工位器具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工位器具，所述工位器具包括：角柱，所述角柱的左內側壁面和右內側壁面上設有彼此相對的滑槽；橫梁，所述橫梁沿水平方向延伸，所述橫梁的后端部連接在所述角柱內；堆碼角，所述堆碼角連接在所述角柱的下端；立柱，所述立柱上設有沿左右方向貫通所述立柱的轉軸，所述轉軸的兩端分別可轉動且可滑動地配合在兩個所述滑槽內。根據本實用新型實施例的工位器具能夠實現立柱的翻轉折疊和滑動，具有生產工藝簡單、生產效率高、生產成本低等優點。
【專利說明】工位器具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種零部件存放設備，具體而言，涉及一種工位器具。
【背景技術】
[0002]工位器具是企業在生產現場、倉庫中用以存放生產對象或工具的裝置，其設計的是否合理、適用，在很大的程度上影響著企業生產現場作業環境以及物流的正常進行。相關技術中的工位器具，需要在立柱下部利用銑床加工出滑槽，造成加工工時較長、加工費用較高，且立柱與角柱采用螺栓和螺母連接，導致裝配工時較長，采購成本較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種工位器具，該工位器具具有生產工藝簡單、生產效率高、生產成本低等優點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出一種工位器具，所述工位器具包括:角柱，所述角柱的左內側壁面和右內側壁面上設有彼此相對的滑槽；橫梁，所述橫梁沿水平方向延伸，所述橫梁的后端部連接在所述角柱內；堆碼角，所述堆碼角連接在所述角柱的下端；立柱，所述立柱上設有沿左右方向貫通所述立柱的轉軸，所述轉軸的兩端分別可轉動且可滑動地配合在兩個所述滑槽內。
[0005]根據本實用新型的工位器具，能夠實現立柱的翻轉折疊和滑動，具有生產工藝簡單、生產效率高、生產成本低等優點。
[0006]另外，根據本實用新型的工位器具還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]所述立柱的左側壁和右側壁上設有彼此相對的軸孔，所述轉軸穿過兩個所述軸孔。
[0008]兩個所述滑槽中的一個的內側壁面上設有裝配通孔，且兩個所述滑槽中的另一個的內側壁面上設有拆卸通孔，所述轉軸的直徑小于所述裝配通孔的直徑且大于所述拆卸通孔的直徑。
[0009]所述裝配通孔和所述拆卸通孔分別位于兩個所述滑槽的上端。
[0010]所述橫梁的后端與所述角柱的后壁間隔開設置，所述滑槽位于所述橫梁的后方。
[0011]所述滑槽包括:豎直段；傾斜段，所述傾斜段與所述豎直段的上端相連，且所述傾斜段從所述豎直段的上端向上向前傾斜延伸。
[0012]所述工位器具還包括擋板，所述擋板連接在所述橫梁的后端，所述擋板的上端具有向上伸出所述橫梁且向前傾斜延伸的折彎部。
[0013]所述橫梁與所述角柱、所述擋板與所述橫梁以及所述堆碼角與所述角柱分別焊接相連。
[0014]所述角柱包括:后側板；左側板，所述左側板的后沿與所述后側板的左沿相連，兩個所述滑槽中的一個設在所述左側板的右側面上；右側板，所述右側板的后沿與所述后側板的右沿相連，兩個所述滑槽中的另一個設在所述右側板的左側面上。
[0015]所述橫梁和所述立柱的橫截面均為正四邊環形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型實施例的工位器具的裝配示意圖，其中立柱處于上部位置。
[0017]圖2是根據本實用新型實施例的工位器具的局部剖視圖，其中立柱處于下部位置。
[0018]圖3是根據本實用新型實施例的工位器具的局部剖視圖，其中立柱處于上部位置。
[0019]圖4是根據本實用新型實施例的工位器具的局部剖視圖，其中立柱處于翻轉位置。
[0020]圖5是根據本實用新型實施例的工位器具的局部剖視圖，其中立柱處于折疊位置。
[0021]圖6是根據本實用新型實施例的工位器具的角柱的結構示意圖。
[0022]附圖標記:工位器具1、角柱100、滑槽110、豎直段111、傾斜段112、裝配通孔120、拆卸通孔130、后側板140、左側板150、右側板160、橫梁200、堆碼角300、立柱400、轉軸410、軸孔420、擋板500、折彎部510。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的工位器具1。
[0025]如圖1-圖6所示，根據本實用新型實施例的工位器具1包括角柱100、橫梁200、堆碼角300和立柱400。
[0026]角柱100的左內側壁面和右內側壁面上設有彼此相對的滑槽110(左右方向如圖1中的箭頭￠:所示橫梁200沿水平方向延伸，橫梁200的后端部連接在角柱100內(前后方向如圖2-圖6中的箭頭8所示)。堆碼角300連接在角柱100的下端(上下方向如圖1-圖6中的箭頭八所示)。立柱400上設有沿左右方向貫通立柱400的轉軸410，轉軸410的兩端分別可轉動且可滑動地配合在兩個滑槽110內。
[0027]根據本實用新型實施例的工位器具1，通過在角柱100的左內側壁面和右內側壁面上設置彼此相對的滑槽110，在立柱400上設置轉軸410，使轉軸410的兩端分別可轉動且可滑動地配合在兩個滑槽110內，由此可以使立柱400可滑動且可翻轉地設在角柱100上，以使工位器具1不僅能夠實現正常的存放零部件的功能，而且可以使工位器具1能夠折疊，以減小用于存儲工位器具1的空間。
[0028]此外，由于角柱100為非封閉件，在角柱100上設置滑槽110不需要利用銑床加工，相比相關技術中的工位器具，工位器具1的滑槽110可以采用更加效率的加工方式。例如，將滑槽110在角柱100上沖壓而成。由此可以減少滑槽110的加工工時，降低人工成本，提高工位器具1的生產效率。
[0029]并且，由于轉軸410的兩端配合在滑槽110內，可以利用兩個滑槽110的內壁分別止擋轉軸410，防止轉軸410脫離立柱400。這樣不需要再對轉軸410進行固定，可以省去用于固定轉軸410的零件，不僅可以降低材料成本，而且可以進一步簡化裝配工藝，提高工位器具1的生產效率。
[0030]因此，根據本實用新型實施例的工位器具1能夠實現立柱的翻轉折疊和滑動，具有生產工藝簡單、生產效率高、生產成本低等優點。
[0031]下面參考附圖描述根據本實用新型具體實施例的工位器具1。
[0032]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1-圖6所示，根據本實用新型實施例的工位器具1包括角柱100、橫梁200、堆碼角300和立柱400。
[0033]立柱400的左側壁和右側壁上可以設有彼此相對的軸孔420，轉軸410可以穿過兩個軸孔420。由此不僅可以將轉軸410可拆卸地安裝在軸孔420內，而且轉軸410的兩端分別止擋在兩個滑槽110的內側壁面上，可以使轉軸410不易脫離軸孔420。
[0034]具體地，如圖1和圖6所示，兩個滑槽110中的一個的內側壁面上可以設有裝配通孔120，且兩個滑槽110中的另一個的內側壁面上可以設有拆卸通孔130，轉軸410的直徑可以小于裝配通孔120的直徑且大于拆卸通孔130的直徑。例如，角柱100的左內側壁面上可以設有與位于角柱100的左內側壁面上的滑槽110連通的裝配通孔120，角柱100的右內側壁面上可以設有與位于角柱100的右內側壁面上的滑槽110連通的拆卸通孔130。裝配時，轉軸410可以穿過裝配通孔120進入軸孔420并配合在滑槽110內，以實現轉軸410的安裝。拆卸時，可以利用工具穿過拆卸通孔130將轉軸410從裝配通孔120中頂出，以實現轉軸410的拆卸，方便工位器具1的拆裝。
[0035]可選地，如圖1和圖6所示，裝配通孔120和拆卸通孔130可以分別位于兩個滑槽110的上端。由此可以在立柱400提起至最高點時對轉軸410進行拆卸(如圖1所示)，使工位器具1在正常使用時，轉軸410不易從裝配通孔120中脫出。
[0036]有利地，如圖2-圖6所示，橫梁200的下表面可以與角柱100的下表面平齊，橫梁200的后端可以與角柱100的后壁間隔開設置，滑槽110可以位于橫梁200的后方。角柱100可以沿滑槽110豎直向下插入在橫梁200的后端與角柱100的后壁的空隙內(如圖2所示
[0037]圖1-圖6示出了根據本實用新型一個具體示例的工位器具1。如圖2-圖6所示，滑槽110可以包括豎直段111和傾斜段112。傾斜段112可以與豎直段111的上端相連，且傾斜段112可以從豎直段111的上端向上向前傾斜延伸。工位器具1在需要折疊時，立柱400沿豎直段111從下部位置豎直移動到上部位置后，可以沿傾斜段112向前移動一段距離(如圖3所示)，再向橫梁200翻轉(如圖4和圖5所示)，由此可以避免橫梁200翻轉時與角柱100的后壁發生干涉，保證立柱400能夠順利翻轉至折疊位置。
[0038]有利地，如圖1-圖5所示，工位器具1還可以包括擋板500，擋板500可以連接在橫梁200的后端，擋板500的上端可以具有向上伸出橫梁200且向前傾斜延伸的折彎部510。一方面，立柱400從上部位置豎直下落到下部位置時可以沿擋板500及其上的折彎部510插入橫梁200和角柱100的后壁之間，另一方面立柱400處于折疊位置時鄰近角柱100的一端可以支撐在擋板500的折彎部510上。
[0039]具體地，橫梁200與角柱100、擋板500與橫梁200以及堆碼角300與角柱100可以分別焊接相連。由此可以保證工位器具1的結構強度和穩定性。
[0040]其中，如圖1-圖6所示，角柱100可以包括后側板140、左側板150和右側板160。左側板150的后沿可以與后側板140的左沿相連且左側板150垂直于后側板140，兩個滑槽110中的一個可以設在左側板150的右側面上。右側板160的后沿可以與后側板140的右沿相連且右側板160垂直于后側板140，兩個滑槽110中的另一個可以設在右側板160的左側面上。這樣可以便于轉軸410和橫梁200的安裝。
[0041]其中，左側板150的上表面和前表面之間可以構造有由下至上向后傾斜延伸的斜面，后側板140的上表面和前表面之間可以構造有由下至上向后傾斜延伸的斜面。
[0042]可選地，如圖1-圖5所示，橫梁200和立柱400的橫截面可以均為正四邊環形，即橫梁200和立柱400為中空的。由此不僅減少材料成本，減輕工位器具1的重量，而且可以便于橫梁200的焊接和軸孔420的形成。
[0043]下面參考附圖描述根據本實用新型實施例的工位器具1的安裝及工作過程。
[0044]安裝立柱時，將立柱400置于上部位置(如圖1和圖3所示)，使裝配通孔120對準軸孔420，將轉軸410穿過裝配通孔120和兩個軸孔420并配合到滑槽110內，以實現立柱400的安裝，此時轉軸410處于滑槽110內的最高處。安裝后，將立柱400向下滑動，使立柱400抵在堆碼角300上，轉軸410位于滑槽110的最低處，立柱400到達下部位置(如圖2所示)。在不使用時，將立柱400再次向上滑動至所述上部位置，并向前翻轉，使立柱400處于翻轉位置(如圖4所示)，繼續翻轉使立柱400的前端與橫梁200接觸，使擋板500的折彎部510抵在立柱400的下表面上，此時立柱400處于折疊位置(如圖5所示)，以減小占用空間，便于工位器具1的存放。
[0045]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0046]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0047]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0048]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0049]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0050]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種工位器具，其特征在于，包括: 角柱，所述角柱的左內側壁面和右內側壁面上設有彼此相對的滑槽； 橫梁，所述橫梁沿水平方向延伸，所述橫梁的后端部連接在所述角柱內； 堆碼角，所述堆碼角連接在所述角柱的下端； 立柱，所述立柱上設有沿左右方向貫通所述立柱的轉軸，所述轉軸的兩端分別可轉動且可滑動地配合在兩個所述滑槽內。
2.根據權利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述立柱的左側壁和右側壁上設有彼此相對的軸孔，所述轉軸穿過兩個所述軸孔。
3.根據權利要求2所述的工位器具，其特征在于，兩個所述滑槽中的一個的內側壁面上設有裝配通孔且另一個的內側壁面上設有拆卸通孔，所述轉軸的直徑小于所述裝配通孔的直徑且大于所述拆卸通孔的直徑。
4.根據權利要求3所述的工位器具，其特征在于，所述裝配通孔和所述拆卸通孔分別位于兩個所述滑槽的上端。
5.根據權利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述橫梁的后端與所述角柱的后壁間隔開設置，所述滑槽位于所述橫梁的后方。
6.根據權利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述滑槽包括: 豎直段； 傾斜段，所述傾斜段與所述豎直段的上端相連且從所述豎直段的上端向上向前傾斜延伸。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的工位器具，其特征在于，還包括擋板，所述擋板連接在所述橫梁的后端，所述擋板的上端具有向上伸出所述橫梁且向前傾斜延伸的折彎部。
8.根據權利要求7所述的工位器具，其特征在于，所述橫梁與所述角柱、所述擋板與所述橫梁以及所述堆碼角與所述角柱分別焊接相連。
9.根據權利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述角柱包括: 后側板； 左側板，所述左側板的后沿與所述后側板的左沿相連，兩個所述滑槽中的一個設在所述左側板的右側面上； 右側板，所述右側板的后沿與所述后側板的右沿相連，兩個所述滑槽中的另一個設在所述右側板的左側面上。
10.根據權利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述橫梁和所述立柱的橫截面均為正四邊環形。
【文檔編號】B65G1/02GK204209663SQ201420607822
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】丁長坤 申請人:北汽福田汽車股份有限公司