一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種防腐涂料，特別是涉及一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料。
【背景技術】
[0002] 環氧樹脂中含有極性高且不易水解的脂肪族羥基和醚鍵，其漆膜具有良好附著 力、耐化學腐蝕、耐鹽霧、物理機械性能好等特點，同時由于環氧樹脂與固化劑固化后，其漆 膜無毒因而在許多要求無毒的場合，因而被廣泛用于防腐涂料行業。
[0003] 近年來隨著國內外電子產品報廢的數量越來越多，產生了大量廢棄的印刷線路 板，其含有的非金屬物質主要是環氧樹脂。傳統上這些剩余廢棄物直接被填埋或焚燒處理， 不但占用了大量的土地資源，而且還由于這些廢棄物中含有很多有毒有害物質，容易對周 圍環境造成潛在危害，特別是印刷線路板中含有溴化阻燃劑，在焚燒過程中，極易形成對人 體極為有害的物質，如多漠代^?苯并^?惡英和多漠代^?苯并咲喃等。回收的廢環氧樹脂粉 末是有機填料，相對于無機的填料，它與環氧樹脂并用于環氧涂料不僅使各原料之間更充 分更緊密的結合在一起，使得環氧防腐涂料的耐化學性能更好，還可有效降低涂料生產成 本，并且提高了漆膜的使用期限。因此，回收的廢環氧樹脂再利用具有突出的社會意義及經 濟效益。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，本發明利用回收 環氧樹脂粉料主要來源于印刷線路板回收過程中的非金屬物質，經合理配比后制成防腐涂 料，解決環保污染的同時，能夠提高漆膜的耐化學腐蝕性能。
[0005] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的： 一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，所述涂料包括甲組份：回收環氧樹脂、滑石 粉、鐵鈦粉、磷酸鋅、鈦白粉、炭黑、有機膨潤土；乙組份：環氧樹脂、有機溶劑、硅油、環氧樹 脂固化劑； 各組分的質量百分數如下：甲組份：環氧樹脂10°/『50% ;回收環氧樹脂0°/『30% ;滑石粉 5%~20% ;鐵鈦粉5%~20% ;磷酸鋅1%~9% ;鈦白粉3%~15% ;炭黑0~1% ;有機膨潤土 0~1% ;有機 溶劑5%~15% ;硅油0%~1% ;乙組份：環氧樹脂固化劑2%~15% ;有機溶劑5%~10% ;甲、乙組分 配比為：1:10~1:1。 所述的一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，所述環氧樹脂為6101樹脂（E-44)、 601 樹脂（E-20)。
[0006] 所述的一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，所述環氧樹脂固化劑是胺類固化 劑。
[0007] 本發明的優點與效果是： 1、將回收環氧樹脂粉末作填料添加到環氧樹脂防腐涂料中是切實可行的，實現了對工 業廢料的回收利用。
[0008] 2、摻入回收環氧樹脂粉末的環氧樹脂防腐涂料的與普通環氧樹脂防腐涂料的各 項物理性能相比變化不大，可以滿足使用要求。其中使用200目的回收環氧粉末的涂料漆 膜的外觀更光滑。
[0009] 3、環氧樹脂E-44:E-20=1:5,回收環氧粉末細度為200目，固化劑為D的試板漆膜 表面光滑，各項物理性能良好，耐3%nacl>360h，耐15%Naoh>240h，耐15%Hcl72h，耐鹽霧性 (5%Nacl) >720h，綜合性能最好，且滿足使用要求。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
[0011] 本發明的環氧樹脂漿料（甲組份）生產工藝如下： 1.按配方量稱取環氧樹脂、回收環氧樹脂粉末、滑石粉、鐵鈦粉、磷酸鋅、鈦白。
[0012] 2.粉炭黑、有機膨潤土、有機溶劑、硅油。將上述原料放入反應釜中攪拌3小時以 上，備用。
[0013] 3.本發明乙組分：按配方量稱取環氧樹脂固化劑和有機溶劑攪拌均勻即可。
[0014] 4.將甲乙組分按4:1混合均勻，再噴涂板，晾干后進行測試。
[0015] 以下給出11個實施例及其性能的測試結果。 實例1 按下列質量配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、滑石粉：20g、鐵 鈦粉：20g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有機溶劑：16. 5g、硅油： 1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0016] 甲乙組分比：4:5。
[0017] 本實例的性能檢測標準： 實行國家標準《GB/T1731-1993漆膜柔韌性測定法》、《GB/T1720-1979漆膜附著力測 定法》、《GB/T1732-1993漆膜耐沖擊測定法》、《GB/T1743 - 79漆膜光澤測定法》、《GB/ T1725-1979涂料固體含量測定法》、《GB/T1763-1979(89)漆膜耐化學試劑性測定法》、 《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。測試結果見表1。
[0018] 實例 2 按下列質量配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂A:4g、 滑石粉：18g、鐵鈦粉：18g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：1、有機溶 劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0019] 甲乙組分比：4:5。
[0020] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0021] 實例 3 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂A:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0022] 甲乙組分比：4:5。
[0023] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0024] 實例 4 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂A:8g、滑石粉：16g、鐵鈦粉：16g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0025] 甲乙組分比：4:5。
[0026] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0027] 實例 5 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂A:10g、滑石粉：15g、鐵鈦粉：15g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、 有機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0028] 甲乙組分比：4:5。
[0029] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0030] 實例 6 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂A:12g、滑石粉：14g、鐵太粉：14g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、 有機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0031] 甲乙組分比：4:5。
[0032] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0033] 實例 7 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂B:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0034] 甲乙組分比：4:5。
[0035] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0036] 實例 8 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :14g、環氧樹脂E-20 :56g、廢環氧樹脂B:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑C:20g、有機溶劑：20g。
[0037] 甲乙組分比：4:5。
[0038] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0039] 實例 9 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :10g、環氧樹脂E-20 :60g、廢環氧樹脂B:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑D:20g、有機溶劑：20g。
[0040] 甲乙組分比：4:5。
[0041] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0042] 實例 10 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :12g、環氧樹脂E-20 :58g、廢環氧樹脂B:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑D:20g、有機溶劑：20g。
[0043] 甲乙組分比：4:5。
[0044] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0045] 實例 11 按下列質量份數配料：甲組份：環氧樹脂E-44 :14g、環氧樹脂E-20 :56g、廢環氧樹脂B:6g、滑石粉：17g、鐵鈦粉：17g、磷酸鋅：10g、鈦白粉：18g、炭黑：0. 5g、有機膨潤土 ：lg、有 機溶劑：16. 5g、硅油：1. 5g;乙組分：環氧樹脂固化劑D:20g、有機溶劑：20g。
[0046] 甲乙組分比：4:5。
[0047] 本實例的性能測試標準與實例1相同，此處不再贅述。所得性能測試結果見表1。
[0048] 表1實例1-27的涂料物理及化學性能
[0049] 附：廢環氧樹脂-環氧樹脂防腐涂料性能檢測及標準表
【主權項】
1. 一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，其特征在于，所述涂料包括甲組份：回收 環氧樹脂、滑石粉、鐵鈦粉、磷酸鋅、鈦白粉、炭黑、有機膨潤土；乙組份：環氧樹脂、有機溶 劑、硅油、環氧樹脂固化劑； 各組分的質量百分數如下：甲組份：環氧樹脂10°/『50% ;回收環氧樹脂0.30% ;滑石粉 5%~20% ;鐵鈦粉5%~20% ;磷酸鋅1%~9% ;鈦白粉3%~15% ;炭黑0~1% ;有機膨潤土 0~1% ;有機 溶劑5%~15% ;硅油0%~1% ;乙組份：環氧樹脂固化劑2%~15% ;有機溶劑5%~10% ;甲、乙組分 配比為：1:10~1:1。2. 根據權利要求1所述的一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，其特征在于，所述 環氧樹脂為6101樹脂（E-44)、601樹脂（E-20)。3. 根據權利要求1所述的一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，其特征在于，所述 環氧樹脂固化劑是胺類固化劑。
【專利摘要】一種利用回收環氧樹脂制備的防腐涂料，涉及一種防腐涂料，所述涂料包括甲組份：回收環氧樹脂、滑石粉、鐵鈦粉、磷酸鋅、鈦白粉、炭黑、有機膨潤土；乙組份：環氧樹脂、有機溶劑、硅油、環氧樹脂固化劑；各組分的質量百分數如下：甲組份：環氧樹脂10%~50%；回收環氧樹脂0%~30%；滑石粉5%~20%；鐵鈦粉5%~20%；磷酸鋅1%~9%；鈦白粉3%~15%；炭黑0~1%；有機膨潤土0~1%；有機溶劑5%~15%；硅油0%~1%；乙組份：環氧樹脂固化劑2%~15%；有機溶劑5%～10%；甲、乙組分配比為：1:10～1:1。本發明利用回收的廢環氧樹脂制備可用于地下管道及金屬表面領域的新型環氧樹脂防腐涂料，對解決廢環氧樹脂的環境污染問題及其綜合利用問題開避了新的途徑。
【IPC分類】C09D163/00, C09D7/12, C09D5/08
【公開號】CN105273577
【申請號】CN201510776591
【發明人】趙立群, 張楠, 姚磊
【申請人】沈陽化工大學
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月13日