雙輸送帶發泡復合層壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙輸送帶發泡復合層壓機，包括上下平行設置的上機架和下機架，以及分別設置在上、下機架上的第一、第二輸送裝置，傳動裝置，傳動裝置包括設置在下機架上的減速電機，減速電機的輸出端通過鏈條與第二轉動軸上的第一鏈輪連接，第二轉動軸上還設有第一齒輪，中間轉換輪的前端設有與第一齒輪嚙合轉動的輪齒部，中間轉換輪的后端設有與第一轉動軸上第二鏈輪轉動連接的鏈輪齒部。本實用新型，減速電機不僅為第二輸送帶的輸送提供了動力，也為第一輸送帶提供了所需動力，機架調節裝置實現了第一、第二輸送帶之間輸送空腔的調節，且托輥調節裝置實現第一、第二托輥之間間距及精度的調節，從而滿足更好的支撐第一、第二輸送帶作用。
【專利說明】雙輸送帶發泡復合層壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及夾心板生產設備，具體涉及雙輸送帶發泡復合層壓機。
【背景技術】
[0002]夾心板、復合板、集成墻面板等具有很多的優點，諸如防燃、防潮、隔音、質輕、不會變形、保溫節能效果好等，因此廣泛應用于房屋內外墻面、家裝吊頂、墻體隔斷等區域。現有夾心板、復合板、集成墻面板的生產過程常采用一體化生產線，該生產線由開卷機、壓花機、冷灣成型機、發泡機、噴灑料機、雙輸送帶發泡復合層壓機和跟蹤切料機等組成。但是，在該生產線中的雙輸送帶發泡復合層壓機的上、下層輸送帶的調節一般由機動升降器來進行，從而實現中間空腔尺寸的調節，但是這種調節方式時高時低難以滿足板材尺寸精度的要求；同時，上、下層輸送帶的傳動是由兩臺減速機來完成的，大大增加了生產制造成本，而且上、下輸送帶的托輥也沒有任何調節裝置，不能滿足高精度的使用要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是解決現有雙輸送帶發泡復合層壓機生產成本較高，生產效率低，上下層機架及托輥調整不方便，使得產品精度低的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種雙輸送帶發泡復合層壓機，包括上下平行設置的上機架和下機架，還包括分別設置在所述上、下機架上的第一、第二輸送裝置，以及起動力傳輸作用的傳動裝置，所述上、下機架之間設有用于調節所述上、下機架之間間距的機架調節裝置，所述上、下機架之間還設有若干分別沿所述上、下機架的長度方向均布設置且分別用于支撐所述第一、第二輸送裝置的第一、第二托輥，所述第一、第二托輥上還設有用于調節兩者間距的托輥調節裝置，其中，
[0005]第一輸送裝置，包括設置在所述上機架的兩端上的第一轉動軸，所述第一轉動軸上固定套裝有第一輥筒，所述第一輥筒上轉動套裝有起輸送作用的第一輸送帶，
[0006]第二輸送裝置，包括設置在所述下機架的兩端上的第二轉動軸，所述第二轉動軸上固定套裝有第二輥筒，所述第二輥筒上轉動套裝有起輸送夾心板作用的第二輸送帶，所述第一輸送帶的下部的下端面與所述第二輸送帶的上部的上端面之間為輸送空腔，
[0007]傳動裝置，包括設置在所述下機架上且提供傳動動力的減速電機，所述減速電機的輸出端通過鏈條與所述第二轉動軸上的第一鏈輪連接，所述第二轉動軸上還設有第一齒輪，且所述第一齒輪在所述下機架的前端與所述第一鏈輪之間，所述下機架上還設有一與所述第二轉動軸平行設置的第一固定軸，所述第一固定軸上轉動設置有中間轉換輪，所述中間轉換輪的前端設有與所述第一齒輪嚙合轉動的輪齒部，所述中間轉換輪的后端設有與所述第一轉動軸上的第二鏈輪轉動連接的鏈輪齒部。
[0008]在上述方案中，所述傳動裝置還包括作用于所述鏈輪齒部與所述第二鏈輪之間的鏈條上且起撐緊作用的張緊鏈輪，所述上機架上設有一與所述第一轉動軸平行設置的第二固定軸，且所述第二固定軸上轉動設有所述張緊鏈輪。
[0009]在上述方案中，托輥調節裝置包括用于調節所述第一、第二托輥之間間距及精度的第一、第二調節螺母，所述第一托輥通過第一螺栓設置在所述上機架的下端，且與所述第一輸送帶的下部之間，所述第二托輥通過第二螺栓設置在所述下機架的上端，且與所述第二輸送帶的上部之間；所述第一、第二托輥分別用于支撐所述第一、第二輸送帶并上下對應設置，且均與所述第一轉動軸平行設置，兩個所述第一調節螺母套裝在所述第一螺栓上并分別設置在所述上機架的下部內外兩側，兩個所述第二調節螺母套裝在所述第二螺栓上并分別設置在所述下機架的上部內外兩側。
[0010]在上述方案中，所述機架調節裝置包括若干沿所述下機架的長度方向設置的螺桿，所述螺桿設置在所述下機架的前后兩端側壁的頂端，前后兩端的所述螺桿分別通過可調的第一、第二升降螺母設置在所述上機架的對應側下端，兩個所述第一升降螺母套裝在前端的所述螺桿上，并分別設置在對應側的所述上機架的下部的內外兩側，兩個所述第二升降螺母套裝在后端的所述螺桿上，并分別設置在對應側的所述上機架的下部的內外兩側。
[0011]在上述方案中，上端的所述第一、第二升降螺母上均設有用于指示調節高度的刻度值。
[0012]在上述方案中，還包括若干分別作用于所述第一、第二輸送帶上且起撐緊作用的第一、第二張緊輥，所述第一、第二張緊輥分別設置在所述上、下機架上且均與所述第一、第二轉動軸平行設置。
[0013]本裝置，通過減速電機提供傳輸動力，輸出端通過鏈條傳輸給第一鏈輪，從而帶動第二轉動軸轉動，在本實施例中，第二轉動軸是順時針轉動的，即帶動第二輸送帶順時針轉動，同時，第二轉動軸轉動的同時，也帶動第一齒輪順時針轉動，由此，與第一齒輪嚙合的輪齒部帶動中間轉換輪逆時針轉動，從而帶動同軸的鏈輪齒部逆時針轉動，即通過鏈條與鏈輪齒部連接的第二鏈輪也逆時針轉動，即帶動第一轉動軸逆時針轉動，最終帶動第一輸送帶逆時針轉動，由此可知，第一輸送帶逆時針轉動，第二輸送帶順時針轉動，從而保證第一輸送帶的下端與第二輸送帶的輸送方向一致且同步，之間形成的空腔即用于傳輸夾心板、復合板、集成墻面板的傳輸空腔。
[0014]本實用新型，通過傳動裝置的設置，減速電機不僅為第二輸送帶的輸送提供了動力，通過鏈輪、齒輪傳動結構將動力傳輸給第一輸送帶，從而也為第一輸送帶提供了所需動力，這樣，不僅能夠保證第一、第二輸送帶的輸送方向一致，還能夠節省動力成本，提高了工作效率；同時，機架調節裝置實現了第一、第二輸送帶之間輸送空腔間距的有效調節，且托輥調節裝置在保證對第一、第二輸送帶的支撐的同時，還能夠通過第一、第二調節螺母的上下旋鈕實現對第一、第二托輥上下位置的調節，從而調節第一、第二托輥之間間距及精度，從而滿足更好的支撐第一、第二輸送帶作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型不帶保護殼板的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型帶保護殼板的左視剖面圖；
[0017]圖3為本實用新型不帶保護殼板的左視剖面圖；
[0018]圖4為本實用新型不帶保護殼板且不帶刻度盤的右視圖；
[0019]圖5為本實用新型不帶保護殼板且帶有刻度盤的右視圖；
[0020]圖6為本實用新型圖4中A部局部放大圖；
[0021]圖7為本實用新型圖4中B部局部放大圖；
[0022]圖8為本實用新型圖5中C部局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。
[0024]如圖1至圖8所示，本實用新型提供了一種雙輸送帶發泡復合層壓機，包括上下平行設置的上機架I和下機架2，還包括分別設置在上、下機架上的第一、第二輸送裝置，以及起動力傳輸作用的傳動裝置，上、下機架之間設有用于調節上、下機架之間間距的機架調節裝置，上、下機架之間還設有若干分別沿上、下機架的長度方向均布設置且分別用于支撐第一、第二輸送裝置的第一、第二托輥15、16，第一、第二托輥上還設有用于調節兩者間距的托輥調節裝置。
[0025]第一輸送裝置包括設置在上機架I的兩端上的第一轉動軸3，第一轉動軸上固定套裝有第一輥筒4，第一輥筒上轉動套裝有起輸送夾心板、復合板、集成墻面板作用的第一輸送帶5。
[0026]第二輸送裝置包括設置在下機架2的兩端上的第二轉動軸6，第二轉動軸上固定套裝有第二輥筒7，第二輥筒上轉動套裝有起輸送夾心板、復合板、集成墻面板作用的第二輸送帶8，第一輸送帶的下部的下端面與第二輸送帶的上部的上端面之間為夾心板、復合板、集成墻面板的輸送空腔。
[0027]傳動裝置包括設置在下機架2上且提供傳動動力的減速電機9，減速電機的輸出端通過鏈條與第二轉動軸上的第一鏈輪10連接，第二轉動軸上還設有第一齒輪11，且第一齒輪在下機架的前端與第一鏈輪之間，下機架上還設有一與第二轉動軸平行設置的第一固定軸，第一固定軸上轉動設置有中間轉換輪12，中間轉換輪的前端設有與第一齒輪嚙合轉動的輪齒部，中間轉換輪的后端設有與第一轉動軸上的第二鏈輪13轉動連接的鏈輪齒部。這樣，減速電機不僅為第二輸送帶的輸送提供了動力，通過鏈輪、齒輪傳動結構將動力傳輸給第一輸送帶，從而也為第一輸送帶提供了所需動力，這樣，不僅能夠保證第一、第二輸送帶的輸送方向一致，還能夠節省動力成本，提高了工作效率。
[0028]傳動裝置還包括作用于鏈輪齒部與第二鏈輪之間的鏈條上且起撐緊作用的張緊鏈輪14，上機架上設有一與第一轉動軸平行設置的第二固定軸，且第二固定軸上轉動設有該張緊鏈輪。張緊鏈輪的設置，使得第二轉動軸向第一轉動軸傳輸動力的時候，有效保證鏈條的張緊力，從而避免鏈條跳齒、脫齒而拖出，還有效防止鏈條松動、脫落，有效減輕了鏈輪、鏈條的磨損。
[0029]如圖4至圖8所示，托輥調節裝置包括用于調節第一、第二托輥15、16之間間距及精度的第一、第二調節螺母17、18，第一托輥通過第一螺栓設置在上機架的下端，且與第一輸送帶的下部之間，第二托輥通過第二螺栓設置在下機架的上端，且與第二輸送帶的上部之間；第一、第二托輥分別用于支撐第一、第二輸送帶并上下對應設置，且均與第一轉動軸平行設置，兩個第一調節螺母17套裝在第一螺栓上并分別設置在上機架I的下部內外兩偵牝兩個第二調節螺母18套裝在第二螺栓上并分別設置在下機架2的上部內外兩側。通過托輥調節裝置的設置，不僅能夠通過第一、第二托輥保證對第一、第二輸送帶的支撐，還能夠通過第一、第二調節螺母的上下旋鈕調節實現對第一、第二托輥上下位置的調節，從而調節第一、第二托輥之間間距及精度，從而滿足更好的支撐第一、第二輸送帶的作用，這種通過螺母旋轉的調節方式簡單便捷，效率高。
[0030]如圖4至圖8所示，機架調節裝置包括若干沿下機架的長度方向設置的螺桿19，螺桿設置在下機架的前后兩端側壁的頂端，前后兩端的螺桿分別通過可調的第一、第二升降螺母20、21設置在上機架的對應側下端，兩個第一升降螺母20套裝在前端的螺桿19上，并分別設置在對應側的上機架I的下部的內外兩側，兩個第二升降螺母21套裝在后端的螺桿19上，并分別設置在對應側的上機架I的下部的內外兩側。機架調節裝置的設置，不僅起到支撐連接上、下機架的作用，還能夠通過第一、第二升降螺母的上下旋鈕調節實現對上機架上下位置的調節，從而實現對上、下機架間距的調節，即第一、第二輸送帶之間間距的調節，以滿足不同夾心板、復合板、集成墻面板的使用需要，由此，形成機架調節裝置的第一種實施例。
[0031]其他的調節結構不變，只是在上端的第一、第二升降螺母上設有用于指示調節高度的刻度值22，形成內螺紋式刻度盤23。即上端的第一、第二升降螺母均形成內側帶有內螺紋，外側設有用于指示調節高度的刻度值的內螺紋式刻度盤，這樣，通過設置的內螺紋式刻度盤就可以很直觀的看出來調節的高度，這種螺母與刻度值的配合簡捷而方便，也便于推廣實施，由此，形成機架調節裝置的第二種實施例。
[0032]第一、第二輸送帶上還作用有若干起撐緊作用的第一、第二張緊輥24、25，第一、第二張緊輥分別設置在上、下機架上且均與第一轉動軸平行設置。第一、第二張緊輥的設置，有效保證第一、第二輸送帶的張緊力，從而避免輸送帶脫落、松動。
[0033]如圖2所示，傳動裝置、上機架的上端、上機架的后端面和下機架的后端面上分別設有起保護作用的鏈輪罩殼26、頂蓋27、上封板28和下封板29等保護殼板，且這些保護殼板均通過螺紋連接的方式固定設置在上、下機架上。這些保護殼板的設置，既能有效保護內部的齒輪、鏈輪、機架調節裝置等，又能起到一定的封閉作用，安全環保。
[0034]本裝置，通過減速電機提供傳輸動力，輸出端通過鏈條傳輸給第一鏈輪，從而帶動第二轉動軸轉動，在本實施例中，第二轉動軸是順時針轉動的，即帶動第二輸送帶順時針轉動，同時，第二轉動軸轉動的同時，也帶動第一齒輪順時針轉動，由此，與第一齒輪嚙合的輪齒部帶動中間轉換輪逆時針轉動，從而帶動同軸的鏈輪齒部逆時針轉動，即通過鏈條與鏈輪齒部連接的第二鏈輪也逆時針轉動，即帶動第一轉動軸逆時針轉動，最終帶動第一輸送帶逆時針轉動，由此可知，第一輸送帶逆時針轉動，第二輸送帶順時針轉動，從而保證第一輸送帶的下端與第二輸送帶的輸送方向一致且同步，之間形成的空腔即用于傳輸夾心板、復合板、集成墻面板的傳輸空腔。
[0035]本實用新型，通過傳動裝置的設置，減速電機不僅為第二輸送帶的輸送提供了動力，通過鏈輪、齒輪傳動結構將動力傳輸給第一輸送帶，從而也為第一輸送帶提供了所需動力，這樣，不僅能夠保證第一、第二輸送帶的輸送方向一致，還能夠節省動力成本，提高了工作效率；同時，機架調節裝置實現了第一、第二輸送帶之間輸送空腔間距的有效調節，且托輥調節裝置在保證對第一、第二輸送帶的支撐的同時，還能夠通過第一、第二調節螺母的上下旋鈕實現對第一、第二托輥上下位置的調節，從而調節第一、第二托輥之間間距及精度，從而滿足更好的支撐第一、第二輸送帶作用。
[0036]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.雙輸送帶發泡復合層壓機，包括上下平行設置的上機架和下機架，其特征在于，還包括分別設置在所述上、下機架上的第一、第二輸送裝置，以及起動力傳輸作用的傳動裝置，所述上、下機架之間設有用于調節所述上、下機架之間間距的機架調節裝置，所述上、下機架之間還設有若干分別沿所述上、下機架的長度方向均布設置且分別用于支撐所述第一、第二輸送裝置的第一、第二托輥，所述第一、第二托輥上還設有用于調節兩者間距的托輥調節裝置，其中， 第一輸送裝置，包括設置在所述上機架的兩端上的第一轉動軸，所述第一轉動軸上固定套裝有第一輥筒，所述第一輥筒上轉動套裝有起輸送作用的第一輸送帶， 第二輸送裝置，包括設置在所述下機架的兩端上的第二轉動軸，所述第二轉動軸上固定套裝有第二輥筒，所述第二輥筒上轉動套裝有起輸送作用的第二輸送帶，所述第一輸送帶的下部的下端面與所述第二輸送帶的上部的上端面之間為輸送空腔， 傳動裝置，包括設置在所述下機架上且提供傳動動力的減速電機，所述減速電機的輸出端通過鏈條與所述第二轉動軸上的第一鏈輪連接，所述第二轉動軸上還設有第一齒輪，且所述第一齒輪在所述下機架的前端與所述第一鏈輪之間，所述下機架上還設有一與所述第二轉動軸平行設置的第一固定軸，所述第一固定軸上轉動設置有中間轉換輪，所述中間轉換輪的前端設有與所述第一齒輪嚙合轉動的輪齒部，所述中間轉換輪的后端設有與所述第一轉動軸上的第二鏈輪轉動連接的鏈輪齒部。
2.如權利要求1所述的雙輸送帶發泡復合層壓機，其特征在于，所述傳動裝置還包括作用于所述鏈輪齒部與所述第二鏈輪之間的鏈條上且起撐緊作用的張緊鏈輪，所述上機架上設有一與所述第一轉動軸平行設置的第二固定軸，且所述第二固定軸上轉動設有所述張緊鏈輪。
3.如權利要求1所述的雙輸送帶發泡復合層壓機，其特征在于，托輥調節裝置包括用于調節所述第一、第二托輥之間間距及精度的第一、第二調節螺母，所述第一托輥通過第一螺栓設置在所述上機架的下端，且與所述第一輸送帶的下部之間，所述第二托輥通過第二螺栓設置在所述下機架的上端，且與所述第二輸送帶的上部之間；所述第一、第二托輥分別用于支撐所述第一、第二輸送帶并上下對應設置，且均與所述第一轉動軸平行設置，兩個所述第一調節螺母套裝在所述第一螺栓上并分別設置在所述上機架的下部內外兩側，兩個所述第二調節螺母套裝在所述第二螺栓上并分別設置在所述下機架的上部內外兩側。
4.如權利要求1所述的雙輸送帶發泡復合層壓機，其特征在于，所述機架調節裝置包括若干沿所述下機架的長度方向設置的螺桿，所述螺桿設置在所述下機架的前后兩端側壁的頂端，前后兩端的所述螺桿分別通過可調的第一、第二升降螺母設置在所述上機架的對應側下端，兩個所述第一升降螺母套裝在前端的所述螺桿上，并分別設置在對應側的所述上機架的下部的內外兩側，兩個所述第二升降螺母套裝在后端的所述螺桿上，并分別設置在對應側的所述上機架的下部的內外兩側。
5.如權利要求4所述的雙輸送帶發泡復合層壓機，其特征在于，上端的所述第一、第二升降螺母上均設有用于指示調節高度的刻度值。
6.如權利要求1所述的雙輸送帶發泡復合層壓機，其特征在于，還包括若干分別作用于所述第一、第二輸送帶上且起撐緊作用的第一、第二張緊輥，所述第一、第二張緊輥分別設置在所述上、下機架上且均與所述第一轉動軸平行設置。
【文檔編號】B65G39/02GK204197851SQ201420634979
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】季敬 申請人:江蘇晨興機械實業有限公司