專利名稱：異形瓶貼標機的托瓶盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及異形瓶貼標機，尤其是一種異形瓶貼標機的托瓶盤。
背景技術：
完成灌裝的容器瓶在下線前均需要通過貼標機完成瓶貼的粘貼。具體的，待貼標 的容器瓶經撥輪撥入托瓶盤，后通過托瓶盤開始隨轉盤繞回轉軸旋轉；旋轉過程中，首先壓 瓶軸下降將容器瓶壓緊于托瓶盤上，然后在經過貼標位置時，通過送標機構及貼標機構將 標貼粘貼于容器瓶表面；完成貼標后壓瓶軸上升，完成貼標的容器瓶經出口撥輪進入傳送
市ο為了保證標貼粘貼位置的正確，容器瓶在通過撥輪撥入托瓶盤時，通過撥輪進行 定位，保證容器瓶在托瓶盤上的朝向正確。但現有的托瓶盤均為一平面盤體，由于撥輪機構 與容器瓶的配合間隙、容器瓶在接觸托瓶盤的一瞬間引起的瓶體振動等、容器瓶在隨撥盤 運動轉換至隨托瓶盤運動時的過沖等原因，造成容器瓶在朝向、位置出現偏離，導致容器瓶 的定位不準，該定位誤差為毫米級的誤差。對于截面為圓形的容器瓶，沒有特定的起始位置 要求，因此上述的定位誤差對其貼標沒有影響；但對于除截面為圓形之外的異形瓶則不同， 異形瓶貼標起始位置均有嚴格的要求，該定位誤差必然導致標題位于容器瓶表面的位置偏 離，從而導致貼標不合格，返工率上升，加工效率下降，成本上升。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠保證異形容器瓶朝向正確、定位 準確的異形瓶貼標機的托瓶盤。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是異形瓶貼標機的托瓶盤，包括 盤體，所述盤體頂面設置有截面與瓶體底部截面相適應的定位凹槽；所述定位凹槽槽口設 置有喇叭口，喇叭口底部截面與地位凹槽截面一致，頂部截面大于瓶體底部截面。本實用新型的有益效果是容器瓶進入托瓶盤的朝向、位置通過撥輪進行定位，現 有誤差為毫米級。因此容器瓶進入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口的導向下底部立即卡 入定位凹槽內，定位凹槽與容器瓶立面底部之間接觸限位，避免了可能的位移，通過定位凹 槽保證了容器瓶位置和朝向與貼標要求嚴格一致，貼標起始位置一致性好，成品率高、返工 率低、加工效率高。貼標完成后，容器瓶在喇叭口斜面導向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送 至下一工位。定位凹槽深度過大會導致完成貼標的容器瓶被臺階限位，而無法經出口撥輪撥出 至傳送帶，而定位凹槽深度過小又會減弱定位效果。因此進一步的，所述定位凹槽槽底設置 有變形方向為定位凹槽軸向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口底部。在容器瓶自重 及壓瓶軸作用下，通過彈性體調節定位凹槽的深度，從而滿足上述兩種需求。作為一種優選方案，所述彈性體由活動塊和彈簧構成，所述活動塊沿定位凹槽軸 向與定位凹槽活動配合，所述彈簧設置于活動塊和定位凹槽槽底之間。[0009]為了保證活動塊頂面低于喇叭口底部，進一步的，所述活動塊與定位凹槽之間設 置有軸向限位結構。作為一種優選方案，所述軸向限位結構是臺階限位結構。
圖1是本實用新型托瓶盤的軸向剖視圖；圖2是本實用新型托瓶盤的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型的異形瓶貼標機的托瓶盤，包括盤體1，所述盤體1頂面設 置有截面與瓶體2底部截面相適應的定位凹槽3 ；所述定位凹槽3槽口設置有喇叭口 6，喇 叭口 6底部截面與地位凹槽3截面一致，頂部截面大于瓶體2底部截面。瓶體2進入托瓶盤的朝向、位置通過撥輪進行定位，現有誤差為毫米級。因此瓶體 2進入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口 6的導向下底部立即卡入定位凹槽3內，定位凹槽 3與瓶體2立面底部之間接觸限位，避免了可能的位移，通過定位凹槽3保證了瓶體2位置 和朝向與貼標要求嚴格一致，貼標起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。貼 標完成后，瓶體2在喇叭口 6斜面導向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送至下一工位。定位凹槽3深度過大會導致完成貼標的瓶體2被臺階限位，而無法經出口撥輪撥 出至傳送帶，而定位凹槽3深度過小又會減弱定位效果。因此進一步的，所述定位凹槽3槽 底設置有變形方向為定位凹槽3軸向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口 6底部。瓶 體2剛進入托瓶盤式，受其自重作用，瓶體2被初步定位；之后通過托瓶盤隨轉盤繞回轉軸 旋轉，在壓瓶軸壓下后，瓶體2在其自重及壓瓶軸作用下，彈性體沿定位凹槽3軸向收縮瓶 體2被完全定位；完成貼標后，壓瓶軸上升，彈性體復位，瓶體2隨之升高，方便了瓶體2被 撥出至傳送帶。因此通過彈性體調節定位凹槽的深度，能夠滿足定位和撥出兩種需求。為了保證彈性體伸縮的方向，最好的，所述彈性體由活動塊4和彈簧5構成，所述 活動塊4沿定位凹槽3軸向與定位凹槽3活動配合，所述彈簧5設置于活動塊4和定位凹 槽3槽底之間。通過滑動配合保證了伸縮的方向，避免了容器瓶2被壓瓶軸7壓下時可能 的傾斜。進一步的，活動塊4底部設置有導向孔，彈簧5伸入導向孔內，保證了彈簧的變形 方向。彈性體主要是通過其軸向的伸縮從而實現對定位凹槽實際槽深的調整，因此，其還 可以是其他的結構，如橡膠墊塊、升降平臺和剪刀型伸縮支架等，但橡膠墊塊方向性差，剪 刀型伸縮支架結構復雜。為了保證活動塊4頂面低于喇叭口 6底部，所述活動塊4與定位凹槽3之間設置 有軸向限位結構。軸向限位結構可以由插銷和滑槽構成、在定位凹槽槽口設置的擋圈等結 構構成。但為了在保證軸向限位的同時，進一步的加強活動塊4的導向性，最好的，所述軸 向限位結構是臺階限位結構。活動塊4是一個上小下大的臺階塊，而定位凹槽則通過底座 8封閉設置在上座9的臺階型通孔構成，該結構安裝、加工均較方便。由于最終的定位是在壓瓶軸壓下后完成，為了避免由于瓶體2自重造成彈簧5變 形過大，定位凹槽3深度過大導致完成貼標的瓶體2被臺階限位，因此彈簧5強度應當足夠。最好的，彈簧5強度應當保證僅受瓶體2自重作用時，彈性體也即活動塊4頂面與喇叭 口 6底部的距離即實際的定位凹槽3槽深與瓶體2底部的圓角過渡區高度相適應。 上述定位凹槽3截面與瓶體2底部截面完全一致，活動塊4頂部截面與定位凹槽3 截面完全一致，該方式適用于大批量生產。當然也可以是定位凹槽3截面與瓶體2底部截 面相似，定位凹槽3與瓶體2之間通過可更換的頂塊形成限位，活動塊4頂部截面小于與定 位凹槽3截面，該方式適用于小批量、多種類的生產。
權利要求異形瓶貼標機的托瓶盤，包括盤體(1)，其特征在于所述盤體(1)頂面設置有截面與瓶體(2)底部截面相適應的定位凹槽(3)；所述定位凹槽(3)槽口設置有喇叭口(6)，喇叭口(6)底部截面與地位凹槽(3)截面一致，頂部截面大于瓶體(2)底部截面。
2.如權利要求1所述的異形瓶貼標機的托瓶盤，其特征在于所述定位凹槽(3)槽底 設置有變形方向為定位凹槽(3)軸向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口(6)底部。
3.如權利要求2所述的異形瓶貼標機的托瓶盤，其特征在于所述彈性體由活動塊(4) 和彈簧(5)構成，所述活動塊(4)沿定位凹槽(3)軸向與定位凹槽(3)活動配合，所述彈簧 (5)設置于活動塊(4)和定位凹槽(3)槽底之間。
4.如權利要求3所述的異形瓶貼標機的托瓶盤，其特征在于所述活動塊(4)與定位 凹槽(3)之間設置有軸向限位結構。
5.如權利要求4所述的異形瓶貼標機的托瓶盤，其特征在于所述軸向限位結構是臺 階限位結構。
專利摘要本實用新型涉及容器瓶貼標機，公開了一種異形瓶貼標機的托瓶盤，包括盤體，所述盤體頂面設置有截面與瓶體底部截面相適應的定位凹槽；所述定位凹槽槽口設置有喇叭口，喇叭口底部截面與地位凹槽截面一致，頂部截面大于瓶體底部截面。容器瓶進入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口的導向下底部卡入定位凹槽內，容器瓶通過臺階限位，通過定位凹槽保證了容器瓶位置和朝向與貼標要求嚴格一致，貼標起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。貼標完成后，容器瓶在喇叭口斜面導向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送至下一工位。解決了現有異型瓶貼標由于容器瓶定位不準、朝向偏離導致標貼貼偏的問題，適用于容器瓶貼標，尤其是異型瓶貼標。
文檔編號B65C9/06GK201660163SQ20102017348
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者淦勇 申請人:瀘州市慧江包裝設備制造廠