復合型光學膠的制備方法、復合型光學膠以及顯示面板與流程

本發明涉及顯示面板領域，特別是涉及復合型光學膠的制備方法、復合型光學膠以及顯示面板。

背景技術：

amoled(有源矩陣有機發光二極體或主動矩陣有機發光二極體)屏幕的基礎是有機物自發光，成千上萬個只能發出紅、綠或藍色這三者顏色之中的一種的光源被以一種特定的形式安放在屏幕的基板上，這些發光體在被施加電壓的時候會發出紅、綠或者藍色。amoled具有廣色域，高對比度，耗能低等優越性。相比于lcd(液晶顯示器)，amoled屏幕因其自發光的原理，不需要背光源，彩色濾光片、背光模塊和液晶材料等，可以擁有更薄的結構。

oca光學膠是用于amoled中膠結透明光學元件的特種粘膠劑，具有較高的黏著力以及透光性。在amoled制備工藝中需要進行水洗，為防止水汽進入產品功能層，要求oca膠具有良好的吸水性。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種復合型光學膠的制備方法、復合型光學膠以及顯示面板，能夠提高光學膠的吸水性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種復合型光學膠的制備方法，

該方法包括：提供一第一膠層，在第一膠層上形成至少一吸水層，在吸水層上形成第二膠層，進而形成第一膠層和第二膠層之間設置吸水層的復合型光學膠結構。

為解決上述技術問題，本發明采用的又一個技術方案是：提供一種復合型光學膠，

該復合型光學膠包括：第一膠層，第一膠層上設有至少一吸水層，至少一吸水層上設有第二膠層。

為解決上述技術問題，本發明采用的又一個技術方案是：提供一種顯示面板，

該顯示面板包括：基板、電路板以及玻璃蓋板，基板與電路板之間通過復合型光學膠粘合連接；電路板與玻璃蓋板之間通過復合型光學膠粘合連接；

該復合型光學膠包括：第一膠層，第一膠層上設有至少一吸水層，至少一吸水層上設有第二膠層。

本發明的有益效果是：相比于現有技術顯示面板各層結構間通過光學膠粘接，本發明通過在第一膠層上形成吸水層，再在吸水層上形成第二膠層，從而形成第一膠層和第二膠層之間設置吸水層的復合型光學膠結構，能夠提高光學膠的吸水性能。

附圖說明

圖1是本發明復合型光學膠制備方法一實施例的流程示意圖；

圖2是本發明復合型光學膠一實施例的結構示意圖；

圖3是本發明反應裝置一實施例的結構示意圖；

圖4是本發明第一膠層表面形成的羥基層一實施例的結構示意圖；

圖5是本發明第一膠層表面形成的氧化鋁層一實施例的結構示意圖；

圖6是本發明多層吸水層一實施例的結構示意圖；

圖7是本發明顯示面板一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2，圖1是本發明復合型光學膠制備方法一實施例的流程示意圖，圖2是本發明復合型光學膠一實施例的結構示意圖。

s101：提供第一膠層201；

可選地，第一膠層201主要材質可以為光學亞克力膠或丙烯酸光學膠等，厚度為25微米。

s102：在第一膠層201上形成至少一層吸水層202；

請參閱圖3，圖3是本發明反應裝置一實施例的結構示意圖。

該反應裝置300包括腔體301、第一通氣孔302、第二通氣孔303、加熱器304以及除廢系統305；上述反應裝置300中的加熱器304可以替換為在腔體301側壁上的設置電熱絲等進行加熱，或是通過其他加熱方式實現對腔體的溫度控制；上述反應裝置300中第一通氣孔302、第二通氣孔303的位置不限于上述反應裝置300中的位置，可以設置于反應裝置300其他位置能起到通入反應氣體的作用即可；上述反應裝置300中的除廢系統305可以為真空排氣系統等，其位置也不限于如圖所示的位置，可設置在其他位置能起到除廢作用即可；當然，如本領域技術人員所理解，本發明制備吸水層的反應裝置也不限于如圖3所示的反應裝置300，凡是具備以上所述組成元件或者可以進行功能等效替換的元件的反應容器，都可作為本發明制備吸水層的反應裝置。

在本實施例中，形成一層吸水層202的步驟如下：在第一膠層201表面形成羥基層401，如圖4所示，如本領域技術人員所理解，在第一膠層201表面形成羥基層401，可以為在第一膠層201上物理涂覆羥基，又或者是通過化學反應在第一膠層201上形成羥基層401，在此不做限定；將表面形成有羥基層401的第一膠層201置于如圖3所示的反應裝置300的腔體301中，第一通氣孔302通入三甲基鋁，第二通氣孔303通入惰性氣體，加熱器304的加熱溫度為80℃-200℃，在反應裝置中進行以下化學方程式中的反應：

-[ch3c(ch3)(cooch3)]n-oh+al-(ch3)3→ch4↑+-[ch3c(ch3)(cooch3)]n-o-al(ch3)2上述反應結束后，通過除廢系統305將反應生成的甲烷氣體以及多余的三甲基鋁去除；之后，第一通氣孔302通入水蒸氣，第二通氣孔303通入惰性氣體，加熱器304的加熱溫度為80℃-200℃，進行以下化學方程式中的反應：

上述反應結束后，在第一膠層201表面形成一層氧化鋁，如圖5所示，同樣通過除廢系統305將反應生成的甲烷氣體以及多余的水蒸氣去除。

可選地，上述惰性氣體可以為氦氣、氮氣等化學性質不活潑的氣體。

可選地，由于生成的氧化鋁層表面的氧化鋁容易與水蒸氣反應，反應方程式如下：

形成羥基層，可以起到保護作用，保護氧化鋁層內部的氧化鋁不繼續與水蒸氣反應，從而形成一層吸水層202。由于吸水層202表面形成有羥基層，可用于繼續與三甲基鋁反應，因此可以通過上述方法多次層積，形成依次層疊的多層吸水層202結構，如圖6所示通過循環上述反應，在第一膠層601上層積形成兩層吸水層602結構。

可選地，通過上述反應生成的一層吸水層202厚度為50納米，顯然，如本領域技術人員所理解，吸水層202的厚度不限于上述50納米，通過改變反應形式以及條件可以改變吸水層202的厚度，根據生產的需要調整吸水層202的厚度。

s103：在吸水層202上形成第二膠層203，進而形成第一膠層201和第二膠層203之間設置吸水層202的復合型光學膠結構；

在本實施例中，由于氧化物本身不具備黏著性，為了使復合型光學膠具有雙面粘性，因此在吸水層202上涂覆一層第二膠層203，可選地，第二膠層203與第一膠層201的材質可以相同，可以為光學亞克力膠或丙烯酸光學膠等，厚度為25微米。

如本領域技術人員所理解，第一膠層201以及第二膠層203的厚度可以根據實際制備過程中需要粘合的結構的要求調整。

當然，如本領域技術人員所理解，上述吸水層202主要成分不限于氧化鋁，其他具有吸水性的氧化物通過上述所述制備方法，可以在第一膠層201上實現層積均可作為本發明中吸水層202的主要成分。

本發明通過在第一膠層上形成吸水層，再在吸水層上形成第二膠層，從而形成第一膠層和第二膠層之間設置吸水層的復合型光學膠結構，能夠提高光學膠的吸水性能。

請參閱圖7，圖7是本發明顯示面板一實施例的結構示意圖。

該顯示面板包括：基板701、電路板702以及玻璃蓋板703，基板701與電路板702之間通過復合型光學膠704粘合連接；電路板702與玻璃蓋板703之間通過復合型光學膠704粘合連接。

可選地，該復合型光學膠704為如上述實施例所述的復合型光學膠，在此就不再贅述。

本發明顯示面板通過使用在第一膠層和第二膠層之間設置吸水層的復合型光學膠粘合基板、電路板以及玻璃蓋板，能夠在制程中水洗時，阻止水汽進入顯示面板的功能層，導致顯示面板受損。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。