一種自動布放收取絲網小車的制作方法

本實用新型涉及刀刺防護墻安裝設備領域，具體涉及一種自動布放收取絲網小車。

背景技術：

目前現有的刀刺防護墻大多是由人工安裝的，安裝速度慢，工作效率低；現在也有一些布放刀刺絲網的專用車輛逐步得到使用，當一般僅具有布放功能，且效率有限。刀刺絲網的連接需要在施工場地現場操作，難度比較大，專業程度高。且刀刺絲網邊緣鋒利，對于施工人員較危險。另外刀刺絲網安裝使用后，因其收取困難，通常僅一次性安裝使用后就被廢棄，浪費材料，且造成一定的處理不便。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動布放收取絲網小車，可以代替人工實現刀刺絲網的布放安裝，并且可以實現回收，工作效率高，人員安全，且節約材料。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型提供了一種自動布放收取絲網小車，由車身、拖桿系統、支架系統、驅動系統組成，其特征在于：所述的車身由車輪及槽型車體組成；所述的拖桿系統水平設置在車身前端，用于動力設備帶動車身行動；所述的支架系統包括上面一個、下面兩個共三個由車體前端固定并延伸至車尾外側的支撐桿組成，上述的支撐桿上固定若干個傳動輪；所述的驅動系統由驅動電機、傳動軸、傳動輪組、傳動鏈條組成，上述的驅動電機帶動傳動軸，傳動軸與傳動輪組之間通過傳動鏈條連接。

優選的，所述的鏈條外側等間距的設置有短桿。

優選的，所述的驅動系統可以實現正向與反向轉動。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)可實現快速布放絲網，明顯提高了工作效率。

(2)通過驅動系統反向轉動，鏈條外側的短桿帶動絲網回收。

(3)絲網回收功能的實現，可以在一定程度上避免浪費材料，也是給使用廢棄的材料處理提供一種有力的方式。

附圖說明

圖1是該實用新型主視圖示意圖；

圖2是該實用新型立體示意圖；

示意圖中的標號說明：

1、車輪；2、車體；3、拖桿；4、支撐桿；5、電機；6、傳動軸；7、傳動輪；8、傳動鏈條；9、短桿。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1、2所示是本實用新型的主視圖、立體示意圖，自動布放收取絲網布放小車，

由車身、拖桿、支架系統、驅動系統組成，車身由車輪1及槽型車體2組成；拖桿3水平設置在車身前端；支架系統包括上面一個、下面兩個共三個由車體2前端固定并延伸至車尾外側的支撐桿4組成，上述的支撐桿4上固定若干個傳動輪7；所述的驅動系統由驅動電機5、傳動軸6、傳動輪組7、傳動鏈條8組成，上述的驅動電機帶動傳動軸6，傳動軸6與傳動輪組7之間通過傳動鏈條8連接，鏈條外側等間距的設置有短桿9，絲網10安裝在支撐桿4上。

實施例

本實施例所述的一種自動布放收取絲網小車，由車身、拖桿、支架系統、驅動系統組成，其特征在于：所述的車身有車輪1及槽型車體2組成；所述的拖桿3水平設置在車身前端，用于動力設備帶動車身行動；所述的支架系統包括上面一個、下面兩個共三個由車體2前端固定并延伸至車尾外側的支撐桿4組成，上述的支撐桿4上固定若干個傳動輪7；所述的驅動系統由驅動電機5、傳動軸6、傳動輪組7、傳動鏈條8組成，上述的驅動電機帶動傳動軸6，傳動軸6與傳動輪組7之間通過傳動鏈條8連接。

作為優化方案，所述的鏈條外側等間距的設置有短桿9。

作為優化方案，所述的驅動系統可以實現正向與反向轉動。

在絲網安裝過程中，動力設備通過拖桿3帶動布放小車運動，將絲網10安放在布放小車支撐桿4上，小車到達絲網預備安裝的位置，啟動驅動電機5，驅動電機帶動傳動軸6正向轉動，傳動軸6帶動傳動輪組7及傳動鏈條8運動，絲網在傳動鏈條8外側的短桿9的帶動下，被逐圈布放，隨著小車的運動軌跡，形成絲網防護墻。

在絲網收取過程中，驅動電機帶動傳動軸6反向轉動，傳動軸6帶動傳動輪組7及傳動鏈條8運動，絲網在傳動鏈條8外側的短桿9的帶動下，，隨著小車沿著絲網防護墻前進，絲網被逐圈回收。

本方案所述的布放小車可實現快速布放絲網，明顯提高了工作效率。通過驅動系統反向轉動，鏈條外側的短桿帶動絲網回收。絲網回收功能的實現，可以在一定程度上避免浪費材料，也是給使用廢棄的材料處理提供一種有力的方式。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。