一種大盤帶狀料多工位供料裝置的制作方法

本實用新型的一種大盤帶狀料多工位供料裝置屬于機械領域，尤其涉及一種生料帶生產工藝中，將生料帶大盤料分裝成小卷產品的全自動生料帶分卷系統中生料帶大盤料的多工位高效供料裝置。

背景技術：

目前國內生料帶生產廠家數萬家，長期以來由于全自動生料帶分卷機的開發難度很高，在一些關鍵技術上一直沒有根本性的突破，因而在市場上還沒有能夠形成成熟的能夠替代手工分卷的全自動生料帶分卷機產品供這些廠家選用。至今這些廠家的生料帶分裝工序上依然聚集著大批從事簡單、緊張、高強度勞動的熟練女工進行著手動分卷作業。勞動力高度密集是這些企業的顯著特點。勞動力的高度密集帶給企業的直接影響是：用工成本不斷攀升，管理難度加大，產品質量得不到很好的控制，這些因素直接制約著企業的發展，影響著企業擴大再生產的熱情。因此開發出價格適中、能真正替代人工分卷的全自動生料帶分卷機就成為多年來這些生料帶生產企業的期盼。大盤帶狀料多工位供料裝置是生料帶全自動分卷系統中的重要裝置。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種完全能夠替代手工分卷的生料帶全自動分卷系統中能有效提高系統工作效率的多工位供料裝置。

在生產中，將生料帶大盤料或稱生料帶母盤分裝成小卷產品的過程中，現有的單工位生料帶上料系統，其工作過程是：機器操作工首先將前一個繞盡生料帶的空母盤框架從全自動生料帶分卷系統工作始端母盤芯軸上卸下，然后將滿卷生料帶母盤固定到母盤芯軸上，然后再將母盤上生料帶料頭手工牽引依次繞過槽輪架上的槽輪組，再牽引料頭到環架繞帶工位上待分裝的塑料空軸卷的軸頸上，啟動機器進行后續全自動生料帶的分裝。如果以一個常規20MM寬標準規格的生料帶產品計算，一盤生料帶母盤上的生料帶大約可以分裝50個小卷產品，也就是說分裝50個小卷就需要進行一次手工更換母盤的裝卸操作，生料帶母盤的一次裝卸操作雖然耗時只有一分多鐘，但是對于要求一人看管多臺自動分卷機的情形而言，如果同時有多臺機器處于待料狀態，操作工只能按順序一臺一臺完成生料帶母盤的上料裝卸操作，在這個過程中處在后續上料等待的機器，其等待上料的時間將是一次上料時間的數倍，即數分鐘。全自動生料帶分卷機正常分卷時的工作效率是8卷每分鐘，對于一人看管6臺機器的工作單元，每臺機器7到8分鐘就要更換一次母盤，由于以上原因，一個班次由于停機待料造成的產量損失將是相當可觀的，為此要提高工作單元中每臺機器的機時利用率，就必須想辦法盡可能減少機器更換母盤的等待時間，也就是說對于每臺機器盡可能做到能實時上料。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種大盤帶狀料多工位供料裝置，由三工位生料帶上料裝置、彈性定位定尖、槽輪架組成，每個工位上的上料裝置為一個獨立的上料單元，每個上料單元由電磁離合器芯軸、T形母盤芯軸、擋鐵、墊圈、電磁離合器、支板、橫架構成。對于一臺全自動生料帶分卷機而言，工作時，當前一個上料單元生料帶母盤分裝完成上料信號響起，操作人員只需迅速將三工位生料帶上料裝置中已備有滿料母盤的單元框架轉過120度推入工作位置，就可以迅速進入下一個工作循環。工作位置的定位是由彈性定位頂尖確定，此過程只需1秒就可完成。而空母盤框架的卸下和滿母盤的上軸操作均可在操作工的空余時間里隨機完成，這樣對于一個全自動生料帶分卷機小機群的自動分卷過程，基本不會造成機器因停車待料造成的時間損失，使一人看管6臺或更多臺機器的目標得以實現，也就是說該停車時生料帶母盤能緊急剎車，生料帶母盤該旋轉時它能迅速釋放旋轉。在全自動分裝過程中，生料帶的運動速度發生改變的每一瞬間都要求母盤的旋轉狀態迅速做出反應，否則母盤上的生料帶時常會因為母盤旋轉時的慣性力作用而被拉斷或放松脫落，使分裝過程無法繼續，這一功能的提供是通過電磁離合器在PLC的控制下完成。

本實用新型的有益效果是：

在全自動生料帶分卷系統中，尤其是在生料帶母盤的上料工序中，由于采用了本實用新型的一種大盤帶狀料多工位供料裝置，使得生料帶母盤在母盤芯軸上的裝卸動作來的快捷簡便，在一個小的全自動分卷機群中自動分卷可最大限度地減少機器停車待料更換母盤的時間損失，有利于一人看管6臺或更多臺機器目標的實現，有利于企業用工成本的降低，在現場應用中收到了良好的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖(即俯視)示意圖

圖2是本實用新型主視圖的A向局部視圖

圖3是本實用新型圖2的B-B向示意圖

圖4是本實用新型的塑料母盤框架示意圖

圖中：

1、圓托板 2、角鐵 3、橫架 4、電磁離合器芯軸 5、電磁離合器 6、支板 7、T形母盤芯軸 8、墊圈 9、母盤 10、彈性定位頂尖 11、槽輪架 12、槽輪 13、槽輪軸 14、螺母 15、母盤框架 16、生料帶 17、墊片 18、角鐵支架 19、螺母 20、托板軸 21、軸承套 22、擋鐵

具體實施方式

一種大盤帶狀料多工位供料裝置，由三工位生料帶上料裝置、彈性定位定尖、槽輪架組成，每個工位上的上料裝置為一個獨立的上料單元，每個上料單元由電磁離合器芯軸、T形母盤芯軸、擋鐵、墊圈、電磁離合器、支板、橫架構成。

在圖1所示的實施例中，三個上料單元中的橫架(3)通過角鐵(2)與圓托盤(1)連接，三個橫架(3)相對圓托盤(1)芯軸呈120度的方位分布，處在上料工位上的上料單元通過彈性定位頂尖(10)定位，彈性定位頂尖(10)與槽輪架(11)連接，兩個槽輪(12)通過兩個槽輪軸(13)與槽輪架(11)連接，擋鐵(22)一端與墊圈(8)連接，擋鐵(22)另一端插入母盤框架(15)輻條空隙，從而在繞帶時隨著大盤料旋轉母盤框架(15)通過擋鐵(22)把旋轉運動傳遞給與電磁離合器(5)中的動片，便于電磁離合器(5)進行制動操作，墊圈(8)與T形母盤芯軸(7)連接。

在圖2所示的實施例中，在每個上料單元中，母盤框架(15)的中心孔套在T形母盤芯軸(7)上，T形母盤芯軸(7)與電磁離合器芯軸(4)連接，支板(6)與橫架(3)連接，橫架(3)通過角鐵(2)與圓托盤(1)連接，圓托盤(1)通過螺母(14)墊片(17)與托板軸(20)連接，托板軸(20)通過兩個軸承螺母(19)與軸承套(21)連接，軸承套(21)與角鐵支架(18)連接，角鐵支架(18)與多工位供料裝置機架連接。

在圖2所示的實施例中，彈性定位頂尖(10)與槽輪架(11)連接，彈性定位頂尖(10)的圓錐端插入橫架(3)的錐孔，兩個槽輪(12)通過兩個槽輪軸(13)與槽輪架(11)連接，槽輪架(11)與多工位供料裝置機架連接。

在圖3所示的實施例中，擋鐵(22)與墊圈(8)連接，墊圈(8)與T形母盤芯軸(7)連接，T形母盤芯軸(7)與電磁離合器芯軸(4)連接，電磁離合器芯軸(4)與電磁離合器(5)中的動片連接，電磁離合器(5)殼體與支板(6)連接，支板(6)與橫架(3)連接。

在圖1、圖2、圖3所示的實施例中支板(6)與橫架(3)連接，支板(6)與電磁離合器(5)連接，T形母盤芯軸(7)與電磁離合器芯軸(4)連接，電磁離合器芯軸(4)與電磁離合器(5)動片連接，墊圈(8)與T形母盤芯軸(7)連接，擋鐵(22)與墊圈(8)連接。