【技術領域】
本發明屬于粘結劑領域，具體涉及一種耐高溫拉伸剝離膠帶及其制造方法。
背景技術：
雙面膠帶作為一種常用的生活和工業用品，廣泛應用于電子、工藝品、印刷品、化妝品、墻面裝飾品、玩具、布料、木材、玻璃、金屬、塑料等材料的粘貼，以及包裝、家電、食品、塑膠、ic卡等行業的說明書與外殼、附圖、光盤與讀物等的內外盒固定、彩妝套裝固定及表面保護等。現有的雙面膠帶在生產過程中所用的膠水大都含有苯類或者鹵素有機物，這些物質具有刺激性氣味，在使用過程中會對人體造成損害，不環保。此外，現有的雙面膠帶轉移能力差，粘貼后粘附力下降，失去再次使用的價值；且從被貼物上剝離時，會留下殘膠，失去可移的功能，且容易出現粘著力較低、耐候性不佳、易翹起等現象。
針對上述現象，出現了一種可拉伸剝離的雙面膠帶，既具有普通雙面膠帶粘貼強度大能長久固定的特點，同時在電子產品維修拆除時只需以一定角度拉出就可移除，可以避免維修時對電池等電子器件的損壞，也給維修人員帶來極大的方便。但是，目前市場上出現的可拉伸剝離膠帶均以橡膠膠粘劑涂布制得，由于受橡膠膠粘劑本身材料的影響，其耐溫性只能做到長期耐溫60℃短期90℃，無法滿足一些對產品的溫度性能的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種耐高溫拉伸剝離膠帶，可以拉伸剝離且能長期耐80℃-150℃高溫。
本發明的另一目的在于提供上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法，產品可以拉伸剝離無殘膠且能長期耐80℃-150℃高溫。
本發明的技術方案是：
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，其特征在于，包括離型層、第一膠粘劑層、芯材層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和/或第二膠粘劑層為聚氨酯類壓敏膠或有機硅壓敏膠。因受材料的限制，tpu薄膜及橡膠類材料的耐溫性能不佳，通常≤80℃，本案的膠帶采用雙面涂布聚氨酯或有機硅膠粘劑可以大大的提升膠帶的耐溫性能，膠粘劑本身具有一定的吸附功能，可以使膠帶在使用過程中更好的與被粘體進行貼合。本膠帶同時又具有薄膜的拉伸性能，即拉伸即可輕松移除、不殘留的特性。
進一步的，上述第一膠粘劑層和/或第二膠粘劑層的涂膠厚度為10-100μm，太厚影響膠帶的使用工藝，不利于電子產品狹小縫隙的固定及操作，太薄影響膠帶的拉伸性能及耐溫性能。
進一步的，上述離型層為雙面氟素離型紙或雙面氟素離型膜，更好的保護膠粘劑層的表面，且剝離操作簡單，不易粘連。
進一步的，上述芯材層為tpu溶液、sebs溶液或者seps溶液中的一種或幾種涂布于離型紙形成的薄膜。tpu薄膜、sebs薄膜或者seps薄膜具有適當的拉伸性能，即拉伸即可輕松移除、不殘留的特性。需要指出的是，此處提到的離型紙是工程紙，不存在最終產品中，只是過程中會用到。
進一步的，上述tpu溶液為聚氨酯樹脂類材料與助劑的混合溶液，方便tpu薄膜的成膜，同時tpu薄膜收卷過程中不易互相粘連，導致無法解卷，并且涂膠時剝離離型紙較容易，不會對薄膜產生拉伸及剝離困難等問題。
進一步的，上述tpu溶液為油性或水性，不會與膠粘劑層發生反應，并且具有良好的密著性，高溫后不易脫落及分層。
進一步的，上述助劑包含消泡劑、增稠劑和/或流平劑，助劑的添加能夠改善膠帶的涂布外觀，不易產生氣泡、凹凸、波浪紋等問題。
進一步的，上述芯材層的厚度為10-100μm，以保證材料的挺度及操作性。
本發明的另一技術方案是：
一種上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：(一)將tpu溶液、sebs溶液或者seps溶液用逗號軸涂布于離型紙的一側表面上，干燥后收卷，制得的薄膜作為芯材層；(二)將所述芯材層的一側表面用逗號軸涂布膠粘劑作為第一膠粘劑層，干燥后與離型層貼合收卷；(三)將步驟(二)得到的卷品剝離離型紙，將所述芯材層的另一側表面用逗號軸涂布膠粘劑作為第二膠粘劑層，干燥，收卷，熟化。
本發明具有以下有益的技術效果：
(1)該膠帶通過tpu或sebs或seps薄膜兩面涂布聚氨酯類壓敏膠或有機硅壓敏膠，制得可拉伸剝離膠帶，不僅能夠固定結構件且后期移除無殘膠，且具有極好的耐溫性，能長期耐80℃-150℃高溫；
(2)該膠帶以水性聚氨酯樹脂或油性聚氨酯樹脂涂布法制得的tpu薄膜厚度均勻、外觀良好、性能穩定且拉伸性能良好；
(3)該膠帶采用的膠粘劑具有一定的吸附作用，使膠帶可以更好的與被粘體進行貼合，排出貼合產生的氣泡；
(4)該膠帶的采用3次涂布的方式，膠帶的厚度更均一，密著性更好，拉伸后不易產生分層及斷裂的現象；
(5)該膠帶制造方法工藝簡單，成品率高，厚度可調整空間大。
【附圖說明】
圖1為本發明的膠帶的結構示意圖。
標注說明：1，離型層；2，第一膠粘劑層；3，芯材層；4，第二膠粘劑層。
【具體實施方式】
以下結合具體實施例，對本發明做進一步描述。
以下所提供的實施例并非用以限制本發明所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執行順序。本領域技術人員結合現有公知常識對本發明做顯而易見的改進，亦落入本發明要求的保護范圍之內。
實施例一
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為10μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為10μm；芯材層3為水性聚氨酯樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為60μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將水性聚氨酯樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度60μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度10μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度10μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例二
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為聚氨酯壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型膜；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為35μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為35μm；芯材層3為水性聚氨酯樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為80μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將水性聚氨酯樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度80μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布聚氨酯壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度35μm，干燥完全后與雙面氟素離型膜1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布聚氨酯壓敏膠為第二膠粘劑層4，涂膠厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例三
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2為聚氨酯壓敏膠，第二膠粘劑層4為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型膜；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為35μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為35μm；芯材層3為水性sebs樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的sebs薄膜，所述芯材層3的厚度為100μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將水性sebs樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度100μm干燥完全后收卷，制得sebs薄膜，作為芯材層3；(二)將sebs薄膜涂布聚氨酯壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度35μm，干燥完全后與雙面氟素離型膜1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度35μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例四
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為20μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為20μm；芯材層3為水性seps樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的seps薄膜，所述芯材層3的厚度為60μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將水性seps樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度60μm干燥完全后收卷，制得seps薄膜，作為芯材層3；(二)將seps膜涂布有機硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度20μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例五
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為25μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為25μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為80μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將油性聚氨酯樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度80μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度25μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度25μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例六
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為20μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為20μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為10μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將油性聚氨酯樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度10μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度20μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度20μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。
實施例七
一種耐高溫拉伸剝離膠帶，如圖1所示，包括依次接觸的離型層1、第一膠粘劑層2、芯材層3和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4均為有機硅壓敏膠。
其中，離型層1為雙面氟素離型紙；第一膠粘劑層2的涂膠厚度為100μm，第二膠粘劑層4的涂膠厚度為100μm；芯材層3為水、油性聚氨酯樹脂添加消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑后涂布于離型紙上制得的tpu薄膜，所述芯材層3的厚度為20μm。
上述耐高溫拉伸剝離膠帶的制造方法如下：
將油性聚氨酯樹脂添加一定的消泡劑、增稠劑和流平劑等助劑，用高速攪拌機分散均勻后經過濾涂布于離型紙(工程紙，過程用)上，涂膠厚度20μm干燥完全后收卷，制得tpu薄膜，作為芯材層3；(二)將tpu膜涂布有機硅壓敏膠作為第一膠粘劑層2，涂膠厚度100μm，干燥完全后與雙面氟素離型紙1貼合收卷制得卷品；(三)將卷品剝離離型紙(工程紙，過程用)后再次涂布有機硅壓敏膠作為第二膠粘劑層4，涂膠厚度100μm，干燥完全后自背面卷曲，得到的產品置于一定溫度下熟化。