本發明涉及一種環氧樹脂組合物，尤其是涉及一種用于金剛線硅棒切割硅膠棒的改性環氧樹脂。
背景技術：
光伏發電是利用半導體材料光生伏打效應原理直接將太陽輻射能轉換為電能的技術。資料顯示，太陽能每秒鐘到達地面的能量高達80萬千瓦，假如把地球表面0.1％的太陽能轉為電能，轉變率5％，每年發電量可達5.6×1012千瓦小時，相當于目前世界上能耗的40倍。隨著全球礦物資源的迅速消耗，人們環保意識的不斷增強，充分利用太陽的綠色能源被高度重視發展勢頭及其迅猛，在硅片切割工藝中越來越多的產家用金剛線切割代替傳統砂漿切割，金剛線對比原有砂漿切割工藝三個特點：①切割速度是砂漿的2倍，因此單位產量的人工，折舊和能源成本降低一半；②不使用昂貴且難處理的砂漿；③單片耗材遠遠降低。適用于金剛線切割膠相對于砂漿切割需要更好的韌性，更高的耐水耐熱性。
而作為硅棒切割工藝中必須用到的膠水也要不斷的適應新的工藝要求，目前國內在金剛線切割膠方面暫無成熟的產品，在國外也是U膠一家獨大。
技術實現要素：
本發明的目的之一是針對硅棒切割工藝中用到的膠水所存在上述技術問題而提供一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂，以及克服現有技術中的缺陷。
本發明的目的之二是提供上述用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案來實現的：
一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂，由A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制而成，其中：
所述A組分由以下重量百分比的原料混合而成：環氧樹脂30％～60％，增韌劑20％～30％，填料20％～30％，以及一些其他助劑余量。
所述B組分由以下重量百分比的原料混合而成：聚合硫醇30％～60％，改性胺20％～40％,填料20％～30％，促進劑1％～5％。
在本發明的一個優選實施例中，所述環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、氫化雙酚A樹脂中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施中，所述雙酚A環氧樹脂包括環氧值為0.44mol/100g的雙酚A環氧樹脂、環氧值為0.54mol/100g的雙酚A環氧樹脂、環氧值為0.51mol/100g的雙酚A環氧樹脂中的一種或者任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施中，所述雙酚F型環氧樹脂的環氧值為0.56mol/100g。
在本發明的一個優選實施中，所述氫化雙酚A型樹脂的環氧值為0.42mol/100g。
在本發明的一個優選實施中，所述的增韌劑包括核殼增韌劑、QS-030N、聚氨酯改性環氧、丁基橡膠改性環氧、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的填料為硅微粉、氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣、云母粉中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的其他助劑為消泡劑、流平劑、偶聯劑、觸變劑中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的聚合硫醇為聚合硫醇3800、聚合硫醇3381、聚合硫醇830、聚合硫醇3380中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的改性胺為JH-5408、R2022、JH5402中的一種或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的填料包括硅微粉、氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣、鈦白粉中的一種或或任意兩種以上的混合。
在本發明的一個優選實施例中，所述的促進劑為2,4,6三(二甲氨基)苯酚、間苯酚、間二苯酚、苯酚中的一種或或任意兩種以上的混合。
本發明的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
本發明的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂，通過環氧樹脂和增韌劑賦予改性胺的韌性，同時加入改性胺能解決硫醇耐水耐液差的性質，改性后的環氧樹脂具有良好的耐液性和脫膠性能，可以減少掉片率。另外通過加入增韌劑及改性胺后體系的吸水率降低，使得在切割和沖淋過程中減少掉片的風險，同時在60℃乳酸溶液里很容易脫膠。本發明的改性環氧樹脂應用于金剛線切割硅棒工藝，對現階段的硅片切割速度能有很大的提高。
具體實施方式
實施例1
A組分比例如下：30％環氧值為0.56mol/100g雙酚F型環氧樹脂，20％環氧值為0.54mol/100g雙酚A型環氧樹脂,10％QS-030N,40％硅微粉，0.3％觸變劑。
B組分比例如下：30％聚合硫醇，16％JH-5408，R2022的混合物，50％硅微粉，2.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例2
A組分比例如下：47％環氧值為0.56mol/100g雙酚F型環氧樹脂,6％環氧值為0.42mol/100g氫化雙酚A型樹脂,7％丁基橡膠改性環氧,39％硅微粉,0.3％觸變劑
B組分比例如下：15％聚合硫醇，50％JH-5402，R2022的混合物，30％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例3
A組分比例如下：36％環氧值為0.56mol/100g雙酚F型環氧樹脂,22％環氧值為0.44mol/100g雙酚A型樹脂,12％核殼增韌劑,30％硅微粉,0.3％觸變劑
B組分比例如下：10％聚合硫醇，55％JH-5402，R2022的混合物，30％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
實施例4
A組分比例如下：34％環氧值為0.51mol/100g雙酚A型環氧樹脂,10％環氧值為0.56mol/100g雙酚F型樹脂,30％環氧值為0.44mo l/100g雙酚A型環氧樹脂12％核殼增韌劑,15％碳酸鈣,0.3％觸變劑
B組分比例如下：10％聚合硫醇，60％JH5408,JH-5402，R2022的混合物，25％硅微粉，4.5％2,4,6三(二甲氨基)苯酚，0.2％觸變劑。
該實施例的一種用于金剛線硅棒切割膠的改性環氧樹脂的制備方法，包括以下步驟：
(1)A組分的制備：
按上述配比，將有環氧樹脂，增韌劑，填料及助劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存；
(2)B組分的制備：
按上述配比，將有聚合硫醇，改性胺，填料，促進劑投入反應釜，攪拌均勻后抽真空3～4h后出料裝入包裝瓶，密封保存。
使用時，將A組分和B組分按照重量比為A∶B＝1:1配制。
上述實施例1至4按照什么方法(請補充)檢測其剪切強度、操作時間、硬度、耐乳酸后硬度、耐液后硬度，結果見表1。
表1