一種水性金屬防腐材料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種水性金屬防腐材料，以重量份數計，由以下組份組成：水性環氧大豆油改性醇酸樹脂30?40份，水性氨基樹脂15?20份，水性丙烯酸樹脂10?20份，滑石粉10?15份，分散劑0.2?0.5份，消泡劑0.1?0.3份，水性催干劑0.5?1份，水性增稠劑0.5?2份，防銹劑0.5?1.5份，流平劑0.1?0.5份，潤濕劑0.1?0.3份，調節劑0.2?0.6份，去離子水余量。本發明制備的金屬防腐材料可以直接兌水施工，避免或者大大減少了含碳有機溶劑的使用，既環保，又節約資源，以水為介質，安全、無毒、對人體不會造成危害。
【專利說明】
-種水性金屬防腐材料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及防護涂料領域，具體設及一種水性金屬防腐材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著涂料工業和涂裝工藝向低污染化發展，水性涂料正在日益興起。水性涂料減 少了有機溶劑對環境造成的危害與污染，保障了操作人員的身體健康，降低了涂料的生產 成本，便于工廠采取安全措施和運輸，同時又便于工具的清洗。安全、環保、無公害、揮發性 有機物(V0C)排放少的綠色環保涂料，非常具有研制開發的必要，亦具有廣泛的應用前景。 凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料W水作為分散介質， 僅采用少量低毒性醇酸類有機溶劑，安全環保、節約資源，消除了施工時發生火災的危險 性，有利于降低大氣污染。水性涂料對材質表面適應性非常好，在潮濕環境同樣可W施工， 涂層附著力強。
[0003] 水性醇酸樹脂在性能上存在涂膜干燥緩慢，硬度低，耐水性、耐腐蝕性差，戶外耐 候性不佳等缺點，需要通過改性來改善其性能。醇酸樹脂分子具有極性主鏈和非極性側鏈， 使其能夠和許多樹脂、化合物較好地混溶，為進行各種物理改性提供了前提;此外其分子上 具有徑基、簇基和雙鍵等反應性基團，可通過化學合成的途徑引入其它分子，運是對醇酸樹 脂化學改性的基礎。醇酸樹脂經環氧類化合物改性后可提高漆膜的耐熱、耐水性、耐化學 性，改進漆膜附著力。目前，對水溶性醇酸樹脂進行化學改性后用于金屬防腐的探討還不 多，取得的成效亦不明顯。因此，研制出性能優良的，富含水溶性醇酸樹脂的水性金屬防腐 材料，將具有極大的社會效益。
【發明內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種優異的防護裝飾效果、防誘性和 耐水性、性能穩定、附著力強的室溫自干的水性金屬防腐材料及其制備方法。
[0005] 為實現本發明的目的，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種水性金屬防腐材料，W重量份數計，由W下組份組成：
[0007] 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂30-40份，水性氨基樹脂15-20份，水性丙締酸樹脂 10-20份，滑石粉10-15份，分散劑0.2-0.5份，消泡劑0.1-0.3份，水性催干劑0.5-1份，水性 增稠劑0.5-2份，防誘劑0.5-1.5份，流平劑0.1-0.5份，潤濕劑0.1-0.3份，抑調節劑0.2-0.6 份，去離子水余量。
[000引所述的水性環氧大豆油改性醇酸樹脂按如下步驟制備：（1)在干燥氮氣氣體的保 護下，將20-25份Ξ徑甲基丙烷、20-25份1,2-丙二醇、10-15份馬來酸酢加入到裝有電動攬 拌器和油水分離器的四口燒瓶中，攬拌混合均勻；（2)向步驟(1)中加入0.1-0.2份氨氧化裡 和0.1-0.5份抗氧化劑1010，緩慢升高溫度至190-200°C，反應2-地；（3)加入10-15份環氧大 豆油迅速升高溫度至200-220°C，當體系酸值為40-50mg KOH/g時，停止加熱；（4)降低溫度 至120°C，加入5-8份丙二醇甲酸攬拌均勻，繼續降低溫度至60°C，加入5-10份二乙醇胺反應 0.5-化；（5)加入20-30份蒸饋水攬拌均勻制得固含量為65-75%的水性環氧大豆油改性醇 酸樹脂。
[0009] 所述的水溶性氨基樹脂固體含量為88±2%，可選型號M6303。
[0010] 所述的分散劑為改性聚丙締酸聚合物，可選型號TEG0750;消泡劑為改性的聚娃氧 燒，可選型號BYK-028;水性催干劑為水性復合催干劑，可選型號YS-01;水性增稠劑為聚氨 醋類增稠劑，可選型號TW935;防誘劑為金屬馨合物，可選型號SHYT5179;流平劑為氣改性丙 締酸脂流平劑，可選型號BYK-381;潤濕劑為超支化聚酸，可選型號DISP邸BYK-181;抑調節 劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇，型號為AMP95。
[0011] 所述的一種水性金屬防腐材料的制備方法，包括W下步驟：
[0012] (1)將水性環氧大豆油改性醇酸樹脂、水性丙締酸樹脂、氨基樹脂、消泡劑、分散 劑、潤濕劑及部分去離子水依次加入到攬拌蓋中，在600~lOOOr/min轉速條件下，攬拌10~ 30min;
[0013] (2)加入pH調節劑，將pH調節到7.8~9.2,在600~lOOOr/min轉速條件下，攬拌10 ~20min;
[0014] (3)依次加入防誘劑、水性催干劑、滑石粉、水性增稠劑，在800~lOOOr/min轉速條 件下，攬拌分散20~30min;
[0015] (4)加入流平劑，在600~8(K)r/min轉速條件下，攬拌分散10~20min;
[0016] (5)加入剩余的去離子水，調節粘度，在800~lOOOr/min轉速條件下，攬拌20~ 25min即可。
[0017] 本發明的優異效果：
[0018] (1)本發明具有優異的防護裝飾效果、優異的防誘性和耐水性、性能穩定、附著力 強等優點。
[0019] (2)本發明制備的金屬防腐材料可W直接兌水施工，避免或者大大減少了含碳有 機溶劑的使用，不但減少對環境的污染，而且大量節約資源。
[0020] (3)本發明中的水性環氧大豆油改性醇酸樹脂具有優良的機械性能、水溶性、穩定 性及防腐性，與水性氨基樹脂、水性丙締酸樹脂及助劑相容性好，在施工噴涂、耐涂、擦涂過 程中其特性能充分表現出來，尤其豐滿度很好。
[0021] (4)本發明生產工序安全、環保、簡單，施工比較環保方便，W水為介質，安全、無 毒、對人體不會造成危害。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發明目的、技術方案和優點更加清楚明白，W下結合實例，對本發明進行 進一步的詳細說明。
[0023] 本發明的一種水性金屬防腐材料，W重量份數計由表1組份組成：
[0024] 表 1
[0025]
[0026] 實施例1-4#和對比例1-3#中使用的環氧大豆油改性醇酸樹脂按如下步驟制備：
[0027] (1)在干燥氮氣氣體的保護下，將20-25份Ξ徑甲基丙烷、20-25份1，2-丙二醇、10- 15份馬來酸酢加入到裝有電動攬拌器和油水分離器的四口燒瓶中，攬拌混合均勻；
[002引（2)向步驟（1)中加入0.1-0.2份氨氧化裡和0.1-0.5份抗氧化劑1010,緩慢升高溫 度至190-200°C，反應2-地；
[00巧](3)加入10-15份環氧大豆油迅速升高溫度至200-220°C，當體系酸值為40-50mg KOH/g時，停止加熱；
[0030] (4)降低溫度至120°C，加入5-8份丙二醇甲酸攬拌均勻，繼續降低溫度至60°C，加 入5-10份二乙醇胺反應0.5-化；
[0031] (5)加入20-30份蒸饋水攬拌均勻制得固含量為65-75%的水性環氧大豆油改性醇 酸樹脂。
[0032] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0033]
[0034] W上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完 全可W在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更W及修改。本項發明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1. 一種水性金屬防腐材料，其特征在于：以重量份數計，由以下組份組成： 水性環氧大豆油改性醇酸樹脂30-40份，水性氨基樹脂15-20份，水性丙烯酸樹脂10-20 份，滑石粉10-15份，分散劑0.2-0.5份，消泡劑0.1-0.3份，水性催干劑0.5-1份，水性增稠劑 0.5-2份，防銹劑0.5-1.5份，流平劑0.1-0.5份，潤濕劑0.1-0.3份，pH調節劑0.2-0.6份，去 咼子水余量。2. 根據權利要求1所述的一種水性金屬防腐材料，其特征在于，所述的水性環氧大豆油 改性醇酸樹脂按如下步驟制備：（1)在干燥氮氣氣體的保護下，將20-25份三羥甲基丙烷、 20-25份1，2_丙二醇、10-15份馬來酸酐加入到裝有電動攪拌器和油水分離器的四口燒瓶 中，攪拌混合均勻；（2)向步驟(1)中加入0.1-0.2份氫氧化鋰和0.1-0.5份抗氧化劑1010，緩 慢升高溫度至190-200°C，反應2-4h; (3)加入10-15份環氧大豆油迅速升高溫度至200-220 °C，當體系酸值為40-50mg KOH/g時，停止加熱；（4)降低溫度至120°C，加入5-8份丙二醇甲 醚攪拌均勻，繼續降低溫度至60°C，加入5-10份二乙醇胺反應0.5-lh; (5)加入20-30份蒸餾 水攪拌均勻制得固含量為65-75%的水性環氧大豆油改性醇酸樹脂。3. 根據權利要求1所述的一種水性金屬防腐材料，其特征在于，所述的水溶性氨基樹脂 固體含量為88 ±2%。4. 根據權利要求1所述的一種水性金屬防腐材料，其特征在于，所述的分散劑為改性聚 丙烯酸聚合物，消泡劑為改性的聚硅氧烷，水性催干劑為水性復合催干劑，水性增稠劑為聚 氨酯類增稠劑，防銹劑為金屬螯合物，流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，潤濕劑為超支化聚 醚，pH調節劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。5. -種如權利要求1所述的水性金屬防腐材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將水性環氧大豆油改性醇酸樹脂、水性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、消泡劑、分散劑、潤 濕劑及部分去離子水依次加入到攪拌爸中，在600~1000r/min轉速條件下，攪拌10~ 30min； (2) 加入？!1調節劑，將?!1調節到7.8~9.2，在600~100(^/1^11轉速條件下，攪拌10~ 20 min； (3) 依次加入防銹劑、水性催干劑、滑石粉、水性增稠劑，在800~1000r/min轉速條件 下，攪拌分散20~30 min; (4) 加入流平劑，在600~800r/min轉速條件下，攪拌分散10~20min; (5) 加入剩余的去離子水，調節粘度，在800~1000r/min轉速條件下，攪拌20~25min即 可。
【文檔編號】C09D133/00GK106010161SQ201610345961
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】薛明, 鄭國城, 金正武
【申請人】江蘇科祥防腐材料有限公司