一種傳動軸中間支承外支架的制作方法

本發明涉及一種傳動軸中間支承結構，尤其涉及一種傳動軸中間支承外支架，主要適用于減少裝配夾具的品種，提高裝配效率。

背景技術：

傳動軸中間支承結構包含中間支承外支架與軸承座，中間支承外支架與軸承座之間設有橡膠軟墊過渡，起到隔振的效果。由于傳動軸的尺寸規格很多，導致傳動軸中間支承外支架與軸承座的尺寸也有很多，在傳動軸中間支承裝配的過程中，就需要采用多種裝配夾具來保證中間支承外支架和軸承座的結構位置關系不會發生變化，并滿足設計要求。

中國專利授權公告號為CN201858263U，授權公告日為2011年6月8日的實用新型公開了一種U型分體支架式傳動軸中間支承總成，其中間支承支架與中間支承蓋板通過螺栓連接，軸承與軸承座配合，橡膠墊環硫化在軸承座上，橡膠墊環有一個橡膠凸起與中間支承支架配合。雖然該實用新型能保證裝配過程中中間支承蓋板的結構位置不會變化，但其仍然存在以下缺陷：該實用新型中中間支承蓋板與軸承座之間間距會隨著傳動軸尺寸的變化而變化，這就需要在裝配過程中采用多品種夾具，這樣的設計使得裝配效率較低。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的裝配效率低的缺陷與問題，提供一種裝配效率高的傳動軸中間支承外支架。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種傳動軸中間支承外支架，包括中間支承上蓋板與中間支承下支架，所述中間支承下支架為U型結構，中間支承下支架的上端與中間支承上蓋板的下端相連接，中間支承上蓋板與中間支承下支架之間設置有軸承座，所述中間支承上蓋板的上方設置有裝配夾具，裝配夾具的上端卡住中間支承上蓋板，裝配夾具的下端卡住軸承座。

所述裝配夾具為梯形結構，裝配夾具包括固定板，所述固定板設置于中間支承上蓋板上表面的中部，固定板的前后兩端均設置有夾緊板，夾緊板的上端與固定板相連接，夾緊板的下端與軸承座的上端相接觸，夾緊板與固定板之間的夾角為鈍角。

所述中間支承上蓋板外周面的左端面與中間支承下支架內周面的左端面相焊接，中間支承上蓋板外周面的右端面與中間支承下支架內周面的右端面相焊接。

所述中間支承下支架包括一號下豎板、半圓支架、二號下豎板，所述一號下豎板與二號下豎板相互平行，一號下豎板的下端與半圓支架左部的上端相連接，半圓支架右部的上端與二號下豎板的下端相連接。

所述中間支承上蓋板為倒U型結構，中間支承上蓋板包括一號上豎板、一號上橫板、二號上豎板，所述一號上豎板的上端通過一號折彎邊與一號上橫板的左端相連接，一號上橫板的右端通過二號折彎邊與二號上豎板的上端相連接，所述一號上豎板、二號上豎板均與一號上橫板相互垂直；

所述一號上豎板與一號下豎板相互平行，一號上豎板的左端面與一號下豎板上部的右端面相焊接，所述二號上豎板與二號下豎板相互平行，二號上豎板的右端面與二號下豎板上部的左端面相焊接；

所述裝配夾具的上端卡住一號上橫板的中部，裝配夾具的下端卡住軸承座的上端。

所述中間支承上蓋板包括三號上豎板、三號上橫板、四號上豎板，所述三號上豎板的上端通過三號折彎邊與二號上橫板的左端相連接，二號上橫板的右端通過四號折彎邊與三號上橫板的左端相連接，三號上橫板的右端通過五號折彎邊與四號上橫板的左端相連接，四號上橫板的右端通過六號折彎邊與四號上豎板的上端相連接，所述三號上豎板與四號上豎板相互平行，三號上豎板與二號上橫板、三號上橫板、四號上橫板都相互垂直，所述二號上橫板與四號上橫板均位于三號上橫板的上方且二號上橫板與四號上橫板對稱設置于三號上橫板的左右兩端，二號上橫板、四號上橫板均與三號上橫板相互平行；

所述三號上豎板與一號下豎板相互平行，三號上豎板的左端面與一號下豎板上部的右端面相焊接，所述四號上豎板與二號下豎板相互平行，四號上豎板的右端面與二號下豎板上部的左端面相焊接；

所述裝配夾具的上端卡住三號上橫板的中部，裝配夾具的下端卡住軸承座的上端。

所述三號上橫板的左右兩端之間的距離大于等于裝配夾具的左右兩端之間的距離。

所述中間支承下支架內周面的左右兩端均設置有一號螺紋套，所述一號螺紋套的正下方設置有與一號螺紋套相互平行的二號螺紋套，所述一號螺紋套、二號螺紋套均與中間支承下支架的內周面垂直焊接。

所述軸承座與中間支承上蓋板、中間支承下支架之間設置有橡膠。

所述橡膠的中部與軸承座的外圓周面硫化為一體，橡膠的下部與中間支承下支架的內周面硫化為一體。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、由于本發明一種傳動軸中間支承外支架中中間支承上蓋板的上方設置有裝配夾具，裝配夾具的上端卡住中間支承上蓋板，裝配夾具的下端卡住軸承座，這使得只需要一種裝配夾具就能解決不同尺寸的傳動軸中間支承外支架與軸承座的組合，減少了裝配夾具的品種，有效地提高了裝配效率。因此，本發明的裝配效率高。

2、由于本發明一種傳動軸中間支承外支架中裝配夾具為梯形結構，裝配夾具包括固定板以及設置于固定板前后兩端的夾緊板，裝配夾具在中間支承上蓋板與軸承座上部的最小間距固定情況下，保證傳動軸中間支承外支架和軸承座的結構位置關系不會發生變化，并滿足設計要求，這樣的設計結構簡單，可靠性高。因此，本發明不僅結構簡單，而且可靠性高。

3、由于本發明一種傳動軸中間支承外支架中中間支承下支架包括一號下豎板、半圓支架、二號下豎板，中間支承上蓋板在保證其與軸承座上部的最小間距始終保持一致時，可以根據需求合理設計中間支承上蓋的形狀和尺寸，這樣的設計使得傳動軸中間支承外支架的結構簡單，易于推廣使用；裝配過程中，將一號上豎板或三號上豎板的左端面與一號下豎板上部的右端面相焊接，二號上豎板或四號上豎板的右端面與二號下豎板上部的左端面相焊接，這樣使得傳動軸中間支承外支架的安裝便捷。因此，本發明不僅結構簡單，易于推廣使用，而且安裝便捷。

4、由于本發明一種傳動軸中間支承外支架中中間支承下支架內周面的左右兩端均垂直焊接有一號螺紋套、二號螺紋套，將與吊架連接的螺紋孔設置于中間支承下支架的內部，不僅降低了中間支承外框架的重量，也有利于傳動軸中間支承總成安裝位置的優化。因此，本發明不僅重量小，而且有利于傳動軸中間支承總成安裝位置的優化。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中裝配夾具的結構示意圖。

圖3是本發明的實施例3中的中間支承上蓋板、中間支承下支架的結構示意圖。

圖4是本發明的實施例3的裝配結構示意圖。

圖5是本發明的實施例4中的中間支承上蓋板、中間支承下支架的結構示意圖。

圖6是本發明的實施例4的裝配結構示意圖。

圖7是本發明的實施例5中的中間支承上蓋板、中間支承下支架的結構示意圖。

圖8是本發明的實施例5的裝配結構示意圖。

圖中：中間支承上蓋板1、一號上豎板11、一號上橫板12、二號上豎板13、一號折彎邊14、二號折彎邊15、三號上豎板16、三號折彎邊17、二號上橫板18、四號折彎邊19、三號上橫板110、五號折彎邊111、四號上橫板112、六號折彎邊113、四號上豎板114、中間支承下支架2、一號下豎板21、半圓支架22、二號下豎板23、軸承座3、裝配夾具4、固定板41、夾緊板42、一號螺紋套5、二號螺紋套6、橡膠7。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖8，一種傳動軸中間支承外支架，包括中間支承上蓋板1與中間支承下支架2，所述中間支承下支架2為U型結構，中間支承下支架2的上端與中間支承上蓋板1的下端相連接，中間支承上蓋板1與中間支承下支架2之間設置有軸承座3，所述中間支承上蓋板1的上方設置有裝配夾具4，裝配夾具4的上端卡住中間支承上蓋板1，裝配夾具4的下端卡住軸承座3。

所述裝配夾具4為梯形結構，裝配夾具4包括固定板41，所述固定板41設置于中間支承上蓋板1上表面的中部，固定板41的前后兩端均設置有夾緊板42，夾緊板42的上端與固定板41相連接，夾緊板42的下端與軸承座3的上端相接觸，夾緊板42與固定板41之間的夾角為鈍角。

所述中間支承上蓋板1外周面的左端面與中間支承下支架2內周面的左端面相焊接，中間支承上蓋板1外周面的右端面與中間支承下支架2內周面的右端面相焊接。

所述中間支承下支架2包括一號下豎板21、半圓支架22、二號下豎板23，所述一號下豎板21與二號下豎板23相互平行，一號下豎板21的下端與半圓支架22左部的上端相連接，半圓支架22右部的上端與二號下豎板23的下端相連接。

所述中間支承上蓋板1為倒U型結構，中間支承上蓋板1包括一號上豎板11、一號上橫板12、二號上豎板13，所述一號上豎板11的上端通過一號折彎邊14與一號上橫板12的左端相連接，一號上橫板12的右端通過二號折彎邊15與二號上豎板13的上端相連接，所述一號上豎板11、二號上豎板13均與一號上橫板12相互垂直；

所述一號上豎板11與一號下豎板21相互平行，一號上豎板11的左端面與一號下豎板21上部的右端面相焊接，所述二號上豎板13與二號下豎板23相互平行，二號上豎板13的右端面與二號下豎板23上部的左端面相焊接；

所述裝配夾具4的上端卡住一號上橫板12的中部，裝配夾具4的下端卡住軸承座3的上端。

所述中間支承上蓋板1包括三號上豎板16、三號上橫板110、四號上豎板114，所述三號上豎板16的上端通過三號折彎邊17與二號上橫板18的左端相連接，二號上橫板18的右端通過四號折彎邊19與三號上橫板110的左端相連接，三號上橫板110的右端通過五號折彎邊111與四號上橫板112的左端相連接，四號上橫板112的右端通過六號折彎邊113與四號上豎板114的上端相連接，所述三號上豎板16與四號上豎板114相互平行，三號上豎板16與二號上橫板18、三號上橫板110、四號上橫板112都相互垂直，所述二號上橫板18與四號上橫板112均位于三號上橫板110的上方且二號上橫板18與四號上橫板112對稱設置于三號上橫板110的左右兩端，二號上橫板18、四號上橫板112均與三號上橫板110相互平行；

所述三號上豎板16與一號下豎板21相互平行，三號上豎板16的左端面與一號下豎板21上部的右端面相焊接，所述四號上豎板114與二號下豎板23相互平行，四號上豎板114的右端面與二號下豎板23上部的左端面相焊接；

所述裝配夾具4的上端卡住三號上橫板12的中部，裝配夾具4的下端卡住軸承座3的上端。

所述三號上橫板12的左右兩端之間的距離大于等于裝配夾具4的左右兩端之間的距離。

所述中間支承下支架2內周面的左右兩端均設置有一號螺紋套5，所述一號螺紋套5的正下方設置有與一號螺紋套5相互平行的二號螺紋套6，所述一號螺紋套5、二號螺紋套6均與中間支承下支架2的內周面垂直焊接。

所述軸承座3與中間支承上蓋板1、中間支承下支架2之間設置有橡膠7。

所述橡膠7的中部與軸承座3的外圓周面硫化為一體，橡膠7的下部與中間支承下支架2的內周面硫化為一體。

本發明的原理說明如下：

1、參見圖4，本設計描述中所述的上、下、前、后、左、右如圖4所示，但需要理解的是，這些方位術語為基于附圖所示的方位關系，僅是為了便于描述本設計的結構位置關系，而不是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本設計的限制。

2、本設計所采用的設計理念是，針對不同尺寸的中間支承外支架與軸承座組合，合理設計傳動軸中間支承上蓋板的形狀和尺寸，使中間支承上蓋板與軸承座上部的最小間距始終保持一致。本設計對傳動軸中間支承外支架進行系列化設計，能夠完美解決傳動軸中間支承裝配夾具品種多的問題，使得所有規格的傳動軸中間支承都能夠使用一種裝配夾具，有效的提高了裝配效率。

實施例1：

參見圖1至圖8，一種傳動軸中間支承外支架，包括中間支承上蓋板1與中間支承下支架2，所述中間支承下支架2為U型結構，中間支承下支架2的上端與中間支承上蓋板1的下端相連接，中間支承上蓋板1與中間支承下支架2之間設置有軸承座3，所述中間支承上蓋板1的上方設置有裝配夾具4，裝配夾具4的上端卡住中間支承上蓋板1，裝配夾具4的下端卡住軸承座3；所述中間支承上蓋板1外周面的左端面與中間支承下支架2內周面的左端面相焊接，中間支承上蓋板1外周面的右端面與中間支承下支架2內周面的右端面相焊接；所述軸承座3與中間支承上蓋板1、中間支承下支架2之間設置有橡膠7；所述橡膠7的中部與軸承座3的外圓周面硫化為一體，橡膠7的下部與中間支承下支架2的內周面硫化為一體。

實施例2：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

參見圖1至圖8，所述裝配夾具4為梯形結構，裝配夾具4包括固定板41，所述固定板41設置于中間支承上蓋板1上表面的中部，固定板41的前后兩端均設置有夾緊板42，夾緊板42的上端與固定板41相連接，夾緊板42的下端與軸承座3的上端相接觸，夾緊板42與固定板41之間的夾角為鈍角。

實施例3：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

參見圖3、圖4，所述中間支承下支架2包括一號下豎板21、半圓支架22、二號下豎板23，所述一號下豎板21與二號下豎板23相互平行，一號下豎板21的下端與半圓支架22左部的上端相連接，半圓支架22右部的上端與二號下豎板23的下端相連接；所述中間支承上蓋板1為倒U型結構，中間支承上蓋板1包括一號上豎板11、一號上橫板12、二號上豎板13，所述一號上豎板11的上端通過一號折彎邊14與一號上橫板12的左端相連接，一號上橫板12的右端通過二號折彎邊15與二號上豎板13的上端相連接，所述一號上豎板11、二號上豎板13均與一號上橫板12相互垂直；所述一號上豎板11與一號下豎板21相互平行，一號上豎板11的左端面與一號下豎板21上部的右端面相焊接，所述二號上豎板13與二號下豎板23相互平行，二號上豎板13的右端面與二號下豎板23上部的左端面相焊接；所述裝配夾具4的上端卡住一號上橫板12的中部，裝配夾具4的下端卡住軸承座3的上端。

實施例4：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

參見圖5、圖6，所述中間支承下支架2包括一號下豎板21、半圓支架22、二號下豎板23，所述一號下豎板21與二號下豎板23相互平行，一號下豎板21的下端與半圓支架22左部的上端相連接，半圓支架22右部的上端與二號下豎板23的下端相連接；所述中間支承上蓋板1包括三號上豎板16、三號上橫板110、四號上豎板114，所述三號上豎板16的上端通過三號折彎邊17與二號上橫板18的左端相連接，二號上橫板18的右端通過四號折彎邊19與三號上橫板110的左端相連接，三號上橫板110的右端通過五號折彎邊111與四號上橫板112的左端相連接，四號上橫板112的右端通過六號折彎邊113與四號上豎板114的上端相連接，所述三號上豎板16與四號上豎板114相互平行，三號上豎板16與二號上橫板18、三號上橫板110、四號上橫板112都相互垂直，所述二號上橫板18與四號上橫板112均位于三號上橫板110的上方且二號上橫板18與四號上橫板112對稱設置于三號上橫板110的左右兩端，二號上橫板18、四號上橫板112均與三號上橫板110相互平行；所述三號上豎板16與一號下豎板21相互平行，三號上豎板16的左端面與一號下豎板21上部的右端面相焊接，所述四號上豎板114與二號下豎板23相互平行，四號上豎板114的右端面與二號下豎板23上部的左端面相焊接；所述裝配夾具4的上端卡住三號上橫板12的中部，裝配夾具4的下端卡住軸承座3的上端。

實施例5：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

參見圖7、圖8，所述中間支承下支架2包括一號下豎板21、半圓支架22、二號下豎板23，所述一號下豎板21與二號下豎板23相互平行，一號下豎板21的下端與半圓支架22左部的上端相連接，半圓支架22右部的上端與二號下豎板23的下端相連接；所述中間支承上蓋板1包括三號上豎板16、三號上橫板110、四號上豎板114，所述三號上豎板16的上端通過三號折彎邊17與二號上橫板18的左端相連接，二號上橫板18的右端通過四號折彎邊19與三號上橫板110的左端相連接，三號上橫板110的右端通過五號折彎邊111與四號上橫板112的左端相連接，四號上橫板112的右端通過六號折彎邊113與四號上豎板114的上端相連接，所述三號上豎板16與四號上豎板114相互平行，三號上豎板16與二號上橫板18、三號上橫板110、四號上橫板112都相互垂直，所述二號上橫板18與四號上橫板112均位于三號上橫板110的上方且二號上橫板18與四號上橫板112對稱設置于三號上橫板110的左右兩端，二號上橫板18、四號上橫板112均與三號上橫板110相互平行；所述三號上豎板16與一號下豎板21相互平行，三號上豎板16的左端面與一號下豎板21上部的右端面相焊接，所述四號上豎板114與二號下豎板23相互平行，四號上豎板114的右端面與二號下豎板23上部的左端面相焊接；所述裝配夾具4的上端卡住三號上橫板12的中部，裝配夾具4的下端卡住軸承座3的上端；所述三號上橫板12的左右兩端之間的距離大于等于裝配夾具4的左右兩端之間的距離。

實施例6：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

參見圖4、圖6、圖8，所述中間支承下支架2內周面的左右兩端均設置有一號螺紋套5，所述一號螺紋套5的正下方設置有與一號螺紋套5相互平行的二號螺紋套6，所述一號螺紋套5、二號螺紋套6均與中間支承下支架2的內周面垂直焊接。