涂料組合物和光學構件的制作方法

涂料組合物和光學構件的制作方法
【專利摘要】本發明的課題是提供一種涂料組合物和光學構件，所述涂料組合物形成的被覆物透明性、耐候性優異，尤其是與基材的耐候性試驗后的密合性優異。本發明的解決方法是一種涂料組合物，其含有作為(S)成分的含有硅的物質、和作為(T)成分的膠體粒子(D)，該膠體粒子(D)是在具有3～100nm的一次粒徑的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結合有具有脲基的有機硅化合物的膠體粒子，所述改性金屬氧化物膠體粒子(C)以具有2～60nm的一次粒徑的金屬氧化物的膠體粒子(A)為核，該核的表面被由酸性氧化物的膠體粒子構成的被覆物(B)部分或整體地被覆。
【專利說明】
涂料組合物和光學構件
技術領域
[0001] 本發明涉及一種涂料組合物和光學構件，所述涂料組合物形成的被覆物與基材的 密合性優異，即使在進一步在該被覆物上施與無機氧化物的蒸鍍膜(防反射膜等）的情況 下，被覆物的耐候性、耐光性也不下降，尤其是由紫外線引起的變色基本完全被抑制。
【背景技術】
[0002] 塑料成型物發揮輕量、易加工性、耐沖擊性等優勢而被大量使用，但是另一方面， 由于硬度不充分且容易損傷、容易被溶劑侵蝕、帶電而吸附塵埃、耐熱性不充分等，因此作 為眼鏡鏡片、窗戶材料等使用時，與無機玻璃成型體相比，有實用上的缺點。因此提出了對 塑料成型體施加保護涂層。實際上提出了多種用于涂層的涂料組合物。
[0003] 作為形成與無機系相近硬度的被膜的涂料組合物，以有機硅化合物或其水解物為 主成分(樹脂成分或涂膜形成成分)的涂料組合物作為眼鏡鏡片用而被使用(參照專利文獻 1 〇)〇
[0004] 由于上述涂料組合物也尚不滿足耐擦傷性，因此提出了向其中進一步添加已分散 為膠體狀的二氧化硅溶膠而得的涂料組合物，該涂料組合物也作為眼鏡鏡片用而被實用化 (參照專利文獻2。）。
[0005] 另外，以往塑料制眼鏡鏡片大多數是通過將二甘醇雙烯丙基碳酸酯這樣的單體澆 鑄聚合而制造的。然而，該鏡片的折射率為約1.50,比玻璃鏡片的折射率(約1.52)低，因此， 在作為近視用鏡片的情況下，有邊緣厚度變得更厚的缺點。因此，近年來，進行了比二甘醇 雙烯丙基碳酸酯折射率高的單體的開發，提出了高折射率樹脂材料(參照專利文獻3~4。）。
[0006] 對于這樣的高折射率樹脂鏡片，還提出了將Sb、Ti的金屬氧化物微粒的膠體分散 體用于涂覆材料的方法(參照專利文獻5~6。）。
[0007] 此外，公開了一種涂料組合物，其含有硅烷偶聯劑和粒子(C)，且以換算為金屬氧 化物為2~50質量％的比例包含(C)，而且包含具有2~100nm的一次粒徑的穩定的改性金屬 氧化物溶膠，所述粒子(C)以具有2~60nm的一次粒徑的金屬氧化物的膠體粒子(A)為核，該 核的表面被由酸性氧化物的膠體粒子構成的被覆物(B)被覆。而且，作為所使用的膠體粒子 的具體例，公開了被含有烷基胺的五氧化銻被覆的改性氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體等 (參照專利文獻7。）。
[0008] 現有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1:日本特開昭52-11261號公報 [0011] 專利文獻2:日本特開昭53-111336號公報 [0012] 專利文獻3:日本特開昭55-13747號公報 [0013] 專利文獻4:日本特開昭64-54021號公報 [0014] 專利文獻5:日本特開昭62-151801號公報 [0015] 專利文獻6:日本特開昭63-275682號公報
[0016] 專利文獻7:日本特開2001-123115號公報

【發明內容】

[0017] 發明所要解決的課題
[0018] 然而，添加了二氧化硅溶膠的涂料組合物存在涂膜產生干涉條紋，鏡片的外觀差 這樣的問題點。此外，在鏡片表面，大多在涂膜上形成防反射膜（由基于光學干涉理論的無 機氧化物薄膜的多層結構膜構成）。在該情況下，雖然防反射膜呈現例如極淺的綠色的反射 色，但是也存在該反射色隨著鏡片表面的位置而變化，存在不均勻這樣的問題點。
[0019] 進而，在使用了氧化鈦溶膠的涂料組合物的情況下，存在氧化鈦溶膠對硅烷偶聯 劑、其水解物的相溶性有問題，穩定性差，此外由該涂料組合物形成的涂覆層耐水性差，氧 化鈦通過紫外線照射被光激發而著色為藍色這樣的缺點。此外，高折射率樹脂鏡片存在與 涂料組合物的密合性差、膜剝離等問題。
[0020] 因此，形成了通過在涂料組合物中使用具有脲烷基的硅烷來改善密合性的提案， 但存在膜的致密性下降、染色性變得過高的問題點。
[0021] 因此，本發明提供一種涂料組合物和具有由該涂料組合物形成的固化膜的光學構 件，所述涂料組合物對nD= 1.58~1.76的高折射率塑料成型物提供涂膜中不產生干涉條 紋，且反射色無不均勻，由紫外線照射引起的變色基本完全被抑制，且對基材的密合性優異 的涂膜。
[0022] 此外，本發明提供一種塑料成型物用涂料組合物和具有由該涂料組合物形成的固 化膜的光學構件，所述塑料成型物用涂料組合物的耐擦傷性、表面硬度、耐磨耗性、撓性、透 明性、防靜電性、染色性、耐熱性、耐水性和耐化學性等優異。
[0023]用于解決課題的方法
[0024] 作為本發明的第1觀點，是一種涂料組合物，含有下述(S)成分和(T)成分，
[0025] 所述（S)成分是選自通式（I)所示的有機硅化合物、通式（II)所示的有機硅化合 物、以及它們的水解物中的至少1種含有硅的物質，
[0026] (R1)a(R3)bSi(0R 2)4-(a+b) (I)
[0027] (式(I)中，R1和R3分別是碳原子數為1~10的烷基、芳基、鹵代烷基、鹵代芳基、鏈烯 基、或具有環氧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巰基、脲基、氨基或氰基的有機基團，且R 1和R3 分別通過Si-C鍵與硅原子結合，R2分別是碳原子數為1~8的烷基、烷氧基烷基或酰基，a和b 分別為〇、1或2，a+b為0、1或2。）
[0028] 〔（R4)cSi(0X)3-C〕2Y (II)
[0029] (式(II)中，R4是碳原子數為1~5的烷基，X分別是碳原子數為1~4的烷基或酰基， Y是亞甲基或碳原子數為2~20的亞烷基，c為0或1。）
[0030] 所述(T)成分是膠體粒子(D)，所述膠體粒子(D)是在具有3~100nm的一次粒徑的 改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結合有具有脲基的有機硅化合物的膠體粒子，所述改 性金屬氧化物膠體粒子(C)以具有2~60nm的一次粒徑的金屬氧化物的膠體粒子(A)為核， 所述核的表面被由具有1~4nm的一次粒徑的酸性氧化物的膠體粒子構成的被覆物(B)部分 或整體地被覆，
[0031] 作為第2觀點，是根據第1觀點所述的涂料組合物，結合于前述改性金屬氧化物膠 體粒子(C)的表面的、具有脲基的有機硅化合物相對于改性金屬氧化物膠體粒子(C)中的總 金屬氧化物以3~30質量％的量存在，
[0032] 作為第3觀點，是根據第1觀點或第2觀點所述的涂料組合物，前述金屬氧化物的膠 體粒子(A)是選自1^小6、〇1、211、￥、2廣他、]\1〇、111、311、313、了3、1、？13、8丨和〇6中的至少1種金屬 的氧化物，
[0033] 作為第4觀點，是根據第1觀點~第3觀點中任一項所述的涂料組合物，前述被覆物 (B)是選自51、511、1〇、513和1中的至少1種金屬的氧化物，
[0034] 作為第5觀點，是根據第1觀點~第4觀點中任一項所述的涂料組合物，其進一步含 有選自金屬鹽、金屬醇鹽和金屬螯合物中的至少1種固化催化劑，
[0035] 作為第6觀點，是根據第1觀點~第5觀點中任一項所述的涂料組合物，其至少含有 硫醇化合物，
[0036] 作為第7觀點，是一種光學構件，在光學基材的表面具有由第1觀點~第6觀點中任 一項所述的涂料組合物形成的固化膜，
[0037] 作為第8觀點，是一種光學構件，其特征在于，在第7觀點所述的光學構件的表面進 一步形成有防反射膜。
[0038]發明效果
[0039 ]本發明的涂料組合物能夠形成耐擦傷性、表面硬度、耐磨耗性、透明性、耐熱性、耐 光性和耐候性優異的固化膜，尤其是能夠形成與高折射樹脂鏡片的密合性優異的涂覆層。 而且與在該涂覆層上形成的防反射膜（由無機氧化物、氟化物等形成。）、金屬蒸鍍膜等的粘 接性也良好。
[0040] 本發明的光學構件是耐擦傷性、表面硬度、耐磨耗性、透明性、耐熱性、耐光性、耐 候性、尤其是耐水性優異的光學構件，而且為即使涂布在折射率為1.58以上的高折射率的 構件也觀察不到干涉條紋的高透明性且外觀良好的光學構件。
[0041] 具有由本發明的涂料組合物制作的固化膜的光學構件，除了眼鏡鏡片以外，可以 用于相機用透鏡、汽車車窗玻璃、液晶顯示器、等離子體顯示器等附設的光學濾光片等。
【具體實施方式】
[0042] 本發明的涂料組合物中使用的（S)成分中的通式(I)中，
[0043] (R1)a(R3)bSi(0R 2)4-(a+b) (I)
[0044] 包括R1和R3為相同的有機基團或不同的有機基團的情況、a和b為相同的整數或不 同的整數的情況的有機硅化合物。
[0045] 上述(S)成分中的通式（I)所示的有機硅化合物可舉出例如，四甲氧基硅烷、四乙 氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四乙酰氧基硅烷、甲基三甲 氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三戊氧基硅 烷、甲基三苯氧基硅烷、甲基三芐氧基硅烷、甲基三苯乙氧基硅烷、環氧丙氧基甲基三甲氧 基硅烷、環氧丙氧基甲基三乙氧基硅烷、α-環氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基乙 基三乙氧基硅烷、環氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、環氧丙氧基乙基三乙氧基硅烷、α-環 氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、α_環氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、β_環氧丙氧基丙基三甲氧 基硅烷、環氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧 基丙基三乙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三丙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三丁氧基硅 烷、γ-環氧丙氧基丙基三苯氧基硅烷、α-環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基丁 基三乙氧基硅烷、β-環氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、δ-環氧丙氧基丁基三乙 氧基硅烷、（3，4-環氧環己基）甲基三甲氧基硅烷、（3，4-環氧環己基）甲基三乙氧基硅烷、β-(3,4_環氧環己基）乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環氧環己基）乙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環 氧環己基）乙基三丙氧基硅烷、β-(3,4-環氧環己基）乙基三丁氧基硅烷、β-(3,4-環氧環己 基）乙基三苯氧基硅烷、γ-(3,4-環氧環己基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(3,4-環氧環己基)丙 基三乙氧基硅烷、δ-(3,4-環氧環己基）丁基三甲氧基硅烷、δ-(3,4-環氧環己基）丁基三乙 氧基硅烷、環氧丙氧基甲基甲基二甲氧基硅烷、環氧丙氧基甲基甲基二乙氧基硅烷、α-環氧 丙氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、β-環氧丙氧基乙基 甲基二甲氧基硅烷、環氧丙氧基乙基乙基二甲氧基硅烷、α_環氧丙氧基丙基甲基二甲氧 基硅烷、α-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-環 氧丙氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -環氧丙氧基 丙基甲基二乙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基 二丁氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基乙基二甲氧基 硅烷、γ-環氧丙氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基乙烯基二甲氧基硅烷、 Υ _環氧丙氧基丙基乙烯基^乙氧基硅烷、乙基二甲氧基硅烷、乙基二乙氧基硅烷、乙烯基 三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三 乙氧基硅烷、苯基二乙醜氧基硅烷、y _氣丙基二甲氧基硅烷、y _氣丙基二乙氧基硅烷、Υ _ 氯丙基三乙酰氧基硅烷、3,3,3_三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 硅烷、γ -巰基丙基三甲氧基硅烷、γ -巰基丙基三乙氧基硅烷、β-氰基乙基三乙氧基硅烷、 氯甲基三甲氧基硅烷、氯甲基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨基乙基）γ -氨基丙基三甲氧基硅烷、 Ν-(β-氨基乙基）γ -氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-(β-氨 基乙基）γ -氨基丙基三乙氧基硅烷、Ν-(β-氨基乙基）γ -氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲 基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、 γ -氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -氯丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ -巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -巰基甲基二乙氧基硅烷、3-脲丙基三乙氧基硅烷、甲基乙 烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等，可以單獨或組合2種以上來使用這些化合 物。
[0046] 此外，用于本發明的涂料組合物的（S)成分中的通式（I)的有機硅化合物的水解物 是通過上述通式（I)的有機硅化合物水解，上述R 2的一部分或全部替換為氫原子而得的化 合物。這些通式（I)的有機硅化合物的水解物可以單獨或組合2種以上來使用。水解是通過 向上述有機硅化合物中添加鹽酸水溶液、硫酸水溶液、乙酸水溶液等酸性水溶液并進行攪 拌而進行的。
[0047] 用于本發明的涂料組合物的（S)成分中的通式（II)所示的有機硅化合物可舉出例 如，亞甲基雙甲基二甲氧基硅烷、亞乙基雙乙基二甲氧基硅烷、亞丙基雙乙基二乙氧基硅 烷、亞丁基雙甲基二乙氧基硅烷等，可以單獨或組合2種以上來使用這些化合物。
[0048] 〔（R4)cSi(0X)3-C〕2Y (II)
[0049] 此外，用于本發明的涂料組合物的（S)成分中的通式（II)的有機硅化合物的水解 物是通過上述通式（II)的有機硅化合物水解，上述X的一部分或全部替換為氫原子而得的 化合物。這些通式（II)的有機硅化合物的水解物可以單獨或組合2種以上來使用。水解是通 過向上述有機硅化合物中添加鹽酸水溶液、硫酸水溶液、乙酸水溶液等酸性水溶液并進行 攪拌而進行的。
[0050] 用于本發明的涂料組合物的（S)成分是選自通式（I)所示的有機硅化合物、通式 (II)所示的有機硅化合物、以及它們的水解物中的至少1種含有硅的物質。
[0051] 用于本發明的涂料組合物的（S)成分優選為選自通式（I)所示的有機硅化合物、以 及它的水解物中的至少1種含有硅的物質。特別優選滿足R 1和R3中任一者為具有環氧基的有 機基團，R2為烷基，且a和b分別為0或l，a+b為1或2的條件的通式（I)的有機硅化合物及其水 解物。
[0052]作為通式（I)所示的有機硅化合物的優選例子，為環氧丙氧基甲基三甲氧基硅烷、 環氧丙氧基甲基三乙氧基硅烷、α_環氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基乙基三乙 氧基硅烷、環氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、環氧丙氧基乙基三乙氧基硅烷、α-環氧丙氧 基丙基三甲氧基硅烷、α_環氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、 環氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基 三乙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三丙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三丁氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基三苯氧基硅烷、α-環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基丁基三乙 氧基硅烷、β-環氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙 氧基丁基三乙氧基硅烷、δ-環氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、δ-環氧丙氧基丁基三乙氧基硅 烷、環氧丙氧基甲基甲基二甲氧基硅烷、環氧丙氧基甲基甲基二乙氧基硅烷、α-環氧丙氧基 乙基甲基二甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、β-環氧丙氧基乙基甲基二 甲氧基硅烷、環氧丙氧基乙基乙基二甲氧基硅烷、α-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、 α_環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β_環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β_環氧丙氧 基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲 基二乙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、γ -環氧丙氧基丙基甲基二丁氧 基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、 γ-環氧丙氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-環氧 丙氧基丙基乙烯基二乙氧基硅烷。進一步優選為γ -環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ -環 氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，可以以單獨或混 合物的形式使用這些化合物。
[0053] 此外，γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、 γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷可以進一步并用相當于通式（I)中a+b = o的四官能 的化合物。作為相當于四官能的化合物的例子，可舉出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異 丙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷等。
[0054]用于本發明的涂料組合物的(T)成分是膠體粒子(D)，所述膠體粒子(D)是在具有3 ~1 OOnm的一次粒徑的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結合有具有脲基的有機娃化合 物的膠體粒子，所述改性金屬氧化物膠體粒子(C)以具有2~60nm的一次粒徑的金屬氧化物 的膠體粒子(A)為核，該核的表面被由具有1~4nm的一次粒徑的酸性氧化物的膠體粒子構 成的被覆物(B)部分或整體地被覆。該(T)成分優選以作為金屬氧化物成分為2~50質量％ 的改性金屬氧化物溶膠的形態使用。
[0055] 在本發明中，一次粒徑可以通過透射型電子顯微鏡觀察而測定。
[0056] 前述金屬氧化物的膠體粒子(A)可以通過公知的方法，例如，離子交換法、膠溶法、 水解法、反應法來制造。作為上述離子交換法的例子，可舉出將上述金屬的酸性鹽用氫型離 子交換樹脂進行處理的方法、或將上述金屬的堿性鹽用羥基型陰離子交換樹脂進行處理的 方法。作為上述膠溶法的例子，可舉出將上述金屬的酸性鹽用堿進行中和、或者將上述金屬 的堿性鹽用酸進行中和，將由此獲得的凝膠進行洗滌，然后用酸或堿進行膠溶的方法。作為 上述水解法的例子，可舉出將上述金屬的醇鹽進行水解的方法、或將上述金屬的堿性鹽在 加熱下進行水解然后除去不需要的酸的方法。作為上述反應法的例子，可舉出使上述金屬 的粉末與酸反應的方法。
[0057] 前述金屬氧化物的膠體粒子(A)是選自Ti、Fe、Cu、Zn、Y、Zr、Nb、Mo、In、Sn、Sb、Ta、 W、Pb、B i和Ce中的至少1種金屬的氧化物。該金屬氧化物的膠體粒子(A)是化合價為2~6的 金屬的氧化物，作為這些金屬的氧化物的形態，可以例示出例如Ti〇2、Fe 2〇3、CuO、ZnO、Y2〇3、 Zr02、Nb205、Mo03、In20 3、Sn02、Sb205、Ta20 5、W03、Pb0、Bi203 等。而且這些金屬氧化物可以單獨 使用，也可以組合使用。作為組合，可舉出混合數種上述金屬氧化物的方法、使上述金屬氧 化物復合化的方法、或將上述金屬氧化物在原子水平進行固溶體化的方法。
[0058] 可舉出例如，Sn02粒子和W03粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn02-W0 3復合膠 體粒子、Sn02粒子和Zr02粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn02-Zr0 2復合膠體粒子、Ti02 和Zr〇2和Sn〇2在原子水平形成固溶體而得的Ti〇2-Zr〇2_Sn〇2復合膠體粒子。
[0059] 此外，前述金屬氧化物的膠體粒子(A)也可以通過金屬成分的組合以化合物的形 式使用，可舉出例如ZnSb2〇 6、InSb〇4、ZnSn03。
[0060] 在本發明中，以金屬氧化物的膠體粒子(A)為核，該核的表面被由具有1~4nm的一 次粒徑的酸性氧化物的膠體粒子構成的被覆物(B)部分或整體地被覆而獲得粒子(C)，在粒 子(C)的表面結合具有脲基的有機硅化合物而獲得膠體粒子(D)作為(T)成分。
[0061] 可用于前述被覆物(B)的酸性氧化物是選自31、311、]\1〇、313和1中的至少1種金屬的 氧化物的膠體粒子。關于前述被覆物(B )，作為金屬的氧化物的形態，可以例示出例如S i 02、 Sn〇2、Mo〇3、Sb2〇5、W〇3等。而且這些金屬氧化物可以單獨使用，也可以組合使用。作為組合，可 舉出混合數種前述金屬氧化物的方法、使前述金屬氧化物復合化的方法、或將上述金屬氧 化物在原子水平進行固溶體化的方法。
[0062] 可舉出例如，Sn02粒子和W03粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn02-W0 3復合膠 體粒子，Sn〇2粒子和Si〇2粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn〇2_Si〇2復合膠體粒子，Sn〇2 粒子、W03粒子和Si02粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn02-W0 3-Si02復合膠體粒子， Sn02粒子、Mo03粒子和Si02粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sn0 2-Mo03-Si〇2復合膠體粒 子，Sb2〇5粒子和Si〇2粒子在其界面產生化學鍵而復合化的Sb2〇5_Si〇2復合膠體粒子。
[0063 ]前述被覆物(B)可以通過公知的方法，例如，離子交換法、氧化法來制造。作為上述 離子交換法的例子，可舉出將上述金屬的酸性鹽用氫型離子交換樹脂進行處理的方法。作 為上述氧化法的例子，可舉出使金屬或金屬氧化物的粉末與過氧化氫反應的方法。
[0064] 作為前述(T)成分的構成要素的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的制造方法，可舉出 例如下述的第1方法、第2方法。作為第1方法，是將含有作為核的金屬氧化物的膠體粒子(A) 的水性溶膠、與被覆物(B)以換算為其金屬氧化物的(B)/(A)的質量比例為0.05~0.5進行 混合，然后加熱該水性介質的方法。例如，將含有金屬氧化物的膠體粒子(A)的水性溶膠、與 含有包含烷基胺作為堿成分的Sb 2〇5/Si02的質量比例為0.1~5的Sb2〇 5-Si02復合膠體粒子 的溶膠以上述比例進行混合，加熱水性介質，從而可獲得包含由以膠體粒子(A)為核且其表 面被含有堿成分的五氧化銻膠體粒子部分或整體地被覆的粒子(C)的改性金屬氧化物溶 膠。
[0065] 此外，作為第2方法，是將含有作為核的金屬氧化物的膠體粒子(A)的水性溶膠、與 作為被覆物(B)的水溶性氧化錫堿鹽和氧化硅堿鹽，以換算為其金屬氧化物的Sn0 2/Si02的 質量比例為0.1~5進行混合，然后進行陽離子交換的方法。可用于該第2方法的水溶性堿鹽 的水溶液可以優選使用鈉鹽的水溶液。例如，將含有金屬氧化物的膠體粒子(A)的水性溶 膠、與作為被覆物(B)的通過在將錫酸鈉和硅酸鈉的水溶液混合之后進行陽離子交換而得 的Sn0 2-Si02復合膠體粒子，以（Sn02-Si02)/(A)的質量比例為0.05~0.5進行混合，在70~ 200°C進行加熱，從而可獲得金屬氧化物的膠體粒子(A)被由Sn0 2-Si02復合膠體粒子構成的 被覆物(B)部分或整體地被覆的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的溶膠。
[0066] 金屬氧化物的膠體粒子(A)與被覆物(B)的混合可以在0~100°C的溫度進行，優選 在室溫~60°C進行。而且，混合后的加熱優選在70~300°C進行。
[0067] 可用于前述(T)成分的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的溶膠只要可實現本發明的 目的，就可以含有其他任意的成分。特別是，如果含有相對于全部金屬氧化物的合計量為約 30質量％以下的羥基羧酸類，則可獲得分散性等性能進一步改良的膠體。作為可使用的羥 基羧酸的例子，可舉出乳酸、酒石酸、檸檬酸、葡糖酸、蘋果酸、乙二醇等。
[0068] 此外，可用于(T)成分的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的溶膠可以含有堿成分，例 如，1^、似、1(、1^、(^等堿金屬氫氧化物，氨、乙胺、三乙胺、異丙胺、正丙胺等烷基胺，芐胺等 芳烷基胺，哌啶等脂環式胺，單乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺。可以混合2種以上而含有這些堿 成分。可以含有相對于全部金屬氧化物的合計量為約30質量％以下的這些堿成分。此外，可 以與前述羥基羧酸并用。
[0069] 在想要進一步提高前述改性金屬氧化物溶膠的濃度時，可以通過常規方法，例如 蒸發法、超濾法等進行濃縮至最大約50質量％。此外，在想要調節該溶膠的pH值時，可以通 過在濃縮后，將前述堿金屬、有機堿(胺）、羥基羧酸等加至溶膠中來進行。實用上特別優選 金屬氧化物的合計濃度為10~40質量％的溶膠。
[0070] 在前述改性金屬氧化物膠體粒子(C)的溶膠為水性溶膠時，通過將該水性溶膠的 水介質用親水性有機溶劑替換，可獲得有機溶膠。該替換可以通過蒸餾法、超濾法等通常的 方法進行。作為該親水性有機溶劑的例子，可舉出甲醇、乙醇、異丙醇等低級醇，二甲基甲酰 胺、N，N'_二甲基乙酰胺等直鏈酰胺類，N-甲基-2-吡咯烷酮等環狀酰胺類，乙基溶纖劑、乙 二醇等二醇類。
[0071] 可用于本發明的（T)成分可以通過使前述改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結 合具有脲基的有機硅化合物而獲得。
[0072] 本發明的涂料組合物相對于有機硅化合物100質量份含有膠體粒子(D)，該膠體粒 子(D)是在具有3~lOOnm的一次粒徑的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結合有具有脲 基的有機娃化合物的膠體粒子，所述改性金屬氧化物膠體粒子(C)以具有2~60nm的一次粒 徑的金屬氧化物的膠體粒子(A)為核，該核的表面被由具有1~4nm的一次粒徑的酸性氧化 物的膠體粒子構成的被覆物(B)部分或整體地被覆。
[0073] 作為結合于用于本發明的涂料組合物的改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面的、 具有脲基的有機硅化合物的具體的例示，可舉出脲甲基三甲氧基硅烷、脲乙基三甲氧基硅 烷、脲丙基三甲氧基硅烷、脲甲基三乙氧基硅烷、脲乙基三乙氧基硅烷、脲丙基三乙氧基硅 燒等。
[0074] 具有脲基的有機硅化合物對前述改性金屬氧化物(C)的表面的結合量相對于改性 金屬氧化物膠體粒子(C)的全部金屬氧化物優選為3~30質量％，更優選為5~20質量％。
[0075] 前述膠體粒子(D)可以通過向前述改性金屬氧化物膠體粒子(C)的溶膠中添加規 定量的前述具有脲基的有機硅化合物，利用稀鹽酸等催化劑使該具有脲基的有機硅化合物 水解，使其結合于改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面而獲得。
[0076] 本發明的涂料組合物含有前述(S)成分和前述(T)成分，前述(T)成分的含有比例 優選為1~70質量％，前述(S)成分優選為30~99質量％。這是因為:如果該涂料組合物中的 (T)小于1質量％，則固化膜的折射率變低，面向基材的應用范圍明顯受限定。此外，如果超 過70質量％，則固化膜和基板之間變得容易產生裂縫等，進而導致透明性等下降的可能性 變大。
[0077]為了促進固化反應，本發明的涂料組合物中可以含有固化催化劑。作為固化催化 劑的例子，可舉出烯丙基胺、乙胺等胺類，有機羧酸、鉻酸、次氯酸、硼酸、高氯酸、溴酸、亞硒 酸、硫代硫酸、原硅酸、硫氰酸、亞硝酸、鋁酸、碳酸等有機酸或無機酸或它們的金屬鹽，鋁、 鋯或鈦的醇鹽，乙酰丙酮鋁等金屬螯合物。
[0078] 此外，為了符合與作為基板的鏡片的折射率，可以含有各種微粒狀金屬氧化物。作 為微粒狀金屬氧化物，可舉出一次粒徑為2~60nm的氧化鋁、氧化鈦、五氧化鋪、氧化錯、二 氧化硅、氧化鈰等微粒。
[0079] 此外，為了提高對基材的潤濕性、提高固化膜的平滑性，可以含有各種表面活性 劑。進而，只要不對固化膜的物性產生影響，也可以添加紫外線吸收劑、抗氧化劑等。
[0080] 本發明的涂料組合物也可以含有分子內具有2個以上巰基的硫醇化合物。作為具 體的例子，可舉出1，2_乙二硫醇、2,5_二巰基-1，3,4-噻二唑(8丨811111讓丨〇1)、3,6-二氧雜-1， 8-辛二醇、硫氰尿酸、1，4_雙(3-巰基丁酰氧基)丁烷、1，3,5_三(3-巰基丁酰氧基乙基)-1， 3,5-三嗪-2,4,6(1!1，3!1，5!〇-三酮、季戊四醇四（3-巰基丁酸酯）、三羥甲基丙烷三(3-巰基 丁酸酯）、三羥甲基乙烷三(3-巰基丁酸酯)等。
[0081] 本發明的涂料組合物可以涂布于基材上，形成固化膜。而且，通過進一步使用適合 光學用途的透明性的基材，可以獲得具有固化膜的光學基材。
[0082] 涂料組合物的固化可以通過熱風干燥或活性能量射線照射來進行。作為熱風干燥 的固化條件，在70~200 °C的熱風中進行即可，特別優選90~150 °C。此外，作為活性能量射 線，可舉出紅外線、紫外線、電子射線等，特別是遠紅外線可以將熱引起的損傷抑制得低。
[0083] 作為將本發明的涂料組合物涂布于基材的方法，可以應用浸漬法、旋涂法、噴涂法 等通常進行的方法。其中，從面積度的觀點出發，特別優選浸漬法、旋涂法。
[0084]此外，在將前述涂料組合物涂布于基材之前，可以通過利用酸、堿或各種有機溶劑 或洗劑的化學處理，利用等離子體、紫外線等的物理處理來提高基材與固化膜的密合性。進 一步可以通過進行使用了各種樹脂的底漆處理來更加提高基材與固化膜的密合性。
[0085]此外，由本發明的涂料組合物形成的固化膜可以作為高折射率膜用于反射膜，進 而，通過添加防霧、光致變色、防污等功能成分，也可以作為多功能膜使用。
[0086] 具有由本發明的涂料組合物形成的固化膜的光學構件，除了眼鏡鏡片以外，還可 以用于相機用透鏡、汽車車窗玻璃、液晶顯示器、等離子體顯示器等附設的光學濾光片等。
[0087] 關于本發明的光學構件，光學基材的表面具有由本發明的涂料組合物形成的固化 膜，但在該固化膜上可以形成由無機氧化物的蒸鍍膜構成的防反射膜。對該防反射膜不特 別限定，可以使用從以往就為人所知的無機氧化物的單層或多層的蒸鍍膜。作為防反射膜 的例子，可舉出日本特開平2-262104號公報、日本特開昭56-116003號公報公開的防反射膜 等。
[0088] 實施例
[0089] 以下示出本發明的實施例。另外，本發明不受這些實施例限定。物性的測定方法如 下所示。
[0090] ?水分:利用卡爾?費休滴定法求出。
[0091] ?粒徑:使溶膠在銅網上干燥，利用透射型電子顯微鏡觀察，測定100個的粒徑，求 出進行了平均化的值作為一次粒徑。
[0092] ?比重:利用液體比重秤法求出（20°C)。
[0093] ?粘度:利用奧氏粘度計求出（20°C)。
[0094] 〔制造例1〕
[0095] 在500ML茄形燒瓶中取與日本特開2012-31353號公報的制造例5記載的方法同樣 操作而得的、被氧化錫-二氧化硅復合膠體改性的氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的 甲醇溶膠200g，在攪拌下添加脲丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶液(濃度50質量％，信越化學工 業(株)制:KBE585)4.8g，在回流下進行5小時反應，獲得以氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體 粒子為核、被氧化錫-二氧化硅復合膠體整體地被覆的氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體粒 子的表面結合有脲丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶膠209g。所得的溶膠比重為1.076,粘度為 2.0mPa · s，總金屬氧化物濃度為30.5質量％，水分為0.9質量％，用透射型電子顯微鏡觀察 的一次粒徑為9nm。
[0096]〔制造例2〕
[0097] 在500ML茄形燒瓶中取與再公表W011/090084小冊子的實施例1記載的方法同樣操 作而得的、結合了二異丁胺的改性氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的甲醇溶膠200g，在攪拌下 添加脲丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶液(濃度50質量％、信越化學工業(株)制:KBE585)6.2g， 在回流下進行5小時反應，獲得以氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子為核、被二氧化硅-氧化錫復 合膠體整體地被覆的氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的表面結合有脲丙基三乙氧基硅烷的甲 醇溶膠209g。所得的溶膠比重為1.074，粘度為2.4mPa · s，總金屬氧化物濃度為30.3質 量％，水分為1 .〇質量％，用透射型電子顯微鏡觀察的一次粒徑為12nm。
[0098]〔實施例1〕
[0099]向具備磁力攪拌器的玻璃制的容器中添加 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷55.8 質量份，一邊攪拌一邊歷時3小時滴加了 0.01當量的鹽酸19.5質量份。滴加結束后，進行0.5 小時攪拌，獲得了 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的部分水解物。將前述由制造例1獲得 的以氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子為核、被氧化錫-二氧化硅復合膠體整體地被覆 的氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的表面結合有脲丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶膠 150g(換算為全部金屬氧化物，含有30.0質量％ )151.0質量份、丁基溶纖劑65質量份、進而 作為固化劑的乙酰丙酮鋁0.9質量份與前述γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的部分水解 物75.3質量份混合，充分進行攪拌，制作了硬涂層用涂覆液。
[0100](固化膜的形成）
[0101]準備氨基甲酸酯系的塑料鏡片（折射率μ=ι.60)，利用浸漬涂布法對其涂布上述 硬涂層用涂覆液(膜厚3μπι)，在120°C進行2小時加熱處理，使涂膜固化。將評價結果示于表 1〇
[0102]〔實施例2〕
[0103]向具備磁力攪拌器的玻璃制的容器中添加 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷55.8 質量份，一邊攪拌一邊歷時3小時滴加了 0.01當量的鹽酸19.5質量份。滴加結束后，進行0.5 小時攪拌，獲得了 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的部分水解物。將前述由制造例2獲得 的以氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子為核、被二氧化硅-氧化錫復合膠體整體地被覆的氧化 鋯-氧化錫復合膠體粒子的表面結合有脲丙基三乙氧基硅烷的甲醇溶膠150g(換算為全部 金屬氧化物，含有30.0質量％ )151.0質量份、丁基溶纖劑65質量份、進而作為固化劑的乙酰 丙酮鋁0.9質量份與前述γ -環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的部分水解物75.3質量份混合， 充分進行攪拌，制作了硬涂層用涂覆液。
[0104] (固化膜的形成）
[0105] 準備氨基甲酸酯系的塑料鏡片（折射率nD=l.60)，利用浸漬涂布法對其涂布上述 硬涂層用涂覆液(膜厚3μπι)，在120°C進行2小時加熱處理，使涂膜固化。將評價結果示于表 1〇
[0106] 〔比較例1〕
[0107] 按原樣使用與日本特開2012-31353號公報的制造例5記載的方法同樣操作而得 的、被氧化錫-二氧化硅復合膠體改性的氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的甲醇溶膠， 除此以外，與實施例1中的固化膜的形成同樣地進行。
[0108] 〔比較例2〕
[0109]按原樣使用再公表W011/090084小冊子的實施例1記載的方法同樣操作而得的、結 合了二異丁胺的改性氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的甲醇溶膠，除此以外，與實施例1中的 固化膜的形成同樣地進行。
[0110]〔比較例3〕
[0111]向具備磁力攪拌器的玻璃制的容器中添加 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷27.9 質量份和脲丙基三乙氧基硅烷27.9質量份，一邊攪拌一邊歷時3小時滴加了0.01當量的鹽 酸19.5質量份。滴加結束后，進行0.5小時攪拌，獲得了 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷與 脲丙基三甲氧基硅烷的混合部分水解物。將前述在制造例1中使用的以氧化鈦-氧化鋯-氧 化錫復合膠體粒子為核、被氧化錫-二氧化硅復合膠體改性的氧化鈦-氧化鋯-氧化錫復合 膠體粒子的甲醇溶膠150g(換算為全部金屬氧化物，含有30.0質量％ )151.0質量份、丁基溶 纖劑65質量份、進而作為固化劑的乙酰丙酮鋁0.9質量份添加到前述γ-環氧丙氧基丙基三 甲氧基硅烷的部分水解物75.3質量份中，充分進行攪拌，制作了硬涂層用涂覆液。
[0112](固化膜的形成）
[0113]準備氨基甲酸酯系的塑料鏡片（折射率nD=l.60)，利用浸漬涂布法對其涂布上述 硬涂層用涂覆液(膜厚3μπι)，在120°C進行2小時加熱處理，使涂膜固化。將評價結果示于表 1〇
[0114] 〔比較例4〕
[0115] 向具備磁力攪拌器的玻璃制的容器中添加 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷41.9 質量份和脲丙基三乙氧基硅烷13.9質量份，一邊攪拌一邊歷時3小時滴加了0.01當量的鹽 酸19.5質量份。滴加結束后，進行0.5小時攪拌，獲得了 γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和 脲丙基三甲氧基硅烷的混合部分水解物。將前述在制造例2中使用的以氧化鋯-氧化錫復合 膠體粒子為核、被二氧化硅-氧化錫復合膠體改性的氧化鋯-氧化錫復合膠體粒子的甲醇溶 膠150g(換算為全部金屬氧化物，含有30.0質量％。）151.0質量份、丁基溶纖劑65質量份、進 而作為固化劑的乙酰丙酮鋁0.9質量份與前述γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷的部分水 解物75.3質量份混合，充分進行攪拌，制作了硬涂層用涂覆液。
[0116](固化膜的形成）
[0117]準備氨基甲酸酯系的塑料鏡片（折射率nD=l.60)，利用浸漬涂布法對其涂布上述 硬涂層用涂覆液，在120°C進行2小時加熱處理，使涂膜固化。將評價結果示于表1。
[0118] 具有由上述實施例和比較例獲得的固化膜的光學構件通過以下所示的試驗方法 來評價各物性。
[0119] (1)耐擦傷性試驗
[0120] 用鋼絲棉#0000摩擦固化膜表面，通過目視判斷損傷的難易度。判斷基準如下。
[0121] A:完全不能確認損傷
[0122] B:能夠確認若干損傷
[0123] C:能夠確認明顯的損傷
[0124] (2)表面染色性試驗
[0125] 向500ml燒杯中稱取純水300g、Brain Power Inc(U.S.A)的BPI BLACK 0.6g，加熱 至80度，將帶有硬涂層的鏡片浸漬30分鐘，測定了全光線透射率。用下述基準評價染色濃 度。
[0126] A:染色濃度為40%以上
[0127] B:染色濃度20 %~小于40 %
[0128] C:染色濃度小于20 %
[0129] (3)密合性試驗
[0130] 以1mm間隔對固化膜實施100格劃格，在進行了該劃格的部分牢固地粘貼粘合膠帶 (賽璐玢帶，二(株)制品），然后將粘合膠帶快速撕開，調查在撕開粘合膠帶后固化膜 有無剝離。評價基準如下。
[0131] A:完全沒有剝離
[0132] B: 100格中能夠確認1~30格剝離
[0133] C: 100格中能夠確認31~60格剝離
[0134] D :100格中能夠確認61~90格剝離
[0135] E: 100格中能夠確認91格以上剝離
[0136] (4)耐候性試驗后的密合性試驗
[0137] 利用氙燈耐候儀（照射強度40mW/m2)照射固化膜lOOhr后實施劃格，與（2)密合性 試驗進行同樣的試驗，調查撕開粘合膠帶后固化膜有無剝離。評價基準使用（2)密合性試 驗。
[0138] (5)透明性試驗
[0139] 在暗室內，利用目視在熒光燈下調查固化膜有無模糊。判斷基準如下。
[0140] A:基本沒有產生模糊
[0141 ] B:模糊在作為透明固化膜沒有問題的程度
[0142] C:顯著表現出白化
[0143] [表 1]
[0144] 表1
[0146] 本發明的實施例1、2的耐擦傷性、表面染色性、密合性、耐候性試驗后的密合性、透 明性和室外暴露后的耐候性優異，與此相對，在比較例1、2中，由于粒子的表面沒有結合具 有脲基的有機硅化合物，因此耐候性試驗后的密合性明顯低。此外，在比較例3、4中，沒有將 具有脲基的有機硅化合物結合在粒子的表面，而作為(S)成分使用，但觀察到固化膜的耐擦 傷性和表面染色性下降的性能劣化，此外，耐候性試驗后的密合性也低。
[0147] 產業上的可利用性
[0148] 具有由本發明的涂料組合物形成的固化膜的光學構件，除了眼鏡鏡片以外，還可 以用于相機用透鏡、汽車車窗玻璃、液晶顯示器、等離子體顯示器等附設的光學濾光片等。
【主權項】
1. 一種涂料組合物，含有下述(S)成分和(T)成分， 所述(S)成分是選自通式（I)所示的有機硅化合物、通式（II)所示的有機硅化合物、以 及它們的水解物中的至少1種含有硅的物質， (R1)a(R3)bSi(OR2)4-( a+b) (I) 式(I)中，R1和R3分別是碳原子數為1~10的烷基、芳基、鹵代烷基、鹵代芳基、鏈烯基、或 具有環氧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、巰基、脲基、氨基或氰基的有機基團，且R1和R3分別通 過Si-C鍵與硅原子結合，R 2分別是碳原子數為1~8的烷基、烷氧基烷基或酰基，a和b分別為 0、1或2，a+b 為0、1或2， 〔（R4)cSi(0X)3-C〕2Y (II) 式（II)中，R4是碳原子數為1~5的烷基，X分別是碳原子數為1~4的烷基或酰基，Y是亞 甲基或碳原子數為2~20的亞烷基，c為0或1， 所述(Τ)成分是膠體粒子(D)，所述膠體粒子(D)是在具有3~100nm的一次粒徑的改性 金屬氧化物膠體粒子(C)的表面結合有具有脲基的有機硅化合物的膠體粒子，所述改性金 屬氧化物膠體粒子(C)以具有2~60nm的一次粒徑的金屬氧化物的膠體粒子(A)為核，所述 核的表面被由具有1~4nm的一次粒徑的酸性氧化物的膠體粒子構成的被覆物(B)部分或整 體地被覆。2. 根據權利要求1所述的涂料組合物，結合于所述改性金屬氧化物膠體粒子(C)的表面 的、具有脲基的有機硅化合物相對于改性金屬氧化物膠體粒子(C)中的總金屬氧化物以3~ 30質量％的量存在。3. 根據權利要求1或2所述的涂料組合物，所述金屬氧化物的膠體粒子(A)是選自Ti、 ?6、&1、211、￥、2廣他、]\1〇、111、311、313、了3、1、？13、8丨和〇6中的至少1種金屬的氧化物。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的涂料組合物，所述被覆物(B)是選自Si、Sn、Mo、Sb 和W中的至少1種金屬的氧化物。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的涂料組合物，其進一步含有選自金屬鹽、金屬醇 鹽和金屬螯合物中的至少1種固化催化劑。6. 根據權利要求1~5中任一項所述的涂料組合物，所述(S)成分至少含有分子內具有2 個以上巰基的硫醇化合物。7. -種光學構件，在光學基材的表面具有由權利要求1~6中任一項所述的涂料組合物 形成的固化膜。8. -種光學構件，其特征在于，在權利要求7所述的光學構件的表面進一步形成有防反 射膜。
【文檔編號】B32B27/00GK105980500SQ201580006192
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年1月26日
【發明人】古川智規, 小山欣也, 淺田根子
【申請人】日產化學工業株式會社