本實用新型屬于涂料生產加工設備技術領域，尤其涉及一種粉末涂料生產設備。
背景技術：
粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。與液體涂料相比，粉末涂料有許多顯著的優點：粉末涂料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災、中毒和運輸中的不安全問題；不存在有機溶劑造成的環境污染的問題；粉末涂料是100％的固體體系，可采用閉路循環體系，過噴的粉末涂料可以進行回收再利用，避免了涂料的浪費；粉末涂料采用的樹脂的分子量比溶劑型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性也得到了很大的改進。
粉末涂料的生產工藝和生產設備也與一般的溶劑型涂料不同，粉末涂料的生產過程通常包括預混合、進料、熔融擠出、冷卻壓片、分級粉碎等多個環節，而現有技術中上述各環節多為獨立運作，中間工人需要對操作環節進行切換，使生產過程不連續，導致了生產周期延長，生產效率低下，同時總的占地面積大、空間利用率低，也容易對工作環境造成粉塵污染。
因此，為了解決現有技術中存在的上述問題，需要研發設計一套自動化程度高的集成化的粉末涂料生產設備，從而減少操作人員、提高生產效率。
技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構緊湊合理、集成化程度高、空間利用率高、粉塵污染小的粉末涂料生產設備。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種粉末涂料生產設備包括機架，機架上依序對接設置有混合機、送料機、擠出機、壓片機、粉碎機和自動稱重包裝機；所述擠出機位于送料機的下方，送料機的出料口與擠出機的進料口連接；所述擠出機內設置有加熱機構，所述壓片機上設置有冷卻機構；所述粉碎機與自動稱重包裝機之間設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括旋風分離器，旋風分離器的下端開設有卸料口，卸料口與所述自動稱重包裝機的入口連通；與旋風分離器的上端出口連通設置有集塵箱，集塵箱的出口端連接設置有風機。
本實用新型的優點和積極效果是：將粉末涂料的各生產環節集成于一體，自動化程度高，所需操作人員少，降低了生產成本，提高了生產效率；合理布局各操作單元，減小了占地面積，提高了空間的利用率；系統相對封閉，且設置有除塵裝置，避免了生產加工過程中的粉塵污染。
優選地：所述擠出機為單螺桿擠出結構。
優選地：所述加熱機構包括上下兩片加熱片，所述加熱片內設置有電熱絲。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、混合機；2、送料機；3、粉碎機；4、旋風分離器；5、卸料口；6、集塵箱；7、風機；8、自動稱重包裝機；9、壓片機；10、擠出機。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的
技術實現要素：
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：
請參見圖1，本實用新型包括機架，機架上依序對接設置有混合機1、送料機2、擠出機10、壓片機9、粉碎機3和自動稱重包裝機8；所述擠出機2位于送料機2的下方，送料機2的出料口與擠出機10的進料口連接；所述擠出機10內設置有加熱機構，所述壓片機9上設置有冷卻機構；所述粉碎機3與自動稱重包裝機8之間設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括旋風分離器4，旋風分離器4的下端開設有卸料口5，卸料口5與所述自動稱重包裝機8的入口連通；與旋風分離器4的上端出口連通設置有集塵箱6，集塵箱6的出口端連接設置有風機7。
本實施例中，所述擠出機10為單螺桿擠出結構，所述加熱機構包括上下兩片加熱片，所述加熱片內設置有電熱絲。
本實用新型的工作過程為：將各物料料按一定比例在混合機1中充分進行攪拌，完成預混；經過預混的物料經送料機2送入單螺桿擠出機10中，由于單螺桿擠出機10中設置有加熱機構，物料經過單螺桿擠出機10被被擠出后，成為熔融狀態，各物料之間混合更加充分均勻；熔融狀態的物料流入壓片機，經冷卻機構的冷卻作用，物料再次固化形成片狀；片狀物料經粉碎機3粉碎，形成粉末狀；經旋風分離器4將其中不符合要求的超微粒部分除去后，得到最終的固體粉末涂料，固體粉末涂料通過自動稱重包裝機包裝得到最終產品。