專利名稱：太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐和管道的保溫結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及保溫領域，具體涉及太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐和管道的保溫結構。
背景技術：
太陽能光熱發電是指利用大規模陣列拋物或碟形鏡面收集太陽熱能，通過換熱裝置提供蒸汽，結合傳統汽輪發電機的工藝達到發電的目的。太陽能光熱發電理論優勢在于:熱能占太陽能能量60%以上，光熱發電直接輸出交流電力，光熱發電成本較娃電池的光伏發電低，光熱發電適合大功率發展。米用太陽能光熱發電技術，避免了昂貴的硅晶光電轉換工藝，可以大大降低太陽能發電的成本。而且，這種形式的太陽能利用還有一個其他形式的太陽能轉換所無法比擬的優勢，即太陽能所燒熱的水可以儲存在巨大的容器中，在太陽落山后幾個小時仍然能夠帶動汽輪發電。由于采用汽輪機發電，電流穩定，加之系統采用熔鹽技術儲熱，白天將鹽從固態變成液態，晚間再用400多度的熔鹽將水變成蒸汽發電，這樣一來，這樣發電的穩定性就解決了其他新能源如風電與光伏發電無法解決的短板一一調峰問題。熔融鹽能夠加熱到600°C，這個溫度能使水蒸發，使油爆炸，只有低于238°C時，它才會凝固。熔融鹽能持續保持一個溫度很久，由于其有這樣的特性，所以它能保存足夠的熱量，整夜制造蒸汽，從而驅動蒸汽輪機，進行發電。因此熔鹽儲熱罐優異的保溫結構對于提高能源利用效率起到關鍵作用。中國專利文獻CN102582981A公開了一種太陽能光熱發電高溫熔鹽儲罐保溫結構及其制備方法，保溫結構包括絕熱層、反射層、復合功能層和保護層，絕熱層為硅酸鋁纖維層或二氧化硅氣凝膠層，反射層為光面鋁箔或不銹鋼箔，復合功能層由酚醛樹脂或聚氨酯或三聚氰胺整體發泡而成，保護層為薄鍍鋅鋼板或薄不銹鋼板。施工時，首先將絕熱層采用捆扎法施工，將反射層粘貼在絕熱層表面，然后以儲罐圓心為中心，距反射層或絕熱層外側50 200mm處，按照固定角度均勻`垂直設置角鋼，而后在距離罐底部50 200mm處焊第一道鋼帶圈，依次向上，每間隔I 1.5m焊接一道鋼帶圈，由此形成保護層支撐圈；保護層鋼皮固定在支撐圈上，在保護層鋼皮與反射層或絕熱層外側之間的空間澆注復合功能層。因此實質上上述罐體的保溫結構由內向外依次為硅酸鋁纖維層或二氧化硅氣凝膠層、鋁箔或不銹鋼箔、樹脂發泡層和保護鋼皮層。由于保溫結構中需要澆注發泡樹脂，對施工要求較高，也增加了施工量。中國專利文獻CN202784409U (申請號201220394437.4)公開了一種用于槽式光熱電站的熔鹽儲罐及儲罐保溫結構，所述保溫結構包括內壁、保溫層和外壁，圓柱形罐體內的保溫層為巖棉保溫層，罐頂內的保溫層為硅酸鈣保溫層，所述保溫層設置在內壁和外壁之間，所述外壁為鍍鋅鐵皮或彩鋼板外壁。由于采用巖棉層作為保溫層，為了達到較好的保溫效果，需要大幅增加巖棉的厚度，由其巖棉的保溫效果還并不理想；增加巖棉層厚度后，對形成外壁的鍍鋅鐵皮的用量也相應增加。此外，在各種形式的太陽能光熱發電系統中，高溫的熱傳輸介質(如水、導熱油、熔融鹽)從熱力產生地輸送至使用地，為防止熱損失，必須對輸送管道采用高效的保溫層；但到目前為止，保溫層厚度很大，外表面散熱總量比較明顯，保溫效果并不太理想；同時制造過程也比較復雜，不利于降低制造成本。業界為解決管道的保溫問題，開發出真空隔熱系統，例如中國專利文獻CN101813230A (申請號201010137517.7)公開了一種熱傳輸介質管道及其制造方法，提供一內管與外管，并將外管套設于內管外圍；提供一玻璃材質的密封件，并通過熱熔的方式將該密封件固定在該外管內壁與內管外壁之間；將外管內壁、內管外壁及密封件共同形成的密封腔體抽真空。但這種真空系統從制造上、運行維護上都存在多種困難。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐和管道的保溫結構。
實現本發明第一目的的技術方案是一種太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，包括保溫復合層、固定件、支撐條和外防護層；保溫復合層有4 6組，各組保溫復合層按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質儲罐的罐體的外周表面上，并由固定件逐組捆扎固定在罐體上。所述支撐條沿罐體周向環繞固定在最外側保溫復合層外，支撐條為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層上從上至下平行地每隔0.5 1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條。外防護層繞包設置在支撐條外側，外防護層與最外側保溫復合層之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層。上述各組的保溫復合層為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；所述的獨立雙層復合層由位于內層的輔材層和位于外層的氣凝膠保溫毯層組成；所述的非獨立雙層復合層是在內側面涂覆有一層防輻射涂層的氣凝膠保溫毯層。當所述保溫復合層為獨立雙層復合層；各保溫復合層的輔材層是由輔材按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在罐體上或繞包在位于內側的氣凝膠保溫毯層上構成；各保溫復合層的氣凝膠保溫毯層也是按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在相同組的輔材層上，并由固定件捆扎在各保溫復合層的氣凝膠保溫毯層上。所述輔材層的輔材為娃酸招纖維毪、巖棉租、娃酸鹽棉租、玻璃纖維租、玻璃棉租或鋁箔。作為優選的，第I組保溫復合層為獨立雙層復合層，其余各組保溫復合層為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；非獨立雙層復合層是先將防輻射涂料噴涂在氣凝膠保溫毯的內側上形成防輻射涂層，待涂層晾干后，將氣凝膠保溫毯涂覆防輻射涂層的內側進行繞包。作為優選的，第I組保溫復合層的輔材層的材質為玻璃纖維氈或玻璃棉氈或鋁箔。作為優選的，第I組保溫復合層的輔材層的材質為硅酸鋁纖維毯。所述空氣保溫層的厚度為0.6 3厘米。實現本發明第二目的的技術方案是一種太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，包括保溫復合層、固定件、支撐條和外防護層；保溫復合層)有I 6組，各組保溫復合層按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質管道的外周表面上，并由固定件逐組捆扎固定在管道上。所述支撐條沿管道周向環繞固定在最外側保溫復合層外，支撐條為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層上從前至后平行地每隔0.5 1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條；外防護層繞包設置在支撐條外側，外防護層與最外側保溫復合層之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層。上述各組的保溫復合層為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；所述的獨立雙層復合層由位于內層的輔材層和位于外層的氣凝膠保溫毯層組成；所述的非獨立雙層復合層是在內側面涂覆有一層防輻射涂層的氣凝膠保溫毯層。當保溫復合層為獨立雙層復合層；各保溫復合層的輔材層是由輔材按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在管道上或繞包在位于內側的氣凝膠保溫毯層上構成；各保溫復合層的氣凝膠保溫毯層也是按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在相同I組的輔材層上，并由固定件捆扎在各保溫復合層的氣凝膠保溫毯層上。所述輔材層的輔材為娃酸招纖維毪、巖棉租、娃酸鹽棉租、玻璃纖維租、玻璃棉租或鋁箔。第I組保溫復合層為獨立雙層復合層，其余各組保溫復合層為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；非獨立雙層復合層是先將防輻射涂料噴涂在氣凝膠保溫毯的內側上形成防輻射涂層，待涂層晾干后，將氣凝膠保溫毯涂覆防輻射涂層的內側進行繞包。作為優選的，第I組保溫復合層的輔材層的材質為玻璃纖維氈或玻璃棉氈或鋁箔。 作為優選的，第I組保溫復合層的輔材層的材質為硅酸鋁纖維毯。所述空氣保溫層的厚度為0.6 3厘米。本發明具有積極的效果:(I)本發明的熱介質儲罐的保溫結構在罐體外表面采用保溫復合層加空氣保溫層聯合使用的方式，其中保溫復合層采用疊加使用的方式；當熱介質儲罐內溫度為400°C，使用5組保溫復合層；在罐體從上至下設3處測溫點，恒溫時間8h，室溫18°C，風速Om/s，測得平均表面溫度為35.5°C。(2)本發明的熱介質管道的保溫結構在管道外表面采用保溫復合層加空氣保溫層聯合使用的方式，其中保溫復合層采用疊加使用的方式；根據管道內流體的溫度以及保溫要求調整保溫復合層的組數。管道內流體的溫度越高或保溫要求較高時，使用的保溫復合層的組數增加；通常當管道內流體溫度在400°C以上時，使用5組或6組保溫復合層；當管道內流體溫度在300°C 400°C左右時，使用3組或4組保溫復合層；當管道內流體溫度在200°C 300°C左右時，使用2組或3組保溫復合層；當管道內流體溫度低于200°C左右時，使用I組或2組保溫復合層。因此現場使用時根據實際情況調整保溫復合層的組數，即可達到不同的保溫要求。例如DN40管道，內部溫度400°C，采用5組保溫復合層；在管道表面設3處測溫點，恒溫時間8h，室溫18°C，風速Om/s，測得平均表面溫度為28.8°C。
( 3)本發明保溫結構的每一組保溫復合層將輔材層放置在氣凝膠保溫毯層的內偵牝管道散發的熱量經過輔材層到達氣凝膠保溫毯層時溫度已降低一部分，再由氣凝膠保溫毯層進一步隔熱，使得本發明的保溫結構件的隔熱效果更好；而且氣凝膠保溫毯具有抗滲、抗裂、防水、抗壓、抗震的性能，將其設置在外層，也能起到對里層輔材層的保護作用。(4)當第一組保溫復合層的輔材為玻璃棉氈、玻璃纖維氈、鋁箔時，由于其能夠反射管道或儲罐內熱油、熱水或熔鹽的熱輻射，因此與氣凝膠保溫毯配合后，這些材料增強了保溫復合層的抗輻射性能，對于管道或儲罐的保溫效果更佳。當第一組保溫復合層的輔材為硅酸鋁纖維毯時，硅酸鋁纖維毯在管道外表面與氣凝膠保溫毯之間填充緊密，消除氣凝膠保溫毯與管道或儲罐外表面之間的縫隙，使管道或儲罐外表面與外界空間相隔絕，并且使得熱量分布較為均勻，從而為發揮氣凝膠保溫毯的保溫作用提供了先決的保證條件。(5)本發明的保溫結構沒有直接將外防護層與最外側保溫復合層直接貼合，而是在最外側保溫復合層與外防護層之間設置了空氣保溫層；空氣保溫層的制造成本極低，但保溫效果顯著；例如對于熱介質管道，由于熱量經過數組保溫復合層后，最外側保溫復合層的溫度已降至30.2°C，這時空氣保溫層發揮作用，經過空氣保溫層后，外防護層的表面溫度為28.8°C。而如果不設置空氣保溫層的話，外防護層的表面溫度與最外側保溫復合層的溫度基本相同。
圖1為本發明的熱介質儲罐的保溫結構示意圖；圖2為圖1中的一組保溫復合層的周向搭接示意圖；圖3為本發明的熱介質管道的保溫結構 示意圖；上述附圖中的標記如下:罐體1，保溫復合層2，氣凝膠保溫毯層21，輔材層22，支撐條3，外防護層4，空氣保溫層5，管道6。
具體實施例方式(實施例1、熱介質儲罐的保溫結構)見圖1，本實施例的太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構包括保溫復合層2、固定件、支撐條3和外防護層4。固定件為鍍鋅鐵絲。熱介質儲罐內的熱介質為熔鹽或導熱油。保溫復合層2有4 6組，各組保溫復合層2按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質儲罐的罐體I的外周表面上，并由固定件鐵絲逐組捆扎固定在罐體I上。即第I組保溫復合層2繞包在罐體I上并由鐵絲捆扎固定，第2組保溫復合層2繞包在第I組保溫復合層2上并由鐵絲捆扎固定，由此繼續，直至最外I組保溫復合層2繞包在次外I組保溫復合層2上并由鐵絲捆扎固定。由于熱介質儲罐中熔鹽溫度較高，最高可至600°C，因此使用4 6組保溫復合層2來保證保溫效果。所述支撐條3沿罐體周向環繞固定在最外側保溫復合層2外，支撐條3為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層2上從上至下平行地每隔0.5
1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條。支撐條3的間隔設置應能保證有足夠的機械強度以支撐外防護層4。
外防護層4繞包設置在支撐條3外側，外防護層4為保溫鋁皮或不銹鋼皮或鍍鋅螺旋風管。外防護層4與最外側保溫復合層2之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層5。空氣保溫層5的厚度為0.6 3厘米。空氣保溫層5的制造成本極低，只需要在最外側保溫復合層2外設置支撐條3后再設置外防護層4即可實現。但是空氣保溫層5的保溫效果顯著，由于熱量經過數組保溫復合層后，最外側保溫復合層的溫度已大幅下降，這時空氣保溫層5發揮作用，經過空氣保溫層5后，外防護層的表面溫度進一步下降1°C 3°C。上述各組保溫復合層2為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層。見圖2，所述的獨立雙層復合層2由位于內層的輔材層22和位于外層的氣凝膠保溫毯層21組成。保溫復合層2的輔材層22是由輔材按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在罐體I上或繞包在位于內側的氣凝膠保溫毯層21上構成。所述周向搭接式繞包是指罐體I的沿軸向設置的每一段由相應一塊輔材以繞包方式圍繞一圈或輔材在位于內側的由鐵絲固定的氣凝膠保溫毯層21上圍繞一圈后再在周向的兩端的相接處搭接在一起而構成各保溫復合層2的相應一段的輔材層22。所述軸向平接式繞包是指相鄰的各段輔材層22的軸向端面之間相互接觸。各保溫復合層2的氣凝膠保溫毯層21也是按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在相同I組的輔材層22上，并由鐵絲捆扎在各保溫復合層2的氣凝膠保溫毯層21上。所述的非獨立雙層復合層是在內側面涂覆有一層防輻射涂層的氣凝膠保溫毯層。非獨立雙層復合層是先將防輻射涂料噴涂在氣凝膠保溫毯21的內側上形成防輻射涂層，待涂層晾干后，將氣凝膠保溫毯21涂覆防輻射涂層的內側進行繞包。非獨立雙層復合層不作為第一組保溫復合層使用。
所述氣凝膠保溫毯21是由氣凝膠經過超細玻璃纖維等耐熱纖維骨架復合后獲得的絕熱材料，在常溫下 的導熱系數為0.012 0.023ff/m.K。其中的氣凝膠可以是二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、二氧化鈦氣凝膠、氧化鋯氣凝膠，也可以是上述氣凝膠中的一種或兩種或三種或四種氣凝膠組成的混合氣凝膠。以上述及的氣凝膠雖然品種不同，但是具有氣凝膠的共性，包括各自的納米級孔洞小于空氣分子自由程、高達80%以上的成分是空氣、固體成分少、骨架微細、熱傳導路徑細長以及內部存在大量的氣固界面。本實施例所使用的是二氧化硅氣凝膠保溫毯21。所述輔材層22的輔材為娃酸招纖維毪、巖棉租、娃酸鹽棉租、玻璃纖維租、玻璃棉氈或鋁箔。氣凝膠保溫毯層21和輔材層22組成一組保溫復合層2時，不同種類的氣凝膠保溫毯和不同種類的輔材可以任意組合成一組保溫復合層2。保溫復合層2中的輔材層22先于氣凝膠保溫毯層21繞包在罐體I的外周面，施工時先將一層輔材層22的輔材緊貼罐體外壁按照周向搭接的方式繞包在罐體I上，周向搭接寬度為30mm至40mm ;然后將一層氣凝膠保溫毯層21的氣凝膠保溫毯按照周向搭接的方式繞包在輔材層22上，氣凝膠保溫毯層21的周向搭接處與輔材層22的周向搭接處相錯開。由于市場上的氣凝膠保溫毪卷材的寬度通常只有750mm、910mm、1200mm、1450_等型號，而施工時是將氣凝膠保溫毯卷材的寬度作為一次施工在罐體I繞包后的軸向長度，因此鋪設氣凝膠保溫毯層21時，罐體I上的處于同一層的相鄰兩段氣凝膠保溫毯層21的軸向端面采取平接的形式，即將一塊剪裁好的氣凝膠保溫毯周向搭接式繞包在輔材22上后，接著繞包后一塊剪裁好的氣凝膠保溫毯時，兩塊氣凝膠保溫毯的軸向端面相互接觸。同樣的，對于輔材層22，在罐體I上的處于同一層的相鄰兩段輔材層22的軸向端面之間相互接觸。從而一層輔材層22與一層氣凝膠保溫毯層21在罐體I上組成了一組保溫復合層
2。鋪設完第一組保溫復合層2后，鋪設下一組保溫復合層2時，該組的輔材層22和氣凝膠保溫毯21層的周向搭接處均與罐體I上已有的周向搭接處相錯開；同時，第二組保溫復合層2的輔材22的軸向平接處和氣凝膠保溫毯21的軸向平接處也均與已有的軸向平接處相錯開。保溫復合層2的輔材層22和氣凝膠保溫毯層21是逐層周向搭接式繞包在罐體I上，一層輔材層22周向搭接式繞包在罐體I后，一層氣凝膠保溫毯層21再與已有周向搭接處錯開地搭接式繞包在輔材上；與一層輔材與一層氣凝膠保溫毪同時繞包在罐體上的方式相比，本實施例的罐體I的保溫結構的搭接處相互錯開，上不會因為搭接處的存在而出現特別厚的地方，因此保溫結構的厚薄均勻，由固定件更加緊實、緊密地固定在罐體I上。本實施例所述 的罐體I內的溫度為400°C，采用傳統保溫結構時，保溫結構的厚度為6 8cm，保溫層外表面的溫度為50°C以上，環境溫度為20°C。本實施例對罐體I進行保溫時，由內向外依次鋪設5組保溫復合層2。內側第一組保溫復合層2由25_厚的硅酸鋁纖維毯和6_厚的高溫型氣凝膠保溫毯組成，先將硅酸鋁纖維毯按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在罐體I的外周，繞包后用14#鍍鋅鐵絲捆扎，使得硅酸鋁纖維毯被壓緊、壓實在罐體I的外表面上。捆扎間距小于200mm，每塊硅酸鋁纖維毯上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎時松緊均勻，厚薄一致；然后將6mm厚的高溫型氣凝膠保溫毯按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在硅酸鋁纖維毯上完成第一組保溫復合層2的安裝，氣凝膠保溫毯的固定方式與上述硅酸鋁纖維毯的固定方式相同，并且以下各組保溫復合層2的輔材22和氣凝膠保溫毯21均采用逐層用鐵絲捆扎的方式固定。本實施例所用的硅酸鋁纖維毯是山東魯陽股份有限公司制造的標準型硅酸鋁纖維毯，其厚度為25毫米。本實施例所用的高溫型氣凝膠保溫毯為二氧化硅氣凝膠保溫毯，其厚度為6毫米，為常州循天節能科技有限公司制造的RunAG650型氣凝膠保溫毯。該氣凝膠保溫毯能夠耐650°C的高溫。第二組保溫復合層2由3mm厚的玻璃纖維氈和6mm厚的高溫型氣凝膠保溫毯組成，先將3mm厚的玻璃纖維氈按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在第一組保溫復合層2的高溫型氣凝膠保溫毯上方；然后將6mm厚的高溫型氣凝膠保溫毯按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在玻璃纖維氈上完成第二組保溫復合層2的安裝。本實施例所用的玻璃纖維氈為常州天馬集團有限公司制造的3_厚的玻璃纖維棉氈。第三組和第四組保溫復合層2的保溫材料與第二組的保溫材料相同，繞包方式也相同。第五組保溫復合層2由3mm厚的玻璃纖維氈和6mm厚的中溫型氣凝膠保溫毯組成，先將玻璃纖維氈按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在第四組保溫復合層2的高溫型氣凝膠保溫毯上方，然后將第五組保溫復合層2的中溫型氣凝膠保溫毯按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在玻璃纖維氈上。本實施例所用的中溫型氣凝膠保溫毯為二氧化硅氣凝膠保溫毯，為常州循天節能科技有限公司制造的RunAG380型氣凝膠保溫毯，該氣凝膠保溫毯能夠耐380°C的高溫。
整個繞包過程中，保證后出現的搭接處與罐體I上已有的搭接處相錯開；后出現的平接處也與罐體I上已有的平接處錯開。五組保溫復合層2鋪設完畢后，檢查接縫處、邊緣處的密封質量情況，看這些部位是否結合密實牢固。將設有上述保溫結構的罐體I投入生產線使用，罐體I的保溫結構的厚度為7cm，保溫結構外表面的溫度由原先的50°C以上下降至35°C 38°C，環境溫度為20°C。本實施例是將硅酸鋁纖維毯和氣凝膠保溫毯組成第一組保溫復合層使用，由于硅酸鋁纖維毯在罐體外表面與氣凝膠保溫毯之間填充比較緊密，消除氣凝膠保溫毯與罐體外表面之間的縫隙，使罐體外表面與外界空間相隔絕，并且使得熱量分布較為均勻，因此為發揮氣凝膠保溫毯的保溫作用提供了先決的保證條件。本發明的保溫結構的每一組保溫復合層將輔材層放置在氣凝膠保溫毯層的內側，罐體I散發的熱量經過輔材層到達氣凝膠保溫毯層時溫度已降低一部分，再由氣凝膠保溫毯層進一步隔熱，使得本發明的保溫結構的隔熱效果更好。(實施例2、熱介質管道的保溫結構)本實施例的太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構包括保溫復合層2、固定件、支撐條3和外防護層4。固定件為鍍鋅鐵絲。保溫復合層2有I 6組，各組保溫復合層2按照從內至外的次序依次逐組繞包在管道6的外周表面上，并由固定件鐵絲逐組捆扎固定在管道6上。即第I組保溫復合層2繞包在管道6上并由鐵絲捆扎固定，第2組保溫復合層2繞包在第I組保溫復合層2上并由鐵絲捆扎固定，由此繼續，直至最外I組保溫復合層2繞包在次外I組保溫復合層2上并由鐵絲捆扎固定。根據管道內流體的溫度以及保溫要求調整保溫復合層的組數。管道內流體的溫度越高或保溫要求較高時，使用的保溫復合層的組數增加；通常當管道內流體溫度在400°C以上時，使用5組或6組保溫復合層；當管道內流體溫度在300 400°C左右時，使用3組或4組保溫復合層；當管道內流體溫度在200 300°C左右時，使用2組或3組保溫復合層；當管道內流體溫度低于200° C左右時，使用I組或2組保溫復合層。因此現場使用時根據實際情況調整保溫復合層的組數，即可達到不同的保溫要求。所述支撐條3沿管道6周向環繞固定在最外側保溫復合層2外，支撐條3為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層2上從前至后平行地每隔
0.5 1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條。支撐條3的間隔設置應能保證有足夠的機械強度以支撐外防護層4。外防護層4繞包設置在支撐條3外側，外防護層4為保溫鋁皮或不銹鋼皮或鍍鋅螺旋風管。外防護層4與最外側保溫復合層2之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層5。空氣保溫層5的厚度為0.6 3厘米。空氣保溫層5的制造成本極低，只需要在最外側保溫復合層2外設置支撐條3后再設置外防護層4即可實現。但是空氣保溫層5的保溫效果顯著，由于管道散發的熱量經過數組保溫復合層后，最外側保溫復合層的溫度已大幅下降，這時空氣保溫層5發揮作用，經過空氣保溫層5后，外防護層的表面溫度進一步下降
1。。 3。。。與實施例1罐體的保溫結構相同的，上述各組保溫復合層2為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層。各組保溫復合層2的安裝方式與實施例1的各組保溫復合層2的安裝方式相同。
本實施例所述的管道為DN40管道，內部溫度400°C，采用5組保溫復合層，5組保溫復合層的組成與實施例1的罐體I的保溫結構的5組保溫復合層相同。將設有上述保溫結構的管道6投入生產線使用，管道6的保溫結構的厚度為7cm，在管道6保溫結構表面設3處測溫點，恒溫時間8h，室溫18°C，風速Om/s，測得平均表面溫度為28.8V。(實施例3、熱介質管道的保溫結構)本實施例的熱介質管道的保溫結構其余與實施例1相同，不同之處在于:本實施例的管道6為運輸300°C蒸汽的管道，對蒸汽運輸管道6進行保溫時，由內向外依次鋪設3組保溫復合層2。內側第一組保溫復合層2由3mm厚的玻璃纖維氈和6mm厚的高溫型氣凝膠保溫毯組成。第二組保溫復合層2由25_厚的硅酸鋁纖維毯和6_厚的高溫型氣凝膠保溫毯組成。第三組保溫復合層2由3_厚的玻璃纖維氈和6_厚的中溫型氣凝膠保溫毯組成。由于玻璃纖維氈能夠反射管道內蒸汽的熱輻射，因此與氣凝膠保溫毯配合后，玻璃纖維氈增強了保溫復合層的抗輻射性能，對于管道的保溫效果更佳。與玻璃纖維氈相似的，玻璃棉氈、鋁箔也能夠反射管道內蒸汽的熱輻射，因此也可以將玻璃棉氈或鋁箔和氣凝膠保溫毯組成第一組保 溫復合層使用。
權利要求
1.一種太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，其特征在于:包括保溫復合層(2)、固定件、支撐條(3)和外防護層(4);保溫復合層(2)有4 6組，各組保溫復合層(2)按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質儲罐的罐體(I)的外周表面上,并由固定件逐組擁扎固定在te體( )上； 所述支撐條(3 )沿罐體周向環繞固定在最外側保溫復合層(2 )外，支撐條(3 )為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層(2)上從上至下平行地每隔0.5 1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條； 外防護層(4)繞包設置在支撐條(3)外側，外防護層(4)與最外側保溫復合層(2)之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層(5)； 上述各組的保溫復合層(2)為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；所述的獨立雙層復合層由位于內層的輔材層(22)和位于外層的氣凝膠保溫毯層(21)組成；所述的非獨立雙層復合層是在內側面涂覆有一層防輻射涂層的氣凝膠保溫毯層。
2.根據權利要求1所述的太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，其特征在于:保溫復合 層(2)為獨立雙層復合層；各保溫復合層(2)的輔材層(22)是由輔材按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在罐體(I)上或繞包在位于內側的氣凝膠保溫毯層(21)上構成；各保溫復合層(2)的氣凝膠保溫毯層(21)也是按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在相同I組的輔材層(22)上，并由固定件捆扎在各保溫復合層(2)的氣凝膠保溫毯層(21)上。
3.根據權利要求1所述的太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，其特征在于:所述輔材層(22)的輔材為娃酸招纖維毪、巖棉租、娃酸鹽棉租、玻璃纖維租、玻璃棉租或鋁箔。
4.根據權利要求1所述的太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，其特征在于 第I組保溫復合層(2)為獨立雙層復合層，其余各組保溫復合層(2)為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；非獨立雙層復合層是先將防輻射涂料噴涂在氣凝膠保溫毯(21)的內側上形成防輻射涂層，待涂層晾干后，將氣凝膠保溫毯(21)涂覆防輻射涂層的內側進行繞包。
5.根據權利要求1所述的太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐的保溫結構，其特征在于:所述空氣保溫層(5)的厚度為0.6 3厘米。
6.一種太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，其特征在于:包括保溫復合層(2)、固定件、支撐條(3)和外防護層(4);保溫復合層(2)有I 6組，各組保溫復合層(2)按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質管道(6)的外周表面上，并由固定件逐組捆扎固定在管道(6)上； 所述支撐條(3 )沿管道(6 )周向環繞固定在最外側保溫復合層(2 )外，支撐條(3 )為I層或疊放的2層寬度為I 3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層(2)上從前至后平行地每隔0.5 1.0米設置一條；所述氣凝膠條是由氣凝膠保溫毯裁剪成條； 外防護層(4)繞包設置在支撐條(3)外側，外防護層(4)與最外側保溫復合層(2)之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層(5)； 上述各組的保溫復合層(2)為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；所述的獨立雙層復合層由位于內層的輔材層(22)和位于外層的氣凝膠保溫毯層(21)組成；所述的非獨立雙層復合層是在內側面涂覆有一層防輻射涂層的氣凝膠保溫毯層。
7.根據權利要求6所述的太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，其特征在于:保溫復合層(2)為獨立雙層復合層；各保溫復合層(2)的輔材層(22)是由輔材按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在管道(6)上或繞包在位于內側的氣凝膠保溫毯層(21)上構成；各保溫復合層(2)的氣凝膠保溫毯層(21)也是按照周向搭接、軸向平接的方式繞包在相同I組的輔材層(22)上，并由固定件捆扎在各保溫復合層(2)的氣凝膠保溫毯層(21)上。
8.根據權利要求6所述的太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，其特征在于:所述輔材層(22)的輔材為娃酸招纖維毪、巖棉租、娃酸鹽棉租、玻璃纖維租、玻璃棉租或鋁箔。
9.根據權利要求6所述的太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，其特征在于 第I組保溫復合層(2)為獨立雙層復合層，其余各組保溫復合層(2)為獨立雙層復合層或非獨立雙層復合層；非獨立雙層復合層是先將防輻射涂料噴涂在氣凝膠保溫毯(21)的內側上形成防輻射涂層，待涂層晾干后，將氣凝膠保溫毯(21)涂覆防輻射涂層的內側進行繞包。
10.根據權利要求6所述的太陽能光熱發電系統的熱介質管道的保溫結構，其特征在于:所述空氣保溫層(5 )的厚度為0.6 3厘米。
全文摘要
本發明公開了一種太陽能光熱發電系統的熱介質儲罐和管道的保溫結構，包括保溫復合層、固定件、支撐條和外防護層；各組保溫復合層按照從內至外的次序依次逐組繞包在熱介質儲罐的罐體或熱介質管道的外周表面上。所述支撐條沿周向環繞固定在最外側保溫復合層外，支撐條為1層或疊放的2層寬度為1～3cm的氣凝膠條，在最外側保溫復合層上平行地每隔0.5～1.0米設置一條。外防護層繞包設置在支撐條外側，外防護層與最外側保溫復合層之間形成環形空腔，該環形空腔為空氣保溫層。本發明的保溫結構在罐體或管道外表面采用保溫復合層加空氣保溫層聯合使用的方式，保溫效果顯著，且空氣保溫層的成本非常低。
文檔編號B65D90/06GK103231869SQ20131017837
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月14日 優先權日2013年5月14日
發明者徐俊偉, 敖文亮, 陳精明 申請人:常州循天節能科技有限公司