本發明涉及高分子材料技術領域，特別涉及一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂及其制備方法。
背景技術：
隨著科技的發展，市場對金屬-塑料復合材料，尤其是對其粘接層樹脂的性能要求越來越高，如粘接性能等。目前，國產粘接樹脂對金屬，尤其是對鋼、銅等的粘接強度比較低。樹脂的粘接性能除與其接枝率有關外，還與其潤濕性能和內聚能息息相關。要想得到性能優異的粘接樹脂，須提高樹脂的接枝率，粘接樹脂應有合適的潤濕性能并具有較高的內聚能。
鋼塑復合管是一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼，是一種鐵質材料；塑，是指塑料，鋼塑復合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(hdpe)。當前，市面上最為流行的是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是我們鋼塑復合管結構常說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯(hdpe)。因此，如何使用粘接樹脂，將鋼帶層和高密度聚乙烯層牢固的粘接在一起，顯的尤其重要。
現有技術中的粘結樹脂種類眾多，但是針對鋼塑復合板的粘結樹脂并不多見，且現有技術中的粘結樹脂并不能滿足鋼塑復合管的使用環境，存在粘結強度不足，漏氣和滲水的問題。
技術實現要素：
本發明提供了一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂及其制備方法，解決現有的粘接樹脂粘接鋼塑復合管時易出現粘接強度不足、漏氣和滲水的問題。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：
一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯40～50份，甲基丙烯酯丁酯30～50份，甲基丙烯酸10～20份，線性聚乙烯10～20份，氯丁橡膠20～30份，abs樹脂40～50份，引發劑8～12份，黏度調節劑5～20份，抗氧劑0.1～1.0份。
其中，優選地，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，優選地，所述引發劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或幾種。
其中，優選地，所述黏度調節劑為聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、石蠟中的任意一種或幾種。
一種鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至70～80℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到80～90℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應2～4小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
本發明有益效果：
本發明以線性聚乙烯、氯丁橡膠、abs樹脂為基體，通過接枝反應，將帶有極性基團的甲基丙烯酸接入上述單體的側鏈中，增加上述單體對鋼的粘接性能。甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯的極性基團與金屬具有很好的粘接力。抗氧劑可以保證在高溫條件，粘接性能不發生變化。粘度調節劑有利于提高粘結時的滲透性，達到粘得牢的目的。
本發明的鋼塑復合管專用粘接樹脂，具有以下特點：
1)粘合強度高，粘接范圍廣；
2)極好的粘接持久性；
3)保持聚烯烴樹脂優良的耐候性、耐化學品性；
4)易加工，流動性好，實現與hdpe、鋼帶層復合，獲得高性能復合管材；
5)耐熱溫度高，使用本膠后使鋼塑復合管適用溫度范圍從-60℃-90℃提高到-80℃—100℃，應用更廣泛；
6)衛生安全，無毒物殘留。
具體實施方式
下面將結合本發明具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，所描述的實例僅僅是本發明的部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員，在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
實施例1
本實施例提供一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酯丁酯40份，甲基丙烯酸15份，線性聚乙烯15份，氯丁橡膠25份，abs樹脂45份，引發劑10份，黏度調節劑12份，抗氧劑0.5份。
其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，所述引發劑為過氧化二異丙苯。
其中，所述黏度調節劑為聚酰胺蠟。
上述鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至75℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到85℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應3小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
實施例2
本實施例提供一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯40份，甲基丙烯酯丁酯50份，甲基丙烯酸100份，線性聚乙烯20份，氯丁橡膠20份，abs樹脂50份，引發劑8份，黏度調節劑20份，抗氧劑0.1份。
其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，所述引發劑為過氧化苯甲酰。
其中，所述黏度調節劑為聚乙烯蠟。
上述鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至80℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到80℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應2小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
實施例3
本實施例提供一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯50份，甲基丙烯酯丁酯30份，甲基丙烯酸20份，線性聚乙烯10份，氯丁橡膠30份，abs樹脂40份，引發劑12份，黏度調節劑5份，抗氧劑1.0份。
其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，所述引發劑為過過氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度調節劑為石蠟。
上述鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至70℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到90℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應4小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
實施例4
本實施例提供一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酯丁酯35份，甲基丙烯酸18份，線性聚乙烯12份，氯丁橡膠28份，abs樹脂42份，引發劑9份，黏度調節劑15份，抗氧劑0.4份。
其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，所述引發劑為重量比為1:1:2的過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度調節劑為重量比為2:1的聚酰胺蠟和聚乙烯蠟。
上述鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至75℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到85℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應3小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
實施例5
本實施例提供一種鋼塑復合管專用的粘接樹脂，是由下述重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸甲酯48份，甲基丙烯酯丁酯45份，甲基丙烯酸15份，線性聚乙烯12份，氯丁橡膠23份，abs樹脂48份，引發劑11份，黏度調節劑16份，抗氧劑0.7份。
其中，所述線性聚乙烯為線性低密度聚乙烯，所述線性低密度聚乙烯的數均分子量為5000～9000。
其中，所述引發劑為重量比為1:2的過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度調節劑為重量比為1:1:1的聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、石蠟。
上述鋼塑復合管專用粘接樹脂的制備方法，包括以下步驟：將帶有攪拌器的反應釜升溫至75℃，控制溫度恒定后，于反應器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡膠、abs樹脂，攪拌，并通入氮氣保護，攪拌至固體料完全熔化，再升溫到85℃，再加入線性聚乙烯和引發劑，攪勻，反應3小時，加入黏度調節劑，攪勻，將制得的樹脂稍冷卻后倒入涂有防粘劑的器皿中，即制得粘接樹脂。
將上述實施例1～5中制備的粘結樹脂粘附在10cm×4cm×0.5mm的鋼片上，并在230℃下預熱10min，然后附上同等大小的聚乙烯板，聚乙烯板的厚度為0.5mm，控制膠層厚度為0.2mm,然后在15mpa下熱壓5min后取出，水冷10min，并裁成2.5cm寬度的平整樣條，進行剝離強度和耐水性測試，具體測試結果如表1所示：其中，拉伸強度和斷裂伸長率的測試標準參照gb/t1040。
將實施例1～5得到的粘接樹脂的性能進行檢測，檢測結果如下：
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。