專利名稱：輪輞堆疊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的輪輞堆疊裝置和方法。
更特別的是，本發明涉及一種出于存儲和/或運輸目的而堆疊多個車輪輪輞的設備及方法的改進。
背景技術：
一旦制造之后，輪輞就需要運輸至特定的銷售目的地。
用于運輸大量輪輞的現有方法涉及在貨盤上將輪輞以列的形式堆疊在彼此頂部。
為了保證相鄰的輪輞之間的運動和摩擦不會導致損壞(這可能降低輪輞的美學或功能品質)，通常在木制的貨盤上放置一種成形的波形紙板托盤。然后將輪子放置在托盤中。然后將波形紙板分隔器放置到輪子之間。然后將另一個波形紙板托盤放到單層輪子的頂部，并且重復該過程直至已經達到期望的貨盤裝運高度。另一個波形紙板托盤放在最后一層的頂部并且貨盤裝運的負載被用適當的捆帶條例如塑料織物帶向下捆扎。
然而，不可避免地，不論是由于將貨盤運輸到運輸用集裝箱的運動，還是在運輸用集裝箱自身中的運動，列都會相對于彼此移動并且使負載不穩定。
另外，紙板會壓縮，從而使捆帶條松弛，并且堆疊變得不穩定。水分也會影響紙板的完整性。
發明內容
因此本發明的一個目的是提供一種改進的輪輞堆疊裝置來解決上述問題或至少向公眾提供一種可用的選擇。
在第一方面，本發明在于一種以同軸和垂直關系堆疊至少兩個輪輞的輪輞堆疊裝置，所述裝置包括環狀凸緣，其包括朝向內部的大體上圓柱形的壁，壁的直徑大體上與所述輪輞的輪輞凸緣的外徑匹配，從而允許所述輪輞通過所述圓柱形壁定位，所述圓柱形壁定位在所述輪輞凸緣的外部上，所述圓柱形壁具有上邊緣和下邊緣，所述環狀凸緣具有從此延伸的沿徑向向內延伸的擱靠腹板，所述擱靠腹板置于所述圓柱形壁的所述上邊緣和下邊緣中間，所述擱靠腹板具有(a)朝向上方的表面，通過它與在更低位置放置的所述輪輞的較低位置設置的輪輞凸緣進行接合以向所述輪輞的較高位置設置的輪輞凸緣提供垂直支撐，和(b)下表面，以定位在下面鄰接的所述輪輞的較高位置設置的輪輞凸緣頂部，所述環狀凸緣在其圓周上放置有至少一個裝置以鎖定所述設備，且使用類似的裝置鎖定鄰近其放置的堆疊裝置，從而允許兩個或更多這種裝置支撐的輪輞的鄰接堆疊以彼此倚靠。
優選的是，所述彼此接合的兩個鄰接的裝置共面。
優選的是，配設了用于鎖定的所述裝置，置于所述環狀凸緣的外圓周上并且位于直徑上對置的位置。
優選的是，配設了四對用于鎖定的所述裝置，每對裝置等間隔地置于所述環狀凸緣的圓周上。
優選的是，用于鎖定的所述裝置允許可拆地鎖定到類似的裝置上以鎖定類似和鄰接的裝置。
優選的是，用于鎖定的所述裝置是抓爪并且與環狀構件整體地形成。
優選的是，所述擱靠腹板在其朝向上方的表面上包括豎柱，所述豎柱位于所述環狀凸緣的徑向內部并且沿所述向上方向伸出，且優選不高于所述上邊緣。
優選的是，所述豎柱是與所述環狀凸緣同心的環形環狀肋。
優選的是，多個分散的豎柱沿著與所述環狀凸緣同心的線放置。
優選的是，每個用于鎖定的所述裝置包括沿向上/向下方向延伸的槽，分叉鎖定元件的一個支腿可以設置到該槽中，所述分叉鎖定元件的另一個支腿同樣可以與鄰接的裝置接合，這樣鎖定元件就選擇性地將鄰接的裝置接合到一起。
優選的是，配設了兩對用于鎖定的所述裝置來接合到類似和鄰接的裝置上。
優選的是，所述陣列包括至少兩行和兩列的設備(當在平面中觀察時)。
在第二方面，本發明在于一種輪輞的堆疊，包括至少一個最低的輪輞，所述最低的輪輞被設置成其軸線垂直地放置，并且包括至少另一個位于所述最低的輪輞的鄰近和上方的輪輞，且其軸線與所述最低的輪輞同軸，其中，如上文所述的裝置插入所述堆疊的所述鄰接的輪輞之間。
優選的是，所述堆疊與鄰接的堆疊通過將鄰接堆疊的共面定位的裝置連接在一起而相互連接。
優選的是，在所述堆疊的每個端部配設了封蓋裝置，所述封蓋裝置能夠定位捆帶條來圍繞所述堆疊延伸(端部到端部)，從而沿軸向方向將所述輪輞夾持在一起。
優選的是，每個所述封蓋構件位于所述最上和最低輪輞的最上和最低邊緣(bead)上。
在另一方面，本發明在于兩個鄰接輪輞的堆疊，其中，每個堆疊由至少兩個彼此同軸放置的鄰接輪輞構成，其中軸線大體上沿垂直方向延伸，并且其中輪輞堆疊設備插入在所述堆疊的鄰接的輪輞之間，其中，鄰接的堆疊經由輪輞堆疊設備的相互連接而彼此接合。
優選的是，在每個堆疊中彼此共面地配設有所述輪輞堆疊設備。
優選的是，每個輪輞的堆疊通過用于鎖定的裝置同與之鄰接的堆疊接合，且用于鎖定的裝置置于每個輪輞堆疊設備的周邊上。
優選的是，抓爪機構由一個輪輞堆疊設備提供，它允許可拆地鎖定到鄰接堆疊的鄰接輪輞堆疊設備的類似抓爪上。
優選的是，抓爪可以與輪輞堆疊設備整體地形成。
在另一個方面，本發明在于一種用于以堆疊形式提供至少兩個鄰接輪輞的方法，其特征在于包括以下步驟(i)將一種輪輞堆疊裝置放置到第一輪輞上，所述輪輞堆疊裝置包括至少一個環狀凸緣，環狀凸緣具有朝向內部的柱面，柱面的直徑與所述最低輪子的輪輞凸緣的外徑匹配，并且包括擱靠腹板，擱靠腹板從所述環狀凸緣沿徑向向內延伸，這樣所述腹板的朝向下方的表面就在所述輪輞凸緣上與所述最低的輪子接合，所述堆疊裝置還具有所述擱靠腹板的朝向上方的表面(ii)將第二輪輞放置到所述擱靠腹板的所述朝向上方的表面上，所述第二輪輞由所述環狀凸緣以與所述第一輪輞同軸的方式捕獲，(iii)對于后續的輪輞重復步驟(i)和(ii)，從而生成輪輞的堆疊，
其中，所述的第一堆疊的堆疊裝置通過鎖緊機構與鄰接堆疊的類似的堆疊裝置接合。
在另一方面，本發明在于一種集裝箱，其中設置有多個輪輞的堆疊，其中，每個堆疊由至少兩個輪輞構成，其中，在每個堆疊的每個鄰接輪輞之間插入有如上文所述的裝置。
廣義地說，本發明也可以單獨或全體地包含參見或本申請的說明書中指出的零件、元件和特征，以及所述零件、元件或特征中的任意兩個或更多個的任意或所有組合，并且其中在此提到的特定整數在本發明相關的領域中具有已知的等效物，這種已知的等效物被認為是包含在此，如同單獨闡明一樣。出于說明本發明的目的，附圖中示出了當前優選的形式。然而，應當理解，本發明并不限于所示的精確配置。
通過下面僅僅作為實例并參照附圖給出的說明，本發明的更多方面將會更加顯而易見，其中圖1顯示了根據本發明的布局的平面圖。
圖2顯示了本發明的實施例的剖視圖；圖3顯示了抓爪機構的優選實施例；圖4顯示了與圖3所示的抓爪機構相配合的連接元件；圖5是本發明的連接盤的平面圖；圖6是多個連接盤的平面圖，這些連接盤相互接合以界定了六陣列構件以插入12個輪輞之間；圖7A和7B顯示了傳統的集裝箱布局方法；圖8是連接元件的可選形式的前視圖；圖9是圖8的側視圖；
圖10是圖8的平面圖；圖11是圖8的透視圖；圖12是兩個連接盤的一部分的放大視圖，并且顯示了使用連接元件將兩個盤連接在一起；圖13是經過圖12的剖面XX的剖視圖；圖14是經過圖5的剖面YY的剖視圖；圖15是經過圖5的剖面ZZ的剖視圖；圖16是顯示連接盤的抓爪區域的放大平面圖；圖17是本發明的連接盤的側視圖；并且圖18輪輞堆疊的分解視圖。
具體實施例方式
圖1示出了使用依照本發明的以總體箭頭1顯示的裝置的輪輞的多個堆疊的平面圖。
參照圖2和5，其中顯示了根據本發明的以總體箭頭20顯示的連接盤的橫截面。盤20包括位于中央的大體上為環狀的環或凸緣23。在一些實施例中盤可以是整體的盤部。
擱靠腹板從環狀凸緣23上垂直地懸垂。擱靠腹板從環狀凸緣23上懸垂以由此沿徑向向內延伸。環狀凸緣23包括內部的柱面24，所述柱面24在其輪輞凸緣處與輪輞的外徑具有大體上相同的直徑。參照圖14，輪輞輪輞的一部分顯示為與本發明的設備接合，其中，輪輞凸緣63位于擱靠腹板21的朝向上方的表面64的頂部并且靠著環狀凸緣23的朝向內部的柱面24。輪輞65因此使本發明的設備圍繞凸緣63延伸。輪子因此沿橫向于輪子軸向方向的方向被捕獲在本發明的裝置內部。同樣，沿徑向延伸的腹板21的朝向下方的表面68可以接合到以虛線顯示的較低輪輞的上輪輞凸緣區域上。環狀凸緣23的柱面25優選具有與較低的輪輞的上凸緣相同的直徑，從而允許它正好被捕獲在凸緣23的柱面25的周邊中。
圖3顯示了根據本發明的連接盤30的外部圓周。
用于鎖定堆疊輪子或連接盤2和3(所示為3×3的結構)的所述設備包括緊固裝置或抓爪4和5。
以列狀堆疊的輪輞的數目和列的數目取決于運輸和集裝箱要求。
本發明允許多列在沿著列的高度的多的點上與鄰接的列連接在一起，從而提供一種穩定的矩陣。
因此大大降低了對搖擺運動的敏感性。
可以預期，本發明可以與傳統的捆扎和貨盤裝運結合使用。
鄰接的抓爪對6和7經由連接元件60連接。圖1所示的連接結構中的堆疊的矩陣提供了橫向和垂直穩定的輪輞的堆疊。
例如圖8-11中所示的連接元件或鎖定元件60包括兩個分叉的支腿部61，支腿部61可以插入兩個鄰接的堆疊裝置的鎖定裝置的凹槽34中。
在凸緣23的外部有抓爪或緊固裝置31。抓爪31包括兩個相對面向的部分32和33，它們整體形成“T”形部34。可以看出，部分33比部分32距盤30的外部更遠。這樣，當在鄰接的堆疊的相同位置上的鄰接的盤彼此靠著放置時，優選成對等距地在盤的外部上的四個區域分開設置的兩個抓爪31都將大體上對準并彼此靠近，從而使用如圖4所示的連接元件很容易地進行連接。
所提供的抓爪的數目以及它們在盤上的相對位置將根據堆疊要求進行選擇。
例如，如果四列輪輞被堆疊以形成大體上正方形的結構，抓爪就可以位于如下位置，其中外圍圓周上的那些位置的切線大體上垂直。
然而，也可以使用其它抓爪例如夾子、螺栓等等。
關于堆疊裝置，可以參見具有垂直懸垂的環狀凸緣的扁平圓形部分，或如下情形，其中扁平圓形部分的內部已經被移除，這樣盤中擱放輪輞的扁平部分事實上就是環狀的環，具有垂直懸垂的環狀凸緣。
本發明允許在裝運過程中降低輪子堆疊中輪子到輪子的運動。因此，貨盤裝運的堆疊就保持穩定和安全。這具有相當安全的優點，而且減少了在裝運過程中的任一端所需的勞動量。這具有相應的有益的商業效果。
可以形成精確的裝載規范，因此可以優化貨盤和集裝箱裝載。
通過將每層連接到一起，可以得到用于運輸輪輞的非常穩定的裝載。另外，通過將單個輪輞包含在保護區域可以降低途中各個輪輞損壞的風險。
圖4顯示了用于插入圖3中T形部分34中的連接元件40。連接元件40具有頂部41，它具有分叉的端側部42和43。具有中心定位的壁44。中心定位的壁44和端部42和43共同形成“T”形，即構造成如同圖3所示T形空間34內的槽。還配設有凸耳45，它們可以用于通過提供卡扣鎖定配合將連接元件固定在適當的位置。
圖7A顯示了現有的集裝箱布局的頂層而圖7B顯示了現有的集裝箱布局的底層。平面圖顯示了每個集裝箱具有36個貨盤，且貨盤在集裝箱中堆疊成兩個高度。每個部分由每層堆疊的九個輪子和每層堆疊的六個輪子構成。
同時，可以預期，本發明允許相同直徑的輪子堆疊在彼此頂部，可以是在堆疊中可以設置多個不同直徑的輪輞。環狀凸緣23的柱面可能具有不同的直徑。例如，腹板21的朝向上方的表面64上方的柱面24可以具有比腹板下方的柱面25的直徑更大或更小的直徑。
腹板21優選位于環狀凸緣23的柱面24、25的上邊緣70和下邊緣80之間。然而，在堆疊的頂部或底部可能向堆疊提供封蓋裝置，可以提供類似于本發明的鎖定設備的封蓋構件，但是其中，腹板21更加靠近或是位于上邊緣或下邊緣70、80處。另外，對于封蓋構件，優選地在環狀凸緣23的內部配設填充區域，填充區域向堆疊的端部輪輞的暴露的上表面或下表面提供保護。
參照圖15，輪輞的種類是可以具有輪輞凸緣，輪輞凸緣具有外徑和內徑，可以從徑向腹板21配設另一個豎柱。這種豎柱29優選從徑向腹板21的朝向上方或朝向下方的表面64、68的一側或兩側上配設。豎柱29沿徑向比環狀凸緣的柱面更加向內并且可以靠著輪輞的輪輞凸緣80的內徑定位。這可以向配置提供附加的穩定性。豎柱29可以采用一系列豎柱的形式，它們沿著與大體上圓形的(在平面圖形中)環狀凸緣23同心的同心線放置或者是連續的同心豎柱。
權利要求
1.一種以同軸和垂直關系堆疊至少兩個輪輞的輪輞堆疊裝置，所述裝置包括環狀凸緣，其包括朝向內部的大體上圓柱形的壁，壁的直徑大體上與所述輪輞的輪輞凸緣的外徑匹配，從而允許所述輪輞通過所述圓柱形壁定位，所述圓柱形壁設置在所述輪輞凸緣的外側，所述圓柱形壁具有上邊緣和下邊緣，所述環狀凸緣具有從此延伸的徑向向內延伸的擱靠腹板，所述擱靠腹板置于所述圓柱形壁的所述上邊緣和下邊緣中間，所述擱靠腹板具有(a)朝向上方的表面，通過它與所述輪輞的較低位置設置的輪輞凸緣進行接合以向所述輪輞的較高位置設置的輪輞凸緣提供垂直支撐，和(b)下表面，以定位在下面鄰接的所述輪輞的較高位置設置的輪輞凸緣的頂部，所述環狀凸緣在其圓周上設置有至少一個裝置以鎖定所述設備，且使用類似的裝置鎖定鄰近其設置的類似的堆疊裝置，從而允許兩個或更多這種裝置支撐的輪輞的鄰接堆疊以彼此倚靠。
2.如權利要求1所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，所述兩個彼此接合的鄰接裝置是共面的。
3.如權利要求1或2所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，配設了用于鎖定的所述裝置，該裝置設置在所述環狀凸緣的外圓周上并且位于在直徑上對置的位置。
4.如權利要求1-3中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，配設了四對用于鎖定的所述裝置，每對所述裝置等間隔地設置在所述環狀凸緣的圓周上。
5.如權利要求1-4中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，用于鎖定的所述裝置允許可拆地鎖定到類似的裝置上以鎖定類似的鄰接裝置。
6.如權利要求1-5中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，用于鎖定的所述裝置是抓爪并且與環狀構件整體地形成。
7.如權利要求1-6中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，所述擱靠腹板在其朝向上方的表面上包括豎柱，所述豎柱位于所述環狀凸緣的徑向內部并且沿所述向上方向伸出，且優選不高于所述上邊緣。
8.如權利要求7所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，所述豎柱是與所述環狀凸緣同心的環形環狀肋。
9.如權利要求7所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，多個分散的豎柱沿與所述環狀凸緣同心的線設置。
10.如權利要求1-9中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，用于鎖定的每個所述裝置包括沿向上/向下方向延伸的槽，分叉的鎖定元件的支腿可以設置到該槽中，所述分叉鎖定元件的另一個支腿同樣可以與相鄰的裝置接合，這樣鎖定元件就選擇性地將鄰接的裝置接合到一起。
11.如權利要求1-3中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，配設了兩對用于鎖定的所述裝置來接合到類似和鄰接的裝置。
12.如權利要求1-11中任一項所述的輪輞堆疊裝置，其特征在于，所述陣列包括至少兩行和兩列設備(當在平面中觀看時)。
13.在第二方面本發明在于，一種輪輞的堆疊，包括至少一個最低的輪輞，其軸線垂直地設置，和至少另一個輪輞，其位于所述最低輪輞的鄰近和上方，且其軸線與所述最低輪輞同軸，其中，如權利要求1至12中任一項所述的裝置插入所述堆疊的所述鄰接輪輞之間。
14.如權利要求13所述的輪輞的堆疊，其特征在于，所述堆疊與鄰接的堆疊通過將鄰接堆疊的共面定位的裝置連接在一起而相互連接。
15.如權利要求13-14中任一項所述的輪輞的堆疊，其特征在于，在所述堆疊的每個端部配設了封蓋裝置，所述封蓋裝置能夠定位捆帶條來圍繞所述堆疊延伸(端部到端部)，從而沿軸向方向將所述輪輞夾持在一起。
16.如權利要求13-15中任一項所述的輪輞的堆疊，其特征在于，每個所述封蓋構件位于所述最上和最低輪輞的最上和最低邊緣上方。
17.兩個鄰接的輪輞的堆疊，其中，每個堆疊由至少兩個彼此同軸設置的鄰接輪輞構成，其中軸線大體上沿垂直方向延伸，并且其中輪輞堆疊設備插入在所述堆疊的鄰接輪輞之間，其中，鄰接堆疊經由輪輞堆疊設備的相互連接而彼此接合。
18.如權利要求17所述的兩個鄰接的輪輞堆疊，其特征在于，在每個堆疊中彼此共面地配設了所述輪輞堆疊設備。
19.如權利要求17或18所述的兩個鄰接的輪輞堆疊，其特征在于，每個輪輞的堆疊通過用于鎖定的裝置同與之鄰接的堆疊接合，且用于鎖定的裝置置于每個輪輞堆疊設備的周邊上。
20.如權利要求17-19中任一項所述的兩個鄰接的輪輞的堆疊，其特征在于，通過一個輪輞堆疊設備配設了抓爪機構，所述輪輞堆疊設備允許可拆地鎖定到鄰接堆疊的鄰接輪輞堆疊設備的類似的抓爪上。
21.如權利要求20所述的兩個鄰接的輪輞的堆疊，其特征在于，抓爪可以與輪輞堆疊設備整體地形成。
22.一種用于以堆疊形式提供至少兩個鄰接的輪輞的方法，其特征在于包括以下步驟(i)將一種輪輞堆疊裝置放置到第一輪輞上，所述輪輞堆疊裝置包括至少一個環狀凸緣，環狀凸緣具有朝向內部的柱面，柱面的直徑與所述最低輪子的輪輞凸緣的外徑匹配，并且包括擱靠腹板，擱靠腹板從所述環狀凸緣沿徑向向內延伸，這樣所述腹板的朝向下方的表面就在所述輪輞凸緣上與所述最低的輪子接合，所述堆疊裝置還具有所述擱靠腹板的朝向上方的表面；(ii)將第二輪輞放置到所述擱靠腹板的所述朝向上方的表面上，所述第二輪輞由所述環狀凸緣以與所述第一輪輞同軸的方式捕獲，(iii)對于后續的輪輞重復步驟(i)和(ii)，從而生成輪輞的堆疊，其中，所述的第一堆疊的堆疊裝置通過鎖緊機構與鄰接堆疊的類似的堆疊裝置接合。
23.一種集裝箱，其中設置有多個輪輞的堆疊，其中每個堆疊由至少兩個輪輞構成，其中在每個堆疊的每個鄰接輪輞之間插入有如權利要求1至12中任一項所述的裝置。
全文摘要
一種以同軸和垂直關系堆疊至少兩個輪輞的輪輞堆疊裝置(20)，所述裝置(20)包括環狀凸緣(23)，該環狀凸緣包括朝向內部的大體上圓柱形的壁(24)，該壁的直徑大體上與輪輞的外徑匹配，從而允許輪輞定位在壁(24)上，環狀凸緣具有上邊緣(70)和下邊緣(80)并且沿徑向向內延伸的擱靠腹板(21)處于上邊緣(70)和下邊緣(80)之間，腹板(21)具有朝向上方的表面(64)以支撐上輪輞和下表面以定位在下輪輞上，環狀凸緣(23)在其圓周上具有至少一個裝置(31)來將堆疊裝置(20)鎖定到鄰接的堆疊裝置上，從而允許兩個或更多鄰接的堆疊彼此支撐。
文檔編號B65G57/02GK1780771SQ200480011645
公開日2006年5月31日 申請日期2004年4月29日 優先權日2003年4月30日
發明者斯蒂芬·托馬斯·泰勒 申請人:普菲弗有限公司