專利名稱：：差重式多工位散料裝袋設備的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種將預先設定重量的散料裝入適合運輸的包裝材料，尤其是包裝袋的設備。
背景技術：
：裝袋設備包括稱重機構和受控制的卸料機構。裝袋設備將散料從稱重料斗中定量送入包裝袋中。除傳統的用于運輸的包裝重量規格外，在包裝行業還常用適合最終消費的包裝規格。一般從幾百克到幾公斤，5-IO公斤一般為上限。這種規格適合從商店到最終使用者的攜帶和使用，比如在廚房中。而傳統的用于運輸的包裝袋主要用于從生產企業到加工企業的運輸，例如從面粉廠到面包店。它的包裝規格一般在20-100公斤，適合男性工人搬動。實際應用中，散料裝袋設備的自動化程度可分三級--手工懸掛包裝袋，自動稱重，手工封口-手工懸掛包裝袋，自動稱重，自動封口-自動懸掛包裝袋，自動稱重，自動封口由此可見，自動稱重是不同級別的裝袋設備的基礎。自動稱重的核心問題是，如何在盡量短的時間內，將散料準確稱重。散料在不同條件下會有不同特性，例如運輸過程中可能和空氣混合而具有流動性，在冷或熱作用下與設備表面產生不同的附著力等。和圓形料倉的尺寸相比，裝袋設備的料斗較小，即使這樣，如果廠房屋面標高為3-4米，裝袋設備的總高也要占1-2層廠房。在稱重之后，被稱量的物料在進入包裝袋之前，往往先被放入一個過渡料斗。這也增加設備總高度。在過去的二十年里，包裝袋子曾被大容積運輸工具所代替，但目前，散料包裝有向小包裝袋轉變的趨勢。例如有些國家的職業協會要求將包裝袋從大袋變成小袋，例如從每包50公斤減少到每包25公斤。這就要求在相同的裝料時間，裝袋的數量必須增倍。這就要求必須有一種擁有多個工位的高產量的裝袋機。像一些特別細的產品，如水泥，瀝青，塑料等等，主要使用閥袋。物料從注口狀的灌注點被注入閥袋的閥口。當預設的物料量填充完畢，袋子口被折疊后就會被立即封上。這種裝袋方式最大的優點在于，物料幾乎不和空氣接觸，但是它的主要缺點是可操作性非常有限。谷粒，粗粉，精粉，麥麩，飼料等的散料容重差別很大，所以用相同的袋子來裝這些物料，所裝的重量相差很大。如最常見的面袋，由于少量的空氣存在，紙袋或塑料袋都封不上口，袋子裝滿后，除非用縫紉機或膠水，才能牢牢將袋口密封起來。包裝袋既適合長途運輸，又適合使用者定量投放散料。根據不同的物料應采用不同的標準，主要要考慮清潔，無塵，袋子裝圓整等。無論怎樣,買家都會要求所購買的商品每袋都不能缺斤少兩.只有依靠自動化程度高,每小時裝袋量大，成本又低的裝袋設備才能實現。一般情況下，按照法律規定,包裝袋的凈重必須按照標準方法進行測試。只有使用高度自動化的裝袋設備，才能以合理的成本、高效精確地對散料進行裝袋。預設包裝重量規格進行裝袋的一般流程為-皮重調零-快速喂料(粗喂料)-慢喂料(精確喂料)-靜止吋間-物料實際重量與預設重量對比-修正粗喂料及精確喂料停止點高速裝袋時，調零，實際裝袋重量和設定重量的對比，以及喂料量的修正可以每隔若干包進行一次，比如20包。以下因素影響裝袋結果-粗喂料物流和精喂料物流的對秤斗撞擊壓力-多普勒效應-粗喂料和精喂料停止后尚在空中自由下落的物料的量-物料流在包裝袋中下落的高度。在幾十年間，由于特殊的任務要求，出現了打包秤,傳播最為廣泛的是凈重打包秤。在打包稈中，物料被按照預設的重量預先稱重，然后將包裝袋懸掛到裝袋口，裝袋秤瞬間將物料釋放到包裝袋中。用這種方法，每小時裝袋超過100到1000只。在很多情況下，今天的企業要求更快的裝袋速度，例如每小時2000袋。EP348610A2為一種裝袋設備，它可以將不同的物料一起裝袋，每一種物料單獨稱重，定量后單獨裝袋,但是為了實現目的，這種裝袋機擁有多個灌裝點，每個罐裝點有輸送器，稱量裝置和裝袋裝置。每種物料被單獨的處理。EP288415A2是一種散料裝袋設備，依靠儲料斗中散料的重力而裝袋的設備由粗喂料和精喂料系統將物料根據設定重量從料斗計量到秤斗中。上述兩種裝袋設備都備有稱重料斗(秤斗)。物料從料斗中被喂入秤斗中，直到秤重料斗中的物料重量達到設定的包裝重量。此時，停止對稱重料斗的喂料。EP348077A1是一種無稱重料斗的裝袋設備。物料直接喂入包裝袋，直到物料重量達到設定值，喂料終止。包裝袋被從設備中卸下，新包裝袋被裝入設備，下一個裝袋過程開始。上述所有裝袋設備均屬于凈重裝袋秤類型。這種類型的裝袋設備有很多缺點。.專業期刊"WagenundDosieren"第六期(1989年11月)刊登的論文"GravimetrischDosieren_miteinerBandwaageoderDifferentialwaage，，，ManfredKochsiek著"HandbuchdesWaegens"(Friedr.Viewweg&Sohn，1985，第335-339頁)，以及Schenk公司資料F9100e"ContinuousWeighingandFeedingEquipment"，和F9100f"Peseretcloserencontinu"描述了差重式計量原理。差重式計量設備是從一稱重料斗中將物料輸送出去。輸送出的物料量根據單位時間稱重料斗的重量減少來控制。差重式計量的目的是，形成連續、單位時間內重量穩定的輸出物料流。為此，要向稱重料斗間或補充物料。但是在補充物料過程中，無法計算物料的卸出量。這期間，輸出系統以先前差重式計量時計算出的速率繼續輸出。W08605875為一種自動計算散料流量的流量秤，由稱重斗和流量調節閥組成。該設備連續計量流過設備的單位時間內的物料流量。凈重計量秤將稱量好的物料瞬時釋放到包裝袋中。這造成若千問題。包裝袋會因為空氣擠漲而受到損傷。此外，粉狀散料會在被釋放到包裝袋的過程中混入大量空氣，使得在袋口排出空氣變得困難。為了瞬間將物料放入包裝袋，以及讓空氣順利逸出，包裝袋口必須盡量寬大。為了提高裝袋速度，必須使用自動化將包裝袋裝入設備的技術。包裝袋開口大，將對設備的工作穩定性產生很大的負面影響。如果使用壓實裝置對物料進行壓實，以便縮小包裝體積，以及節省包裝材料成本，則由于壓實混入空氣的物料會需要時間，而影響裝袋速度。稱重斗到包裝袋的連接是一個落料溜管。該溜管內部結料不但影響稱重精度，而且是嚴重的產品衛生隱患。尤其對于有高附著性的物料，必須經常清理該下料溜管。EP-B-522102是一種根據差重式稱重原理實現的裝袋設備。該設備的計量是利用差重式計量原理，可以通過稱重料斗內物料重量的減少來計算從稱重料斗運輸到到包裝袋的物料量，以此可以控制物料從稱重斗中的輸出，使其達到設定重量。該設備也可以設計成旋轉多工位式的。
發明內容本實用新型的意圖是克服凈重式裝袋設備的缺點，縮短裝袋時間，簡化對包裝袋口的要求。本實用新型的技術方案是差重式多工位散料裝袋設備，包括差重秤和受控卸料裝置，后者將散料從差重稱料斗運送到包裝袋中，在這里，稱重秤根據差重計量原理工作，根據預先設定的裝包重量，以及稱重料斗中原始物料重量與從重稱料斗中被卸出的物料重量之差，控制受控卸料裝置，將預先設定重量的物料卸到包裝袋中，包裝袋可以懸掛在旋轉裝袋機上，在與滑動卸料溜管相連接的裝袋口處可以依靠氣動夾袋裝置懸掛包裝袋，以及至少有一個復位式的手動閥或一個腳踏開關控制氣動夾袋裝置。差重秤通過滑動卸料溜管對第一裝袋口、第二裝袋口和第三裝袋口的卸料是隨著旋轉裝袋機的轉動周期性進行的。一個滑動物料溜管及裝袋口對應于兩個差重秤，第一差重秤和第二差重稱。另有一專門差重秤和相應的滑動物料溜管向另一裝袋口卸料。至少有兩個差重秤，第一差重秤和第二差重稱可以互相配合使用，一個用于快速計量，一個用于精確計量，兩份計量相加，將預先設定的物料計量到包裝袋中。差重秤的受控卸料裝置中，至少有一個為可控制的卸料閘門。受控卸料裝置為強制性輸送裝置，主要是螺旋輸送器。第一差重秤的卸料裝置的出口通過滑動滑動物料溜管與裝袋口相連接，裝袋口有包裝袋懸掛裝置。與滑動物料溜管相連接的第一裝袋口、第二裝袋口和第三裝袋口的流通截面小于或等于差重秤受控卸料裝置的出口的截面。在差重秤的受控卸料裝置的出口裝有一個受控制器控制的關閉出口的裝置。針對所裝袋的物料具有不良的流動特性，有如下設計a)第一差重秤包括一個垂直稱重料斗和重力傳感器，第三差重稱包括垂直稱重料斗和重力傳感器；b)具有一個上水平安裝的受控卸料裝置，主要是轉速可調的螺旋輸送器，在螺旋輸送器末端物料被送入裝袋口；c)在第一稱重稱稱重料斗和第一受控卸料裝置之間具有過渡件。通過卸袋氣缸，滑閥使手動閥在自動卸袋后自動復位。具有一個側面震袋器，其上安裝有振動格柵，這個振動格柵由三相交流電機來驅動，只有作用于振動格柵的正的振幅才有震動作用。備有腳踏開關，該開關通過電子和/或氣動方式控制包裝袋夾緊機構。通過一個推桿，實現裝包裝袋氣動夾袋機構的簡單操作。這里最好在每個裝袋口有一個推桿或腳踏開關，并與卸袋氣動機構連鎖，或電控。此外，最好在每一個裝袋口有一個單獨的小容量儲氣罐，保證充足的壓縮空氣供應。下面對差重式稱重和差重式計量這兩個概念進行區分。差重式稱重是指，稱重^!"斗中有一定重量的物料。設備將物料從稱重料斗中輸送出去，直到料斗中剩余的重量和初始重量的差等于一個預設重量(裝袋重量)為止。輸出過程的單位時間輸出量可以變化，比如，開始時輸出速率較大，越接近設定重量，輸出速率越慢，以提高稱量精度。差重式計量則必須保證單位時間輸出物料的重量盡量恒定，例如每秒鐘i0公斤。有益效果釆用本實用新型的技術方案后，在基于EP-B-522102的裝袋設備中，主要影響因素不再存在-例如-粗喂料和精喂料的料流沖力-多普勒效應-粗喂料和精喂料停止后的尚未落入秤斗的物料量，-不同的落料高度-秤斗連接溜管和粉塵區-不用更換裝袋連接管其他影響因素也會大大弱化-物料的氣化程度大大減小-減少壓縮物料和震動包裝袋的需求-縮小包裝袋的開口每份裝袋物料量通過差重秤周期性地確定，并通過裝袋口放入包裝袋。差重稱量系統包括有迸料和出料裝置的秤斗，和控制系統。控制系統控制裝袋重量，以及向秤斗再補充物料。差重秤斗容量最好是裝袋重量的1.5至5倍，最好1.5至3倍重量。或者每次裝袋后，或若干次裝袋后秤斗被再填充滿。裝袋的重量可以是10至100公斤。這不但使得整個裝袋設備更簡單，設備高度降低，更加衛生，而且可以使自動化程度大大提高，可以大大提高裝袋速率，而沒有相應的負面影響。這種設備可以進一步擴展。例如，可以使差重稱量秤斗的出料機構直接將物料送入一個包裝袋懸掛系統的溜管進料口。通過在出料口安裝出料量調節閥，可以改善稱重過程。如果物料流動性弱，稱重料斗最好是直立型，從稱重料斗出料的輸送機構最好是水平安裝，具有可調的轉速，物料在出料機構出口直接落入裝袋口。出料機構最好為具有快、慢兩種速度的強制輸送機構，例如螺旋輸送器。如果物料流動性好，則可以選擇可控制開口程度的閘門卸料器。另一個擴展是將差重稱量裝置與旋轉式包裝袋懸掛裝置相結合。差重稱重秤的卸料口與裝袋口通過滑動導f斗溜管連接。在高速裝袋設備中，使用兩臺或更多的差重秤向一個旋轉裝袋設備的滑動導料溜管卸料。這些差重秤既可以同時，也可以先后將要裝袋的一份物料通過滑動導料溜管及裝袋口送入包裝袋中。高速旋轉裝袋設備一般有兩臺粗計量差重秤，一臺精確計量差重秤，3-6(8)個包裝袋裝袋口。這種設計可以保證迅速更換物料，以及沒有殘留。圖l、一個簡單的差重式裝袋設備的示意圖2、差重秤在旋轉裝袋設備中的使用；圖3.3a、凈重式裝袋設備的稱重原理；圖4、前凈重式裝袋秤的物料重量-時間過程圖5、新型差重裝袋秤的物料重量-時間過程圖6、一臺1200包/小時的裝袋設備的差重秤例子；圖6a、圖6描述的裝袋設備的裝袋過程圖7、與圖l相同的裝袋秤，配自動包裝袋懸掛系統；圖8、一種適用于流動性好的物料的4工位旋轉裝袋設備；圖9、一種適用于流動性弱的物料的差重式裝袋秤；圖10、四工位旋轉裝袋設備的壓縮空氣原理圖；圖11、包裝袋震動器。附圖標記<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>34輸送帶35封包機43第一輸送螺旋43'第二輸送螺旋44分配溜管43"第三輸送螺旋51第一差重稱氣缸50螺旋喂料器62第四差重稱第一氣缸72第四差重稱第二氣缸117第三稱重稱氣缸204氣閥54控制器61'第二喂料閘門61第一喂料閘門64收集漏斗102第三稱重稱喂料斗67第四稱重料斗橡膠密封68等橫斷面109第三稱重料斗橡膠密封32第一裝袋口69排氣管70料斗73電控系統^74第三包裝袋懸掛裝置103支撐平臺104連接桿106喂料管107導出管110第三稱重稱稱重料斗110'錐形收集器14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>具體實施方式以下結合附圖進一步描述本實用新型的細節。圖1顯示，第一差重秤1通過立柱2，平臺3，重力傳感器4被吊裝在屋頂5上。第一差重秤1由秤斗6，過渡件7，卸料裝置8(包括驅動電機9，聯軸器10)和第一電控系統11組成。快卸料和慢卸料可以通過同一螺旋卸料器，不同轉速來實現。也可以由兩臺螺旋卸料器實現。為了防止卸料停止時，有物料從螺旋卸料器繼續流出，在螺旋卸料器排出口16處裝有擋板15，該擋板的開合由第一電控系統11控制。包裝袋懸掛臺17與第一差重秤1沒有任何連接，被支撐第一稱重稱下支撐面18上，由第四裝袋口19和第一包裝袋懸掛裝置20組成。包裝袋21被夾緊在裝袋口上。裝袋過程中從包裝袋21逸出的空氣通過排風管22排掉。差重秤斗與喂料器25的喂料頭24通過橡膠圈軟連接，防止粉塵逸出。第一控制器ll控制喂料器，間歇式地向秤斗喂料。圖2顯示一臺差重秤在旋轉裝袋設備31中的使用情況。圖中顯示了旋轉裝袋設備的第一裝袋口32，第二裝袋口32'，第三裝袋口32，，。為了使包裝袋中的物料密度均勻，該設備配有一臺震袋器33，在裝袋過程中對包裝袋加以震動。如果需要，還可以配多臺震動器。打好的包裝袋被自動放置在輸送帶34上，由縫包機35自動封口，然后被送出裝袋站。圖3，3a，4示意凈重式秤重的專業術語G代表秤斗中的物料重量，P代表物料對秤斗的沖擊壓力，D代表多普勒效應，N代表卸料停止后仍然在空中下落過程中的物料，FH代表物料下落高度。圖3、3a顯示，空中正在自由下落的物料N與卸料口與秤斗的高度有關。N在圖3a顯示的情況下要小于圖3的情況。下落高度ra越大，物料下落的速度越快。秤斗截面越小，向秤斗喂料過程中，物料在秤斗中上升的速度越快。這時，物料對秤斗的沖擊壓力P要比當物料落在靜止的平面時更大。這種現象在稱重行業被稱為多普勒效應。為了準確秤重，要等待空中的物料完全落入秤斗中。圖4顯示秤重的過程。圖5顯示差重式秤重的過程。包括向秤斗的喂料和從秤斗卸料。向秤斗喂料需要約l-2秒鐘。大約喂入25公斤。很重要的是，向秤斗的喂料并不需要很精確。在向秤斗喂料結束后，經過一個靜止時間，控制系統記錄秤斗物料的準確重量。然后，啟動快、慢卸料機構，直到重量差達到預設的值。卸料機構的擋板關閉。在這種情況下，空中尚在下落的物料，多普勒效應，物料流沖擊壓力等都對秤重不再有任何影響。因為秤重已經結束。圖6是一個差重式的6工位旋轉裝袋設備的示意圖。包裝袋被掛在裝袋口32上。快計量由差重秤I和I，交替進行。精確計量由另一臺單獨的差重秤進行。向三臺差重秤的喂料由控制系統41控制，通過第一輸送螺旋43，第二輸送螺旋43，，第三輸送螺旋43"進行。物料來自粉料溜管44。旋轉裝袋設備的第六工位為手工裝袋工位。圖6a顯示圖6裝袋設備的裝袋過程。K代表旋轉設備，S為該設備旋轉90度的時段。MWBC-GI為第一臺快計量秤，麗BC-GII為第二臺快計量秤。MWBC-F為精確計量秤。F代表計量時段。R代表震動時段。圖7顯示一種差重式裝袋秤的擴展。包裝袋與圖l顯示的一樣被懸掛在裝袋口，物料溜管由氣缸51驅動，做垂直運動，深入包裝袋中。這樣，可以避免粉塵形成。圖8顯示一臺適用于流動性好的物料的第四差重秤60。卸料機構為由第一氣缸62驅動的第一卸料閘門61及第二卸料閘門61'。物料被卸入收集斗64。收集斗與第一裝袋口32相連。第一差重秤料斗6的上下端通過軟連接67及68與同樣直徑的過渡件連接。包裝袋中的空氣經過風管60被導入秤斗喂料口，以防止粉塵逸出和形成壓差。秤斗的喂料器由錐形料斗70和由第二氣缸72驅動的閘門71組成。整個系統由電控系統73控制。圖9中，流動性弱的物料在P1處從上面進入垂直于第三差重秤108的喂料斗，從P2處離開裝袋秤進入包裝袋。差重秤具有一個喂料斗102，該喂料斗與支撐平臺103通過連接桿104剛性連接，被支撐在地面上。喂料管106和導出管107也被固定下來。第三稱重稱108通過兩個橡膠墊圈分別和喂料斗102和導出管107軟連接，以防粉塵逸出。第三稱重稱108有一個直立的稱重料斗IIO，在稱重料斗的底部有一個斜度較小的錐形收集器110'。稱重料斗110和錐形收集器no'為圓管造型。在稱重料斗110和卸料裝置111之間是一個過渡件112，這個過渡件可以實現物料從垂直的圓管110到水平的卸料裝置圓管111最好的流動。與圖1所示的相同，過渡件112的設計從頂部到底部保持一個穩定的截面積，逐漸由圓管截面過渡到矩形截面。秤斗108在圓周上通過三個重力傳感器113被懸掛在支撐平臺103上。驅動電機114和第一卸料裝置lll懸掛在稱重部分的兩側，重量平均分布在秤斗中軸線115兩端，以保證重力平衡。第三稱重稱108喂料管106下面是一個料斗116，它可以通過氣缸117，閘門118,控制系統119，電氣信號轉換器120，來控制。由第三電控系統121給出喂料的預定量，實際喂料量通18過重力傳感器113測得。上料斗的儲料量少于第三稱重稱稱重料斗110的最大容積的50%，最好在30-卯%之間。很明顯，這種設計與傳統的差重秤設計不同,這樣設計可以減少對向秤斗喂料的控制回路。秤斗的高度是直徑的兩倍，直徑可以選0.3到0.6米。另外螺旋輸送器的直徑可以從0.10到0.25米。因此，稱重料斗的截面積和螺旋輸送管的截面積的平均比例為10:1左右。圖9中，還有一個很有意思的設計特別需要指出，驅動電機114及與其相連接的輸送螺旋可以從螺旋出料裝置124中很容易地沿軸向抽出，這就使得物料輸送路徑可以保持高度的清潔。在直立的第三稱重稱稱重料斗110中，物料可以連續地垂直下行，通過過渡件112物料被均勻導入卸料螺旋輸送器122，從第三稱重稱稱重料斗110中被水平輸送，送入垂直的導料管107。圖IO表示旋轉打包機的第一裝袋口32的氣動原理圖。在每個裝袋口(圖中只顯示一只的情況)都有一個有復位功能的手動閥206，在上袋工位，通過該手動閥將包裝袋加緊在裝袋口上，在卸袋工位它由卸袋氣缸201(短沖程氣缸)推回原位，此時包裝袋加緊機構張開。這個功能通過電磁閥203控制卸袋氣缸頂壓滑閥202來實現。滑閥202通過手動閥206和氣閥204開啟包裝袋夾緊氣缸，并使手動閥206復位。一組壓縮空氣過濾穩壓系統205可以保證空氣供應系統的可靠性。因此，一個簡單，穩定可靠的氣動系統就形成了，而且所占空間極小。圖11顯示帶有一個料板210的包裝袋震袋器33，它被振動格柵2U覆蓋著。振動格柵211由三相交流電機帶動，電機轉動時，只有偏心輪正面的振幅可以作用于料板。可以裝袋時壓縮物料。吸風連接口213固定在料板210上，同樣的，料板的調整器212可以根據包裝袋尺寸調節料板等。權利要求1、一種差重式多工位散料裝袋設備，包括差重秤(1，1′，108)和受控卸料裝置，后者將散料從差重稱料斗(6，110)運送到包裝袋(21)中，在這里，稱重秤根據差重計量原理工作，根據預先設定的裝包重量，以及稱重料斗中原始物料重量與從重稱料斗中被卸出的物料重量之差，控制受控卸料裝置，將預先設定重量的物料卸到包裝袋(21)中，包裝袋可以懸掛在旋轉裝袋機(31)上，其特征在于在與滑動卸料溜管相連接的第一裝袋口(32)，第二裝袋口(32’)，第三裝袋口(32”)處可以依靠氣動夾袋裝置懸掛包裝袋，以及至少有一個復位式的手動閥或一個腳踏開關控制氣動夾袋裝置。2、如權利要求1所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于差重秤通過滑動卸料溜管對第一裝袋口(32)、第二裝袋口(32，)和第三裝袋口(32")的卸料是隨著旋轉裝袋機的轉動周期性進行的。3、如權利要求2所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于一個滑動物料溜管及裝袋口對應于兩個差重秤，第一差重秤(i)和第二差重稱(r)。4、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于另有一專門差重秤(1F)和相應的滑動物料溜管向另一裝袋口卸料。5、如權利要求4所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于至少有兩個差重秤，第一差重秤(l)和第二差重稱(l')可以互相配合使用，一個用于快速計量，一個用于精確計量，兩份計量相加，將預先設定的物料計量到包裝袋(21)中。6、如權利要求5所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于差重秤的受控卸料裝置中，至少有一個為可控制的卸料閘門。7、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于受控卸料裝置為強制性輸送裝置，主要是螺旋輸送器(8)。8、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于第一差重秤的卸料裝置(8)的出口(16)通過滑動物料溜管與裝袋口相連接，裝袋口有包裝袋懸掛裝置(\20)。9、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備,其特征在于:與滑動物料溜管相連接的第一裝袋口(32)、第二裝袋口(32')和第三裝袋口(32")的流通截面小于或等于差重秤受控卸料裝置(8)的出口(16)的截面。10、如權利要求9所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于在差重秤的受控卸料裝置(8)的出口(16)裝有一個受控制器(11)控制的關閉出口的裝置(15)。11、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于針對所裝袋的物料具有不良的流動特性，有如下設計a)第一差重秤(l)包括一個垂直稱重料斗(6)和重力傳感器(4)，第三差重稱(108)包括垂直稱重料斗(110)和重力傳感器(113);b)具有一個上水平安裝的受控卸料裝置，主要是轉速可調的螺旋輸送器，在螺旋輸送器末端物料被送入裝袋口；c)在第一稱重稱稱重料斗(6)和第一受控卸料裝置(8)之間具有過渡件(112)。12、如權利要求1或2或3所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于通過卸袋氣缸(201)，滑閥(202)使手動閥在自動卸袋后自動復位。13、如權利要求1所述的差重式多工位散料裝袋設備，其特征在于具有一個側面震袋器(33)，其上安裝有振動格柵(211)，這個振動格柵(211)由三相交流電機來驅動，只有作用于振動格柵的正的振幅才有震動作用。專利摘要本實用新型公開了一種按預設重量向適合運輸的散料包裝材料進行裝袋的設備，尤其是袋狀包裝材料。設備包括稱重秤和受控卸料裝置，后者將散料從稱重料斗中輸送到包裝袋中，裝袋設備配有可以旋轉的包裝臺(31)，包裝臺上的裝袋口(32)可以依靠氣動夾緊機構懸掛包裝袋，有至少一個復位式的手動閥或一個腳踏開關。文檔編號B65B43/26GK201329967SQ20082021589公開日2009年10月21日申請日期2008年11月28日優先權日2008年11月28日發明者張天秀申請人:布勒機械設備(深圳)有限公司