添加黃腐植酸的肥料生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及添加黃腐植酸的肥料生產系統的改進。目的是提供一種物料利用率高的添加黃腐植酸的肥料生產系統，包括依次通過輸送帶進行物料傳輸的原料計量倉、鏈式破碎機、轉鼓造粒機、烘干機、冷卻機、粗篩分機、細篩分機、涂膜機和成品包裝機，還包括用于添加黃腐植酸的絞龍計量裝置、用于對鏈式破碎機、烘干機、冷卻機、粗篩分機和細篩分機工作過程中產生的粉塵進行回收的粉塵回收系統和對轉鼓造粒機和粉塵收集倉內輸送蒸汽的鍋爐。本實用新型具有粉塵收集的作用，避免了物料的浪費以及保持了車間的良好環境，并且本實用新型調整了黃腐植酸的添加工序。
【專利說明】添加黃腐植酸的肥料生產系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于復合肥生產領域，具體涉及添加黃腐植酸的肥料生產系統的改 進。
【背景技術】
[0002] 目前，復合肥由于其需求量大，一般生產復合肥的廠家都是采用大型的生產線進 行生產加工，生產線中所使用的設備各有不同，但是都存在著一些問題，比如很多設備在對 物料的加工過程中會產生大量的粉塵，粉塵在工作車間內到處飛揚，造成生產環境極度惡 劣，對于工作人員的身體健康也非常不利，而且粉塵也是物料形成的，對生產成本來說也是 一種浪費，因此降低了物料的利用率。沉積下來的粉塵則需要定期進行打掃，由于車間機器 設備較多，粉塵沉積在地面和機器設備上，打掃起來費時費力，并且也無法徹底打掃干凈。 另外，在現有的復合肥生產過程中，還沒有添加黃腐植酸的工藝，或者添加黃腐植酸是在其 他肥料成分進行粉碎之前進行添加，導致添加效果不好。
[0003] 在生產線中使用的篩分機，特別是細篩分機，由于篩網的目數較大，物料容易堵塞 篩孔，從而影響篩分的效果，因此需要及時對篩分機進行清理，現有的清理方式是采用人工 敲打篩網的方式，此方式耗費人力，并且不好掌握敲打力度。
【發明內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種物料利用率高的添加黃腐植酸的肥料生產系統，同 時還具有粉塵收集的作用，避免了物料的浪費以及保持了車間的良好環境，并且本實用新 型調整了黃腐植酸的添加工序；另外，在細篩分機上設置了自動清理裝置，實現對細篩分機 的自動敲打，保證了篩網的暢通。
[0005] 為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種添加黃腐植酸的肥 料生產系統，該系統包括依次通過輸送帶進行物料傳輸的原料計量倉、鏈式破碎機、轉鼓造 粒機、烘干機、冷卻機、粗篩分機、細篩分機、涂膜機和成品包裝機，該系統還包括用于添加 黃腐植酸的絞龍計量裝置，所述絞龍計量裝置位于鏈式破碎機和轉鼓造粒機之間的輸送帶 上方，且絞龍計量裝置的出料口正對該輸送帶的輸入端；
[0006] 還包括用于對鏈式破碎機、烘干機、冷卻機、粗篩分機和細篩分機工作過程中產生 的粉塵進行回收的粉塵回收系統，該粉塵回收系統包括分別位于鏈式破碎機、烘干機、冷卻 機、粗篩分機和細篩分機內的多個集塵口，集塵口通過粉塵收集管道道連接粉塵收集倉，在 粉塵收集倉與集塵口之間的粉塵收集管道道上連接有吸塵裝置，粉塵收集倉的底部具有出 料口，粉塵收集倉內的回收粉塵通過與粉塵收集倉的出料口連接的粉塵回收輸送裝置輸送 到鏈式破碎機和轉鼓造粒機之間的輸送帶上；
[0007] 還包括鍋爐，鍋爐的蒸汽室分別通過蒸汽輸送管道與轉鼓造粒機和粉塵收集倉連 接。
[0008] 優選的：所述粗篩分機具有粗粒出料口和細粒出料口，所述細篩分機也具有粗粒 出料口和細粒出料口，粗篩分機的粗粒出料口和細篩分機的細粒出料口通過顆粒回收輸送 帶組將回收顆粒輸送到鏈式破碎機內，粗篩分機的細粒出料口通過輸送帶將物料輸送到細 篩分機內，細篩分機的粗粒出料口通過輸送帶將物料輸送到涂膜機內。
[0009] 前述任意結構都可以進一步優選的：所述吸塵裝置為風機。
[0010] 優選的：所述絞龍計量裝置，包括料倉和壓式傳感器，所述料倉內部設置與其同軸 的絞龍，料倉的前端設置輸出軸與絞龍傳動連接的變頻電機，料倉前端頂部設置有進料口， 料倉后端底部設置有出料口，所述絞龍由轉軸和螺旋片構成，轉軸的長度比螺旋片的長度 長，在轉軸前端和后端分別設置有與進料口位置對應的葉片和與出料口位置對應的刮片， 所述葉片和刮片與螺旋片相接，所述葉片和刮片的外端邊沿均與料倉的內壁配合。
[0011] 優選的：所述細篩分機和粗篩分機均為回轉篩結構，所述細篩分機的回轉篩上方 設置有自動清理裝置，所述自動清理裝置包括與回轉篩平行的清理軸，所述清理軸上設置 有多根柔性清理帶，所述柔性清理帶的長度大于細篩分機的回轉篩與清理軸之間的距離， 所述清理軸通過電機帶動旋轉，且清理軸的旋轉方向與回轉篩的旋轉方向相反。
[0012] 本實用新型具有以下有益效果：本實用新型設置了粉塵收集系統，對物料生產的 過程中產生的粉塵進行收集，收集的物料從新輸送到生產線上進行加工，避免了物料的浪 費以及保持了車間的良好環境，并且本實用新型調整了黃腐植酸的添加工序，使生產出來 的肥料具有速溶、速效、易吸收的效果；另外，在細篩分機上設置了自動清理裝置，實現對細 篩分機的自動敲打，保證了篩網的暢通，從而保證了篩分的效果，同時節省了人力，避免了 人力敲打不當對機器設備的損壞，利用對機器設備的保護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的平面結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型中自動清理裝置的結構示意圖；
[0015] 圖3為圖2中A-A向的剖視圖；
[0016] 圖4為本實用新型中絞龍計量裝置的結構示意圖；
[0017] 圖5為圖4中絞龍的結構示意圖；
[0018] 圖6為圖5的左視圖；
[0019] 圖7為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1至圖7所示的，一種添加黃腐植酸的肥料生產系統，該系統包括依次通過輸 送帶20進行物料傳輸的原料計量倉1、鏈式破碎機2、轉鼓造粒機3、烘干機5、冷卻機6、粗 篩分機7、細篩分機8、涂膜機10和成品包裝機11，原料計量倉1、鏈式破碎機2、轉鼓造粒 機3、烘干機5、冷卻機6、粗篩分機7、細篩分機8、涂膜機10和成品包裝機11均采用現有設 備，在此不再贅述其具體結構。
[0021] 上述所有機器設備均通過系統控制箱進行控制，原料計量倉1的物料投放量根據 系統控制箱進行計算控制。該系統控制箱內的控制系統為現有控制系統，具體的控制參數 根據實際生產進行設定即可。
[0022] 轉鼓造粒機3的工作方式為團粒濕法造粒，通過蒸汽使物料在筒體內調濕后充分 化學反應，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。所述烘干機5通過熱 風爐4提供熱風，該結構也屬于現有結構。
[0023] 該系統還包括用于對鏈式破碎機2、烘干機5、冷卻機6、粗篩分機7和細篩分機8 工作過程中產生的粉塵進行回收的粉塵回收系統，該粉塵回收系統包括分別位于鏈式破碎 機2、烘干機5、冷卻機6、粗篩分機7和細篩分機8內的多個集塵口，集塵口通過粉塵收集管 道道15連接粉塵收集倉12,本實施方式中，集塵口設置在各機器內部粉塵最集中的區域， 每個機器內部集塵口的數量根據實際吸塵需要進行選擇，并且集塵口的安裝不應對機器的 工作造成干涉。粉塵收集管道15為多根，每個集塵口連接一根粉塵收集管道15,為了便于 集中進行粉塵處理，可以將多根粉塵收集管道15遠離集塵口的一端匯聚在一起，然后與吸 塵裝置17進行連接，減少吸塵裝置17的數量，在本實施方式中，吸塵裝置17為風機。風機 將粉塵吸入到粉塵收集倉12內。
[0024] 為了使收集到粉塵收集倉12內的粉塵沉積下來，本系統還設置有鍋爐13,鍋爐13 的蒸汽室通過蒸汽輸送管道14粉塵收集倉12連接，通過蒸汽與粉塵接觸，使粉塵的重量變 種，濕度增加，從而在粉塵收集倉12內沉積下來。同時鍋爐13也通過蒸汽輸送管道14將 蒸汽輸送到轉鼓造粒機3內部。
[0025] 在粉塵收集倉12的底部具有出料口，粉塵收集倉12內的回收粉塵通過與粉塵收 集倉12的出料口連接的粉塵回收輸送裝置16輸送到鏈式破碎機2和轉鼓造粒機3之間的 輸送帶20上。
[0026] 所述粗篩分機7具有粗粒出料口和細粒出料口，所述細篩分機8也具有粗粒出料 口和細粒出料口，粗篩分機7的粗粒出料口和細篩分機8的細粒出料口通過顆粒回收輸送 帶組18將回收顆粒輸送到鏈式破碎機2內，粗篩分機7的細粒出料口通過輸送帶20將物 料輸送到細篩分機8內，細篩分機8的粗粒出料口通過輸送帶20將物料輸送到涂膜機10 內。
[0027] 所述細篩分機8和粗篩分機7均為回轉篩結構。由于細篩分機8的篩網的目數較 大，物料容易堵塞篩孔，從而影響篩分的效果，因此在細篩分機8的回轉篩上方設置有自動 清理裝置9。如圖2和圖3所示，所述自動清理裝置9包括與回轉篩平行的清理軸9-1，所 述清理軸9-1上設置有多根柔性清理帶9-2,為了同時保證柔性清理帶9-2的柔韌性和使用 壽命，柔性清理帶9-2由內部預埋金屬網狀骨架的橡膠制成。所述柔性清理帶9-2的長度 大于回轉篩與清理軸9-1之間的距離，使每根柔性清理帶9-2的下端均能夠敲打到回轉篩 的篩網。實際應用中，柔性清理帶9-2的長度根據回轉篩所需的敲打力進行選擇。所述柔 性清理帶9-2設置為多組，每組柔性清理帶9-2的數量為三根。每組的三根柔性清理帶9-2 沿清理軸9-1的軸向等距設置，且沿清理軸9-1的周向均勻分布，使每組的三根柔性清理帶 9-2敲打到篩網的軸向和周向的不同區域，保證了對篩網敲打的均勻性，更加有效地敲落堵 塞篩網篩孔的物料。由于柔性清理帶9-2采用柔性結構，對篩網的敲打力度適中，在敲落物 料的時，也不會對篩網造成硬性傷害，有效地保證了篩網的使用壽命。所述清理軸9-1通過 電機9-3帶動旋轉，且清理軸9-1的旋轉方向與回轉篩的旋轉方向相反，柔性清理帶9-2對 篩網進行敲打時，不但不會對回轉篩的旋轉造成阻礙，相反還可以具有對回轉篩的旋轉進 行加速的作用。
[0028] 在鏈式破碎機2和轉鼓造粒機3之間的輸送帶20上方設置有絞龍計量裝置19,所 述絞龍計量裝置19的出料口正對該輸送帶20的輸入端，絞龍計量裝置19用于將黃腐植酸 直接添加到粉碎后的其他物料內，并且在物料的輸送過程進行添加，使添加效果更加均勻， 并且保證了黃腐植酸的有效成分能夠與其他物料更為有效地進行結合，從而使生產出來的 肥料成品具有速溶、速效、易吸收的效果。
[0029] 所述絞龍計量裝置19由我公司自行研發，如圖4至圖7所示，其結構包括固定在 地面上的機架19-1，在機架19-1的頂部設置料倉19-2,料倉19-2與機架19-1之間安裝 壓式傳感器19-12,所述壓式傳感器19-12為兩個，分別位于料倉19-2的兩端，兩個壓式傳 感器19-12對料倉19-2的兩端實現支撐，能夠準確地測出料倉19-2的重量，壓式傳感器 19-12與系統控制箱形成電路連接，將料倉19-2加載在其上的重量信號轉變為電信號輸出 到控制箱，從控制箱的顯示屏直觀地顯示出料倉19-2內物料的重量。
[0030] 所述料倉19-2內部設置與其同軸的絞龍，在料倉19-2的前端設置輸出軸與絞龍 傳動連接的變頻電機19-4。在料倉19-2的前端面上焊接有支架19-3,所述變頻電機19-4 通過螺栓安裝固定在支架19-3上，與料倉19-2形成固定。
[0031] 在料倉19-2的前端頂部設置有進料口 19-6,進料口 19-6呈上大下小的形狀，便于 物料進入料倉19-2內部。在料倉19-2的后端底部設置有出料口 19-11。
[0032] 所述絞龍包括轉軸19-8,所述轉軸19-8的前端端頭伸出料倉19-2的前端后通過 聯軸器與變頻電機19-4的輸出軸連接。在料倉19-2的前端壁與轉軸19-8之間安裝有軸 承19-5,轉軸19-8的后端端頭通過軸承19-5與料倉19-2的后端壁連接，以便轉軸19-8能 夠在變頻電機19-4的帶動下相對料倉19-2順暢地轉動。
[0033] 如圖1和圖2所示，位于料倉19-2內部的轉軸19-8部分從前端至后端依次固定有 葉片19-7、螺旋片19-9和刮片19-10,所述葉片19-7和刮片19-10分別位于與進料口 19-6 和出料口 19-11相對應的位置，所述螺旋片19-9位于進料口 19-6與出料口 19-11之間。所 述葉片19-7和刮片19-10與均螺旋片19-9相接，所述葉片19-7和刮片19-10的外端邊沿 均與料倉19-2的內壁配合。所述葉片19-7與轉軸19-8的軸向傾斜，在對粘接在料倉19-2 內壁的物料進行刮除的同時，能夠對物料進行攪拌。所述刮片19-10沿轉軸19-8的軸向設 置，將粘接在料倉19-2內壁的物料進行刮除的同時，更利于將物料趕入出料口 19-11，從而 實現將料倉19-2內的物料徹底地從出料口 19-11排出，避免物料在料倉19-2內殘留，影響 對物料添加量的精確測量。同時，也避免了殘留的物料在料倉19-2內發生變質，在下次加 料時混入新鮮物料中，對復合肥生產的質量造成不良影響，而且也避免了再后續添加其他 物料時，殘留物料與其他不同類別的物料進行混合，影響復合肥的成分含量精確度。
[0034] 為了更加便于物料從料倉19-2的前端輸送到后端，將料倉19-2傾斜設置成前端 高于料倉19-2的后端的狀態，料倉19-2的軸線與水平面的夾角為19-10?119-5度。
[0035] 安裝時，將兩個壓式傳感器19-12的線路接入系統控制箱，通過控制箱將料倉 19-2空載時的重量顯示信號調節為零，此時壓式傳感器19-12承受料倉19-2與變頻電機 19-4的重量。然后打開變頻電機19-4,同時向進料口 19-6內加入物料，系統控制箱開始計 時，直到料倉19-2內充滿物料后，停止加料，系統控制箱記錄下物料充滿料倉19-2的時間， 然后物料從出料口 19-11排出，直到物料全部排出料倉19-2,系統控制箱記錄下料倉19-2 排空物料的時間。據此系統控制箱即可在每次持續地物料添加過程中，測算出添加物料的 總量。
【權利要求】
1. 一種添加黃腐植酸的肥料生產系統，該系統包括依次通過輸送帶進行物料傳輸的原 料計量倉、鏈式破碎機、轉鼓造粒機、烘干機、冷卻機、粗篩分機、細篩分機、涂膜機和成品包 裝機，其特征在于：該系統還包括用于添加黃腐植酸的絞龍計量裝置，所述絞龍計量裝置位 于鏈式破碎機和轉鼓造粒機之間的輸送帶上方，且絞龍計量裝置的出料口正對該輸送帶的 輸入端； 還包括用于對鏈式破碎機、烘干機、冷卻機、粗篩分機和細篩分機工作過程中產生的粉 塵進行回收的粉塵回收系統，該粉塵回收系統包括分別位于鏈式破碎機、烘干機、冷卻機、 粗篩分機和細篩分機內的多個集塵口，集塵口通過粉塵收集管道道連接粉塵收集倉，在粉 塵收集倉與集塵口之間的粉塵收集管道道上連接有吸塵裝置，粉塵收集倉的底部具有出料 口，粉塵收集倉內的回收粉塵通過與粉塵收集倉的出料口連接的粉塵回收輸送裝置輸送到 鏈式破碎機和轉鼓造粒機之間的輸送帶上； 還包括鍋爐，鍋爐的蒸汽室分別通過蒸汽輸送管道與轉鼓造粒機和粉塵收集倉連接。
2. 根據權利要求1所述的添加黃腐植酸的肥料生產系統，其特征在于：所述粗篩分機 具有粗粒出料口和細粒出料口，所述細篩分機也具有粗粒出料口和細粒出料口，粗篩分機 的粗粒出料口和細篩分機的細粒出料口通過顆粒回收輸送帶組將回收顆粒輸送到鏈式破 碎機內，粗篩分機的細粒出料口通過輸送帶將物料輸送到細篩分機內，細篩分機的粗粒出 料口通過輸送帶將物料輸送到涂膜機內。
3. 根據權利要求1或2所述的添加黃腐植酸的肥料生產系統，其特征在于：所述吸塵 裝置為風機。
4. 根據權利要求3所述的添加黃腐植酸的肥料生產系統，其特征在于：所述絞龍計量 裝置，包括料倉和壓式傳感器，所述料倉內部設置與其同軸的絞龍，料倉的前端設置輸出軸 與絞龍傳動連接的變頻電機，料倉前端頂部設置有進料口，料倉后端底部設置有出料口，所 述絞龍由轉軸和螺旋片構成，轉軸的長度比螺旋片的長度長，在轉軸前端和后端分別設置 有與進料口位置對應的葉片和與出料口位置對應的刮片，所述葉片和刮片與螺旋片相接， 所述葉片和刮片的外端邊沿均與料倉的內壁配合。
5. 根據權利要求3所述的添加黃腐植酸的肥料生產系統，其特征在于：所述細篩分機 和粗篩分機均為回轉篩結構，所述細篩分機的回轉篩上方設置有自動清理裝置，所述自動 清理裝置包括與回轉篩平行的清理軸，所述清理軸上設置有多根柔性清理帶，所述柔性清 理帶的長度大于細篩分機的回轉篩與清理軸之間的距離，所述清理軸通過電機帶動旋轉， 且清理軸的旋轉方向與回轉篩的旋轉方向相反。
【文檔編號】B65G47/34GK203999417SQ201420473802
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】孔彬, 李華國 申請人:云南星源肥業有限公司