玻璃包裝材料回收機構的制作方法
【專利摘要】發明公布了玻璃包裝材料回收機構，包括第一擋板、第二擋板、轉軸、電機和引導器，所述的第一擋板、第二擋板分別與轉軸相連，所述的引導器固定在機架上，轉軸與電機的輸出端連接，在所述的轉軸上間隔設置有左限位塊和右限位塊，第一擋板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間；第一檔板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間，第二擋板固定在轉軸的端部，使得纏繞機構可根據塑料膜量的大小，隨時調節第一檔板與第二擋板之間的間距，避免塑料膜在轉軸的一端堆積，造成纏繞機構卡死，當收集完畢時，可將第二擋板拆卸，快速清理回收轉軸上的塑料膜，大大地提高了收集效率。
【專利說明】玻璃包裝材料回收機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種纏繞機構，具體是指玻璃包裝材料回收機構。
【背景技術】
[0002]汽車玻璃在生產加工完成后，再經過防震固定包裝后，才流通到市場，因此為汽車玻璃包裝，就是為了使汽車玻璃更加適合運輸、銷售而給生產的產品裝箱、裝盒、裝袋、包裹、捆扎的過程。在進行玻璃運輸包裝時，根據不同的玻璃形狀大小，包裝時會產生一定量的廢棄塑料膜，廢棄的塑料膜會大量堆積，如果不處理不僅會形成殘次品，還會影響加工的進度，造成一些不必要的損失，還會大大增加汽車玻璃運輸的成本。一般的處理手段是采用可旋轉的滾筒進行收集，但其方法費時費力且不易控制其纏繞速率或是廢棄塑料膜形成死結將滾筒纏繞住，使之不能工作。而且一旦遇到工作量特別大時，還需配置數臺旋轉設備進行收集，極大地增加了生產成本，在收集的過程中還易出現滾筒上的廢棄料分布不均或是廢棄塑料膜斷裂，不僅影響進度還使得收集到的廢料處理難度增大。
【發明內容】
[0003]本發明通過設置玻璃包裝材料回收機構，來解決廢棄塑料膜收集效率低的難題，以達到提高收集廢棄塑料膜的效率、降低生產成本的目的。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
本發明玻璃包裝材料回收機構，包括機架、第一擋板、第二擋板、轉軸、電機和弓I導器，所述的第一擋板、第二擋板分別與轉軸相連，所述的引導器固定在機架上，轉軸與電機的輸出端連接，在所述的轉軸上間隔設置有左限位塊和右限位塊，第一擋板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間。本發明根據玻璃型號的不同，同一尺寸的塑料膜在包裝后會有大量的剩余，將多余的廢棄塑料膜通過引導器導引至轉軸上連接，電機以合適的速率帶動轉軸轉動，即開始收集廢料，第一擋板與第二檔板將收集的塑料膜集中到一起，可有效減小廢棄塑料膜的占用空間，避免干擾玻璃包裝的進行，提高玻璃包裝效率；其中，第一檔板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間，第二擋板固定在轉軸的端部，使得纏繞機構可根據塑料膜量的大小，隨時調節第一檔板與第二擋板之間的間距，避免塑料膜在轉軸的一端堆積，造成纏繞機構卡死，當收集完畢時，可將第二擋板拆卸，快速清理回收轉軸上的塑料膜，大大地提高了收集效率，同時收集的塑料膜可回收使用，也降低了汽車玻璃包裝的成本。
[0005]進一步地，還包括記速器，所述的記速器設置在電機的輸出端上。記速器可將轉軸轉動的速率、圈數記錄下來，為操作人員提供數據支持，以及時調整電機的轉速和頻率。
[0006]進一步地，所述的左限位塊和右限位塊通過螺栓固定在轉軸上。左右限位體通過螺栓固定，可實現快速拆卸，也可根據塑料膜收集的實際情況調節左右限位體之間的間距，從而調節第一擋板自由滑動的距離，使得塑料膜的收集更加靈活。
[0007]進一步地，所述的導引器包括支承桿和導向圈，支承桿的一端與機架連接，支承桿的另一端與導向圈連接。導向圈的內壁光滑，可使塑料膜快速通過，同時也能避免塑料膜在在纏繞機構上胡亂纏繞，提高收集效率。
[0008]進一步地，所述的電機為伺服電機，通常地，不同類型的塑料膜加工，塑料膜牽引的速率不同，通過伺服電機可根據塑料膜裁剪的需要，可對轉軸的轉速進行調整。
[0009]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明玻璃包裝材料回收機構，包括第一擋板、第二擋板、轉軸、電機和引導器，所述的第一擋板、第二擋板分別與轉軸相連，所述的引導器固定在機架上，轉軸與電機的輸出端連接，在所述的轉軸上間隔設置有左限位塊和右限位塊，第一擋板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間；第一檔板滑動設置在左限位塊與右限位塊之間，第二擋板固定在轉軸的端部，使得纏繞機構可根據塑料膜量的大小，隨時調節第一檔板與第二擋板之間的間距，避免塑料膜在轉軸的一端堆積，造成纏繞機構卡死，當收集完畢時，可將第二擋板拆卸，快速清理回收轉軸上的塑料膜，大大地提高了收集效率。
[0010]2、本發明玻璃包裝材料回收機構，通常地，不同類型的塑料膜加工，塑料膜牽引的速率不同，且需要精確的把握其運行時間和運行速率，通過伺服電機可根據塑料膜裁剪的需要，可對轉軸的轉速進行精確調整。
[0011]3、本發明玻璃包裝材料回收機構，還可同時與多臺加工設備連接使用，只需增加第一擋板和第二擋板間的間距，即可實現廢料收集，操作簡便，降低了一臺加工設備對應一個廢棄塑料膜纏繞機構使用的高成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-機架、2-第一檔板、3-轉軸、4-第二檔板、5-記速器、6-支承桿、7-導向圈、8-右限位體、9-左限位體、10-電機的輸出端。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例包括機架1、第一擋板2、第二擋板4、轉軸3、電機和引導器，所述的第一擋板2、第二擋板4分別與轉軸3相連，所述的引導器固定在機架I上，轉軸3與電機的輸出端10連接，在所述的轉軸3上間隔設置有左限位塊9和右限位塊8，第一擋板2滑動設置在左限位塊9與右限位塊8之間，所述的左限位塊9和右限位塊8通過螺栓固定在轉軸3上，所述的導引器包括支承桿6和導向圈7，支承桿6的一端與機架I連接，支承桿6的另一端與導向圈7連接；還包括記速器5,所述的記速器5設置在電機的輸出端10上。本發明根據玻璃型號的不同，同一尺寸的塑料膜在包裝后會有大量的剩余，將多余的廢棄塑料膜通過導向圈7導引至轉軸3上連接，電機以合適的速率帶動轉軸3轉動，即開始收集廢料，記速器5可將轉軸3轉動的速率、圈數記錄下來，為操作人員提供數據支持，以及時調整電機的轉速和頻率；第一擋板2與第二檔板4將收集的塑料膜集中到一起，可有效減小廢棄塑料膜的占用空間，避免干擾玻璃包裝的進行，提高玻璃包裝效率；第一檔板2滑動設置在左限位塊9與右限位塊8之間，第二擋板4固定在轉軸3的端部，使得收集時可根據塑料膜量的大小，隨時調節第一檔板2與第二擋板4之間的間距，避免塑料膜在轉軸3的一端堆積，造成纏繞機構卡死，當收集完畢時，可將第二擋板4拆卸，快速清理回收轉軸3上的塑料膜，大大地提高了收集效率，同時收集的塑料膜可回收使用，也降低了汽車玻璃包裝的成本；左、右限位體9、8通過螺栓固定，可實現快速拆卸，也可根據塑料膜收集的實際情況調節左、右限位體9、8之間的間距，從而調節第一擋板2自由滑動的距離，使得塑料膜的收集更加靈活。
[0014]其中，導向圈7的內壁光滑，可使塑料膜快速通過，同時也能避免塑料膜在在纏繞機構上胡亂纏繞，提高收集效率。
【權利要求】
1.玻璃包裝材料回收機構，其特征在于:包括機架(1)、第一擋板(2)、第二擋板(4)、轉軸(3)、電機和引導器，所述的第一擋板(2)、第二擋板(4)分別與轉軸(3)相連，所述的引導器固定在機架(1)上，轉軸(3 )與電機的輸出端(IO )連接，在所述的轉軸(3 )上間隔設置有左限位塊(9 )和右限位塊(8 )，第一擋板(2 )滑動設置在左限位塊(9 )與右限位塊(8 )之間。
2.根據權利要求1所述的 玻璃包裝材料回收機構，其特征在于:還包括記速器(5)，所述的記速器(5)設置在電機的輸出端(10)上。
3.根據權利要 求1所述的玻璃包裝材料回收機構，其特征在于:所述的左限位塊(9)和右限位塊(8 )通過螺栓固定在轉軸(3 )上。
4.根據權利要求1所述的玻璃包裝材料回收機構，其特征在于:所述的導引器包括支承桿(6)和導向圈(7),支承桿(6)的一端與機架(1)連接，支承桿(6)的另一端與導向圈(7)連接。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的玻璃包裝材料回收機構，其特征在于:所述的電機為伺服電機。
【文檔編號】B65H18/10GK103979336SQ201410216994
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】陳志強 申請人:成都海凌達機械有限公司