本發明涉及材料科學，具體是一種多層防爆納米膜及其制作方法。
背景技術：
1、玻璃在日常生活中使用廣泛，在家居、建筑、汽車、高鐵、飛機、儀表等都有應用。但不論普通玻璃還是鋼化玻璃、特種玻璃，當破壞力達到一定程度，都會破裂，且很多種玻璃還存在“自爆”風險。為了增強玻璃抵御外力，避免自爆，通常的方法是在玻璃表面貼一層膜，一方面增強玻璃抗外力性能，另一方面能夠粘附玻璃碎片避免對人員造成傷害。然而，當前市面上的防爆膜，尤其是針對鋼化玻璃的防爆膜，多將性能聚焦在隔熱、防紫外、防眩光等效果，而在防爆性能上并沒有很大提升。
2、因此，本發明提出一種多層防爆納米膜及其制作方法，來解決現有技術中防爆性能提升不大的問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種多層防爆納米膜及其制作方法，以解決現有技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種多層防爆納米膜的制作方法，包括以下步驟：
3、步驟(1)：將pet分別與碳納米管和防彈玻璃纖維共混，置于三層擠出機中擠出，牽引，成型，形成含防彈玻璃纖維的pet-含碳納米管的pet-含防彈玻璃纖維的pet三層結構，即得到pet基材1；
4、步驟(2)：將pet分別與納米陶瓷粒子和紫外吸收劑共混，置于三層擠出機中擠出，牽引，成型，形成含紫外吸收劑的pet-含納米陶瓷粒子的pet雙層結構，即得到pet基材2；
5、步驟(3)：在pet基材1的其中一面涂覆壓敏膠涂層液，烘干，與底紙離型膜貼合，形成pet基材1-壓敏膠層-底紙離型膜三層結構，得到半成品1；
6、步驟(4)：在pet基材1的另一面涂覆聚脲涂層液，烘干，與保護膜貼合，形成保護膜-聚脲層-pet基材1-壓敏膠層-底紙離型膜五層結構，得到半成品2；
7、步驟(5)：在pet基材2含紫外吸收劑的pet的一面涂覆耐刮涂層液，烘干，與保護膜貼合，形成保護膜-耐刮涂層-pet基材2三層結構，得到半成品3；
8、步驟(6)：在半成品3含納米陶瓷粒子的一面涂覆復合膠涂層液，烘干，與撕去保護膜的半成品2貼合，形成保護膜-耐刮涂層-pet基材2-復合膠層-聚脲層-pet基材1-壓敏膠層-底紙離型膜八層結構，得到多層防爆納米膜。
9、進一步的，步驟(1)中碳納米管、pet質量比為(1-10)：1000；
10、防彈玻璃纖維、pet質量比為(1-10)：1000。
11、進一步的，步驟(1)中熔融溫度為200-220℃；
12、冷卻溫度為10-20℃。
13、進一步的，步驟(1)中pet基材1厚度為120-200μm。
14、進一步的，碳納米管：cas號為308068-56-6，純度99％，來源于山東碳峰新材料科技有限公司；
15、pet：牌號為fr530nc010，來源于寧波歐碩新材料有限公司；
16、防彈玻璃纖維：牌號為exl4419，來源于東莞市聚歐納新材料有限公司。
17、進一步的，步驟(2)中納米陶瓷粒子、pet質量比為(1-5)：1000；
18、紫外吸收劑、pet質量比為(1-5)：1000。
19、進一步的，步驟(2)中熔融溫度為200-220℃；
20、冷卻溫度為10-20℃。
21、進一步的，步驟(2)中pet基材2厚度為120-200μm。
22、進一步的，納米陶瓷粒子為氧化鋯納米顆粒，cas號為1314-23-4，純度99％，粒徑5μm，來源于默克生命科學；
23、紫外吸收劑為uv-531，純度99％，來源于濟南祥豐偉業化工有限公司。
24、進一步的，步驟(3)中壓敏膠涂層厚度為28-30μm。
25、進一步的，步驟(3)中烘干的工藝條件為：溫度80-120℃，時間5-10min。
26、進一步的，步驟(3)中所述底紙離型膜為pet硅油離型膜，厚度為40-60μm，來源于江蘇平宇新材料有限公司。
27、進一步的，步驟(3)中所述壓敏膠涂層液由以下工藝制得：
28、將聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、消泡劑、流平劑混合攪拌3-5min，高速分散，得到混合液1，將對苯二異氰酸酯和乙酸乙酯混合攪拌3-5min，加入混合液1，攪拌10-15min，得到壓敏膠涂層液。
29、進一步的，聚丙烯酸酯、乙酸乙酯、消泡劑、流平劑的質量比為(30-40)：(50-60)：(0.1-0.3)：(0.1-0.3)；對苯二異氰酸酯與乙酸乙酯的質量比為(3-5)：(5-7)。
30、進一步的，高速分散的工藝條件為：溫度20-30℃，轉速2000-5000r/min，時間5-30min。
31、進一步的，聚丙烯酸酯：cas號為9003-01-4，純度99％，來源于濟南匯錦川商貿有限公司；
32、乙酸乙酯：cas號為141-78-6，純度99％，來源于佛山市常興新材料有限公司；
33、消泡劑為巴斯夫foamstar?si?2299，純度99％，來源于大昌華嘉化學國際貿易(上海)有限公司；
34、流平劑為gs-1873，粘度150-400cst，來源于上海子成國際貿易有限公司；
35、對苯二異氰酸酯：cas號為104-49-4，純度98％，來源于麥克林試劑。
36、進一步的，步驟(4)中聚脲涂層厚度為5-10μm。
37、進一步的，步驟(4)中烘干的工藝條件為：溫度80-120℃，時間5-10min。
38、進一步的，保護膜為pet保護膜，厚度為40-55μm，來源于無錫博麗保護膜有限公司。
39、進一步的，步驟(4)中所述聚脲層涂層液由以下工藝制得：
40、將乙酸乙酯、甲苯、丁酮、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚己內酯多元醇、聚四亞甲基醚二對氨基苯甲酸酯混合，攪拌，加入二乙基甲苯二胺、二氯二苯基甲烷二胺，繼續攪拌，加入碳納米管，超聲分散，得到聚脲層涂層液。
41、進一步的，乙酸乙酯、甲苯、丁酮、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚己內酯多元醇、聚四亞甲基醚二對氨基苯甲酸酯、二乙基甲苯二胺、二氯二苯基甲烷二胺、碳納米管質量比為(50-60)：(5-10)：(5-10)：(5-8)：(10-20)：(10-20)：(3-5)：(3-5)：(1-5)。
42、進一步的，攪拌的工藝條件為：溫度20-30℃，轉速500-600r/min，時間10-15min。
43、進一步的，超聲分散的工藝條件為：頻率20-28khz，時間5-10min。
44、進一步的，甲苯：cas號為108-88-3，來源于默克試劑；
45、丁酮：cas號為78-93-3，純度99.8％，來源于廣東大小化工有限公司；
46、二苯基甲烷二異氰酸酯：cas號為101-68-8，來源于默克試劑；
47、聚己內酯多元醇：cas號為69089-45-8，來源于湖北沃森化工科技有限公司；
48、聚四亞甲基醚二醇對氨基苯甲酸酯：cas號為54667-43-5，純度99％，來源于武漢卡諾斯科技有限公司；
49、二乙基甲苯二胺：cas號為68479-98-1，純度99.5％，來源于濟南晟達化工有限公司；
50、二氯二苯基甲烷二胺：cas號為101-14-4，純度99％，來源于江蘇博思特化工科技有限公司。
51、進一步的，步驟(5)中耐刮涂層厚度為7-9μm。
52、進一步的，步驟(5)中烘干的工藝條件為：溫度80-120℃，時間5-10min。
53、進一步的，步驟(5)中所述耐刮涂層液由以下工藝制得：
54、將水性丙烯酸樹脂、去離子水、消泡劑、流平劑、光引發劑混合，攪拌0.3-0.5h后再次加入水性丙烯酸樹脂和增稠劑，攪拌調節至粘度為900-1100cps，得到耐刮涂層液。
55、進一步的，水性丙烯酸樹脂、去離子水、消泡劑、流平劑、光引發劑、再次加入的水性丙烯酸樹脂、增稠劑質量比為(30-35)：(10-15)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)：(1-5)：(60-70)：(0.5-1)。
56、進一步的，水性丙烯酸樹脂：cas號為9003-01-4，粘度100-3000cp，來源于廣州昊毅新材料科技股份有限公司；
57、光引發劑為對-n,n-二甲氨基苯甲酸乙酯，cas號為10287-53-3，純度99％，來源于江蘇雷恩環保科技有限公司；
58、增稠劑為聚丙烯酸鈉，cas號為9003-04-7，純度99％，來源于河南銘之鑫化工產品有限公司。
59、進一步的，步驟(6)中復合膠涂層厚度為10-30μm。
60、進一步的，步驟(6)中烘干的工藝條件為：溫度80-120℃，時間5-10min。
61、進一步的，步驟(6)中所述復合膠涂層液由以下工藝制得：
62、將甲苯、聚醚二元醇、1,3-丙二醇、消泡劑、流平劑、藍染料、紅染料、黑染料混合，攪拌，加入對苯二異氰酸酯，繼續攪拌5-10min，得到復合膠涂層液。
63、進一步的，甲苯、聚醚二元醇、1,3-丙二醇、消泡劑、流平劑、藍染料、紅染料、黑染料、對苯二異氰酸酯質量比為(35-40)：(10-15)：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.1-0.5)：(1-1.5)：(1.5-2.0)：(2.5-3)：(40-50)。
64、進一步的，攪拌的工藝條件為：溫度20-30℃，轉速300-500r/min，時間10-20min。
65、進一步的，聚醚二元醇：羥值510-623mgkoh/g，純度99％，來源于江蘇省海安石油化工廠；
66、1,3-丙二醇：cas號為504-63-2，純度99％，來源于南京東方之珠工貿有限公司；
67、藍染料為酸性藍9，cas號為3486-30-4，ph值為8.5-9.5；
68、紅染料為溶劑紅135，cas號為20749-68-2，純度99％；
69、黑染料為溶劑黑29，cas號為61901-87-9，純度99％，均來源于安徽精之彩新材料有限公司。