本發明涉及板材膠領域，具體涉及一種生物基無醛板材膠的生產工藝及使用方法。
背景技術：
近年來，甲醛的危害越來越受到重視，甲醛是一種無色易溶的刺激性氣體，對人體有較大傷害。含有甲醛膠粘劑制作的木制品用于室內，甲醛釋放期可長達15年。研究表明：長期接觸低劑量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、結腸癌、腦瘤、月經紊亂、細胞核的基因突變，dna單鏈內交連和dna與蛋白質交連及抑制dna損傷的修復、妊娠綜合癥，引起新生兒染色體異常、白血病，引起青少年記憶力和智力下降。在所有接觸者中，兒童和孕婦對甲醛尤為敏感，危害也就更大。甲醛為較高毒性的物質，在我國有毒化學品優先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛已經被世界衛生組織確定為致癌和致畸形物質，是公認的變態反應源，也是潛在的強致突變物之一。
無醛膠就是不含甲醛的膠粘劑，主要用在人造板和建材行業，特別是家裝材料中，傳統板材膠以脲醛樹脂、酚醛樹脂為主，配合面粉，高溫熱壓生產工藝。尿素和甲醛通過縮聚反應配合面粉蛋白，成本低，有很好的防水性和干燥強度。而脲醛樹脂、酚醛樹脂中有大量的甲醛殘留，長期影響室內環境，長達幾十年的緩慢釋放。
隨著社會的發展，抑制環境污染與對綠色環保的追求衍生出了一系列新生的材料，比如生物基材料，生物基材料完全是通過生物技術來做的。和現在的石油基材料相比它有好幾個好處：一個是減少對石油的依賴；第二個是減少二氧化碳的排放，因為它主要來源于植物；第三是它能生物降解，符合現在環保的優勢；另外它整個生產過程比較溫和，不是高溫、高壓、有機溶劑的化工生產，它的生產比較綠色。整體來講，很符合目前所說的“低碳經濟”的要求。
針對上述問題，研發一種生物基的無醛板材膠顯得尤為必要。
技術實現要素：
針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種生物基無醛板材膠的生產工藝及使用方法。
為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：
一種生物基無醛板材膠的生產工藝，具有如下步驟：
(1)選取質量份數為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質量份數為15-25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；
(2)向步驟(1)中的水溶液中加入7-10份質量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；
(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩定后，加入3-7份偶聯劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應；
(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化劑，反應1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量6％-10％的無醛板材膠水。
作為優選，所述步驟(1)中攪拌釜轉速為40-70r/min。
作為優選，所述偶聯劑為質量濃度為5％的水溶液，溶劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種。
作為優選，所述固化劑為質量濃度為2％-5％的異氰酸酯或聚氨酯的水溶液。
作為優選，所述高溫釜為雙層封閉式結構，外部為循環管道，循環管道設置有溫度表；內層充有氮氣，內層充氮口設置有安全閥和氣壓表，內層還設置有冷卻回流裝置。
作為優選，所述步驟(2)中的升溫采用水浴或蒸汽浴法。
作為優選，所述步驟(3)中的升溫采用導熱油法。
作為優選，壓合板材時每100份無醛板材膠配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。
本工藝是用淀粉為主體，經過氧化變性，交聯反應后，用聚氨酯，異氰酸酯和偶聯劑配合，封閉淀粉的親水基團生產膠水主體，再用膠水跟豆粕粉蛋白配合使用，使豆粕蛋白變性，熱壓板材，在不影響板材生產成本，不改變傳統板材生產工藝和習慣的前提下，達到或超過現有板材的強度和防水性能，是非常環保的生物基產品。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1：
一種生物基無醛板材膠的生產工藝，具有如下步驟：
(1)選取質量份數為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質量份數為15份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；
(2)向步驟(1)中的水溶液中加入7份質量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；
(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩定后，加入3份偶聯劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應；
(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2份的固化劑，反應1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量6％的無醛板材膠水。
實施例2：
一種生物基無醛板材膠的生產工藝，具有如下步驟：
(1)選取質量份數為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質量份數為25份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；
(2)向步驟(1)中的水溶液中加入10份質量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；
(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩定后，加入7份偶聯劑，升溫至130℃，保溫1h使其充分反應；
(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入5份的固化劑，反應1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量10％的無醛板材膠水。
實施例3：
一種生物基無醛板材膠的生產工藝，具有如下步驟：
(1)選取質量份數為100份的純凈水置于攪拌釜中，一邊攪拌一邊勻速加入質量份數為20份的淀粉直至淀粉充分溶解形成水溶液；
(2)向步驟(1)中的水溶液中加入8份質量濃度為2％的雙氧水溶液，置于高溫釜中升至90℃保溫1h得到糊化的淀粉水溶液；
(3)將步驟(2)中高溫釜降溫至50-70℃，待糊化的淀粉水溶液溫度穩定后，加入5份偶聯劑，升溫至130℃，保溫2h使其充分反應；
(4)向步驟(3)中的得到溶液中加入2-5份的固化劑，降溫至50-70℃反應1h，待溶液完全清澈后降至常溫，制成固含量8％的無醛板材膠水。
在本發明的一個優選實施例中，所述步驟(1)中攪拌釜轉速為40-70r/min。
在本發明的一個優選實施例中，所述偶聯劑為質量濃度為5％的水溶液，溶劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或幾種。
在本發明的一個優選實施例中，所述固化劑為質量濃度為2％-5％的異氰酸酯或聚氨酯的水溶液。
在本發明的一個優選實施例中，所述高溫釜為雙層封閉式結構，外部為循環管道，循環管道設置有溫度表；內層充有氮氣，內層充氮口設置有安全閥和氣壓表，內層還設置有冷卻回流裝置。
在本發明的一個優選實施例中，所述步驟(2)中的升溫采用水浴法或蒸汽浴法。
在本發明的一個優選實施例中，所述步驟(3)中的升溫采用導熱油浴法。
在本發明的一個優選實施例中，壓合板材時每100份無醛板材膠配合35-45份的100-120目豆粕粉使用。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。