，N′-四甲基二硫雙硫羰胺)0.1份、促進劑CZ(N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺)1.5份、氧化鋅2份、硬脂酸1.5份、硫磺1.5份、UV-9防老劑(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)1.3份、4010NA防老劑(N-異丙基-N′-苯基對苯二胺)1份、石油醚50份、甲苯30份、乙醇150份、異丙醇100份。
本發明還公開了所述防腐涂料組合物的制備方法，按如下步驟實現：
將所述助劑按照配方比例混合并攪拌均勻；
取部分所述溶劑與配方量的所述聚苯乙烯樹脂在反應釜內混合，升溫150℃并攪拌，直至所述聚苯乙烯樹脂熔融；
向熔融的所述聚苯乙烯樹脂與所述溶劑的混合物中投入配方量的所述SBS顆粒，升溫150℃并攪拌，直至所述SBS顆粒熔融后，再加入配方量的所述SBR及配方量的所述助劑；
向上述熔融的混合物中加入配方量的所述萜烯樹脂及配方量的所述聚異丁烯，升溫150℃并攪拌，加入部分所述溶劑；
向上述混合物中加入配方量的所述鈦白粉，補齊配方量的所述溶劑，攪拌均勻后，補入揮發損耗的所述溶劑；
導出部分上述混合物并由所述反應釜進料口重新投入，攪拌均勻后即為成品。
針對上述四個實施例，為了檢驗其有益效果，做了對照試驗，選取了目前市場上銷量較好的兩種防腐涂料與實施例的產品一同進行了測試，其實驗結果如下：
通過上述數據可以看出，本發明的產品耐紫外輻射、延展率高、耐高溫、耐低溫。
以上所述僅是本發明的優先實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。