專利名稱：具有流化裝置的粉粒物料容器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉粒物料儲存及運輸設備，特別是一種具有多圈或多排吹粉器布置的具有流化裝置的粉粒物料容器。
背景技術：
現有技術中，粉粒物料的運輸，一般使用立式或舉升式料罐車，為了保證粉粒物料的正常卸料，通常都需要對粉粒物料進行流態化處理，這就需要在罐體上安裝流化裝置。一種現有技術的流化設備是在罐體底部安裝流化床，這種傳統的流化床設置于罐體內，主要包括氣室和位于氣室外的透氣帆布，壓縮氣體進入氣室并穿過透氣帆布，從而吹向罐體內的物料，使罐體內的物料浮動流化。而這種流化床由于都位于罐體內，所以會占用罐體的有效容積，而且，帆布受氣體吹動也容易老化或被粉料受潮粘結，影響流化效果，且不易更換。針對上述問題本申請人提出了專利申請號為200520145419. 2的中國專利，如圖1-3所示，提供一種應用了流化裝置的粉粒物料罐，用于輔助卸料，卸料口 42位于立式容器4底部，在卸料口 42外部設有數個連通容器4內部的安裝孔44 ;而該流化裝置包括數個能向容器內吹氣的吹粉器1，所述數個吹粉器I分別安裝于安裝孔44外。在立式粉罐的底錐41或舉升式粉罐的尾錐四周均勻布置一圈吹粉器1，一圈3只或4只或5只吹粉器1，在卸料時，吹粉器I向卸料口 42處的物料吹氣，使這部分物料流化，這樣便能有效避免卸料口處的物料架橋，可以解決上述技術問題。然而，由于一般粉粒物料的靜態安息角為相對于地面40度左右，也就是，如果在大于40度的面上，粉粒物料一般不能保持靜態安息，可以完成重力卸料，而如果40度以下，則大部分粉粒物料會保持靜態安息，卸料時物料會有很大剩余率。而粉粒物料動態安息角為30度左右，運動中物料在相對地面30度的以上的面上可以進行正常運動，反之，則會停止。所以，現有技術中的立式粉罐車的底錐41，其錐面與地面的夾角一般都要設計的等于或大于45度，因為此錐角較大，也就限制了罐車的有效容積。而同樣原因，舉升式粉罐車舉升角度一般也是45度，45度的傾角較一般粉粒物料安息角大，大部分粉粒物料在舉升式粉罐車罐體內皆能卸料干凈，然而，當舉升油缸行程不夠，或舉升空間受限制，舉升式粉罐車舉升角度達到不正常角度時，這樣在底錐下部會有很多剩余。因此，如何提供一種流化效果穩定，且能擴充容器內有效容積，并能多種條件下避免物料剩余，以提高罐車的運輸效率是目前業界亟需解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型要解決現有技術中流化裝置效果不穩定效率低的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種流化效果穩定，且能擴充容器內有效容積，并能多種條件下避免物料剩余，以提聞te車的運輸效率的具有流化裝置的粉粒物料容器，以提聞運輸效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案[0009]一種具有流化裝置的粉粒物料容器，所述容器為立式或舉升式容器，位于所述立式容器的底部或所述舉升式容器的后端底部設有卸料口，該流化裝置包括數個能向容器內吹氣的吹粉器；其中，所述吹粉器由鄰近卸料口的一側起，沿相反于卸料方向延伸布設多組。根據上述構思，所述數個吹粉器分布在垂直于卸料方向的多圈上。根據上述構思，所述吹粉器單圈內均勻分布。根據上述構思，所述吹粉器單圈內數量為3個、4個或5個。根據上述構思，所述各圈內吹粉器最好都相對于相鄰一圈吹粉器呈交錯布置。根據上述構思，所述數個吹粉器分布在平行于卸料的方向上的多排。
根據上述構思，所述容器為舉升式容器，該舉升式容器后端底部為一體連通的尾錐，所述卸料口設于該尾錐上，該尾錐前部與容器底壁一體，該尾錐后部與容器后壁一體，所述數個吹粉器僅向尾錐前部布設多排。根據上述構思，所述數個吹粉器越遠離卸料口，相互之間間隔越大。根據上述構思，所述數個吹粉器通過供氣管串聯或并聯，所述供氣管包括用于連通氣源的進氣軟管、以及用于串聯或并聯各吹粉器的連接軟管。根據上述構思，所述舉升式容器的最低舉升角度為34度。根據上述構思，所述立式容器底部為連接至卸料口的底錐，而底錐與地面夾角最低為34度。由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于在立式粉粒容器或舉升式粉粒容器底(尾)錐增加多圈或多排吹粉器，利用吹粉器流化功能將卸料口處容易架橋的粉料流態化，進而流向出料口可大大減少物料剩余率，且結構簡單，維護方便。且應用本實用新型多圈或多排吹粉器的流化裝置時，立式粉粒容器底錐與地面夾角為可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐車罐體容積利用率；所述舉升式粉罐或舉升式粉箱的舉升角度也可小于45度仍可正常卸料，在舉升油缸行程不夠，或舉升空間受限制時，仍可完成卸料。
圖I是現有技術流化裝置實施例于立式粉罐的正面視圖；圖2是圖I中A部中吹粉器的放大示意圖；圖3是圖I中D方向上顯示的吹粉器的布置示意圖；圖4是本實用新型的具有流化裝置的粉粒物料容器為立式粉罐的正面視圖；圖5是圖4中D方向上顯示的吹粉器的布置示意圖；圖6是本實用新型的具有流化裝置的粉粒物料容器為舉升式粉罐的正面視圖；圖7是圖6中D方向上顯示的吹粉器的布置示意圖。其中，附圖標記說明如下1.吹粉器；2.進氣軟管；3.連接軟管；4.容器；40后端；48底壁；49前端；401后壁；41.底錐；42.卸料口 ；43尾錐；431前部；432后部；44安裝孔；5.車輛；51.舉升油缸；52.樞接部。
具體實施方式
[0029]體現本實用新型特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。如圖4至7所示，本實用新型提供一種具有流化裝置的粉粒物料容器，所述容器可為立式或舉升式容器4，卸料口 42位于立式容器4底部或舉升式容器4后端40底部，在卸料口 42外部設有數個連通容器4內部的安裝孔44 (見圖2);而該流化裝置包括數個能向容器內吹氣的吹粉器1，所述數個吹粉器I分別安裝于安裝孔44外；其中，所述吹粉器I及安裝孔44由鄰近卸料口 42的一側起，沿相反于卸料方向B延伸布設多組。這里說的多組，具體可以是所述各吹粉器I分布在垂直于卸料方向的多圈上，或是，所述數個吹粉器I分布在平行于卸料方向B上的多排。總之，將吹粉器I向底錐41或尾錐43再延伸多圈或多排，以使立式容器可以減小底錐41角度，或舉升式容器4可以減小舉升角度，以擴充容器內有效容積，各種條件下避免物料剩余，提高罐車的運輸效率。以上結合附圖，具體說明一下本實用新型的具體實施例如圖4及圖5所示，為安裝有流化裝置的立式粉粒物料容器4，具體可以是粉罐或粉箱。該容器4上部可為豎放或平放的罐狀或箱狀主體，下部則可為一體連通的一個或多個錐形底錐41，在本例中以一個底錐41示意，但不以此為限，而底錐41下部都連接有卸料口 42。這種立式粉粒物料容器4卸料方向B總體為垂直向下。如圖4所示，所述數個吹粉器I由鄰近卸料口 42的底側起，沿相反于卸料方向B向上布設有兩組，分別分布在垂直于卸料方向B的外圈上。且位于上部一圈的相鄰吹粉器I之間的間隔大于下部一圈的相鄰間隔。單圈內吹粉器I的數量可為3、4或5個，但兩圈的吹粉器I最好要交錯布置，以發揮最佳流化效果。如圖5所示，所述數個吹粉器I具有與氣源相通的進氣口，以及在卸料時與容器4內部相通的出氣口，所述數個吹粉器I通過供氣管串聯或并聯，所述供氣管包括用于連通氣源的進氣軟管2、以及用于串聯或并聯各吹粉器的連接軟管3。這樣，以封閉管路連接各吹粉器1，并且與特定氣源連接，吹粉器I所使用的氣源便可以是特殊高壓氣體，比如惰性氣體，以滿足特殊粉料的要求。而且，由于加設多圈吹粉器1，底錐41與地面夾角為可小于45度仍可正常卸料，比如圖4所示例中可為37度，便小于現有技術的45度的要求，而經測試底錐41與地面夾角最小可為34度，這樣便可提高立式粉罐車罐體有效容積。當需要卸料時，打開設置在進氣軟管2上的球閥，進氣軟管2內通入壓縮氣體，隨后氣體進入吹粉器1，借助氣流打開吹粉器I的出氣口，從而允許通過吹粉器I進入容器4內的氣流吹向罐內粉料，使粉粒物料懸浮分散，實現流化處理，而后壓縮氣體將粉粒物料帶出卸料口 42到管道內，從而完成氣卸式卸料。如圖6所示，為流化裝置安裝于舉升粉罐(箱)的示意圖，圖7為圖6中D方向上吹粉器的布置示意圖。本實施例中粉粒物料容器4是安裝于車輛5的舉升粉罐(箱)，舉升粉罐一般是水平配置于車輛5的粉罐或粉箱，這種長形容器4具有前端49和后端40，該舉升式容器4后端40底部為一體連通的尾錐43，所述卸料口 42設于該尾錐43上，該尾錐43前部431與容器底壁48 —體，該尾錐43后部432與容器4后壁401 —體。該舉升式容器4通過一個樞接部52 (例如樞軸配合軸承)樞接于車輛，前端49則通過一個舉升油缸51連接于車輛5。而流化裝置可以如前述實施例，圍繞卸料口 42布設多圈吹粉器1，也能達到一定效果。但，在應用舉升式容器4時，較佳是僅向尾錐43前部431沿相反于卸料方向B布設多排，而如圖6及圖7中具體所示，沿相反于卸料方向B布設兩排吹粉器I。這主要因為，容器4內物料主要堆積位置位于前部431，而后端40則較少，因此，出于成本控制，尾錐43后部432可不再設吹粉器I。如圖6所示，本實用新型應用前述結構的容器，舉升角度可小于45度，舉升角度在本例中為34度。經測試，最低可為34度，只要不少于這個底限，本實用新型仍可正常卸料。本實用新型所給出具有流化裝置的粉粒物料容器，在立式粉粒容器或舉升式粉粒容器底(尾)錐增加多圈或多排吹粉器，增大了流化作用的直徑，利用吹粉器流化功能將底(尾)錐處容易架橋的粉料流態化，進而流向出料口可大大減少物料剩余率，且結構簡單，維護方便。雖現有技術應用卸料口 42外單圈吹粉器I的設計也有可能在錐度為最低42度時，完成卸料，但其只是個別物料在特定條件下才能實現，而應用本實用新型時，立式粉粒容器 底錐41與地面夾角可小于45度，各種粉粒物料在不同條件都可正常卸料，可提高立式粉罐車罐體容積利用率；所述舉升式粉罐或舉升式粉箱的舉升角度也可小于45度，仍可正常卸料，在舉升油缸行程不夠，或舉升空間受限制時，仍可完成卸料。雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或實質，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種具有流化裝置的粉粒物料容器，所述容器為立式或舉升式容器，位于所述立式容器的底部或所述舉升式容器的后端底部設有卸料口，該流化裝置包括數個能向容器內吹氣的吹粉器；其特征在于， 所述吹粉器由鄰近該卸料口的一側起，沿相反于卸料方向延伸布設多組。
2.如權利要求I所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述數個吹粉器分布在垂直于卸料方向的多圈上。
3.如權利要求2所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述吹粉器單圈內均勻分布。
4.如權利要求3所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述吹粉器單圈內數量為3個、4個或5個。
5.如權利要求I所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述數個吹粉器分布在平行于卸料方向上的多排。
6.如權利要求5所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述容器為舉升式容器，該舉升式容器后端底部為一體連通的尾錐，所述卸料口設于該尾錐上，該尾錐前部與容器底壁一體，該尾錐后部與容器后壁一體，所述數個吹粉器僅向尾錐前部布設多排。
7.如權利要求I至6任一項所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述數個吹粉器越遠離卸料口，相互之間間隔越大。
8.如權利要求7所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述數個吹粉器通過供氣管串聯或并聯，所述供氣管包括用于連通氣源的進氣軟管以及用于串聯或并聯各吹粉器的連接軟管。
9.如權利要求2、3或4所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述各圈內吹粉器都相對于相鄰一圈吹粉器呈交錯布置。
10.如權利要求7所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，所述舉升式容器的最低舉升角度為34度。
11.如權利要求7所述的具有流化裝置的粉粒物料容器，其特征在于，該立式容器底部為連接至所述卸料口的底錐，底錐與地面夾角最低為34度。
專利摘要本實用新型提供了一種具有流化裝置的粉粒物料容器，所述容器為立式或舉升式容器，位于所述立式容器的底部或所述舉升式容器的后端底部設有卸料口，該流化裝置包括數個能向容器內吹氣的吹粉器；其中，所述吹粉器由鄰近卸料口的一側起，沿相反于卸料方向延伸布設多組。本實用新型多圈或多排吹粉器的流化裝置時，立式粉粒容器底錐與地面夾角為可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐車罐體容積利用率；所述舉升式粉罐或舉升式粉箱的舉升角度也可小于45度仍可正常卸料，在舉升油缸行程不夠，或舉升空間受限制時，仍可完成卸料。
文檔編號B65D88/72GK202670512SQ20122026234
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者梁尚平 申請人:中集車輛(集團)有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 揚州中集通華專用車有限公司