本發明涉及熱收縮膜領域，具體涉及一種全自動熱收縮膜封口機。
背景技術：
采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面，經過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感。經過熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其是當包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產品被拆、被竊的可能性。
商品在經過收縮膜包裝后，要進過封口機進行封口，現有的封口機封口時效率較低，而且還可能會出現褶皺，這是由于封口時商品還在移動，導致熱收縮膜表面受熱不均勻引起的，而且封口在預加熱時也可能因為偏離導致封口失敗，為了解決這些問題，我們提出了一種全自動熱收縮膜封口機。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種全自動熱收縮膜封口機，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種全自動熱收縮膜封口機，包括機架、收縮膜加熱裝置和收縮膜冷卻裝置，所述機架上設有傳動裝置，所述傳動裝置為皮帶輪傳動，所述傳動裝置的右端為進料端，所述傳動裝置上方從右到左依次設有收縮膜加熱裝置和收縮膜冷卻裝置，所述收縮膜加熱裝置包括加熱箱、預壓支架、加熱探頭和紅外線定位裝置，所述預壓支架、加熱探頭和紅外線定位裝置都設置在加熱箱內部，所述預壓支架固定連接液壓裝置的輸出端，所述預壓支架下方設有兩個預壓板，所述預壓板與預壓支架之間設有彈簧，所述加熱探頭固定在預壓支架下方，所述紅外線定位裝置設置在傳動裝置上方預壓板的兩側，所述收縮膜冷卻裝置包括冷卻箱和空氣壓縮泵。
優選的，所述傳動裝置的左端設有收集箱，用來收集產品。
優選的，所述紅外線定位裝置電性連接數據處理器，所述數據處理器的輸出端連接控制器，所述控制器電性連接傳動裝置和液壓裝置，控制裝置實現自動化運行。
優選的，所述冷卻箱內設有冷卻噴管，所述冷卻噴管連接空氣壓縮泵，對加熱后的收縮膜進行冷卻。
本發明所達到的有益效果是：
1、提高熱收縮膜封口的效率；
2、避免熱收縮膜封口時出現褶皺；
3、可防止熱收縮膜封口時位置出現偏離。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明的一種全自動熱收縮膜封口機結構示意圖；
圖中：1、機架；2、傳動裝置；3、加熱箱；4、預壓支架；5、加熱探頭；6、紅外線定位裝置；7、液壓裝置；8、預壓板；9、彈簧；10、冷卻箱；11、空氣壓縮泵；12、收集箱；13、冷卻噴管。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖1所示，本實施例的一種全自動熱收縮膜封口機，包括機架1、收縮膜加熱裝置和收縮膜冷卻裝置，所述機架1上設有傳動裝置2，所述傳動裝置2為皮帶輪傳動，所述傳動裝置2的右端為進料端，所述傳動裝置2上方從右到左依次設有收縮膜加熱裝置和收縮膜冷卻裝置，所述收縮膜加熱裝置包括加熱箱3、預壓支架4、加熱探頭5和紅外線定位裝置6，所述預壓支架4、加熱探頭5和紅外線定位裝置6都設置在加熱箱3內部，所述預壓支架4固定連接液壓裝置7的輸出端，所述預壓支架4下方設有兩個預壓板8，所述預壓板8與預壓支架4之間設有彈簧9，所述加熱探頭5固定在預壓支架4下方，所述紅外線定位裝置6設置在傳動裝置2上方預壓板8的兩側，所述收縮膜冷卻裝置包括冷卻箱10和空氣壓縮泵11。
所述傳動裝置2的左端設有收集箱12，用來收集產品，所述紅外線定位裝置6電性連接數據處理器，所述數據處理器的輸出端連接控制器，所述控制器電性連接傳動裝置2和液壓裝置7，控制裝置實現自動化運行，所述冷卻箱10內設有冷卻噴管13，所述冷卻噴管13連接空氣壓縮泵11，對加熱后的收縮膜進行冷卻。
需要說明的是，本發明一種全自動熱收縮膜封口機工作流程為：產品從傳動裝置2的右端進入熱收縮膜加熱裝置，當紅外線定位裝置6發出的紅外線完全被遮擋住后，傳動裝置2停止，液壓裝置7開始下壓，使預壓板8可以頂住產品，然后通過加熱探頭5對產品表面的收縮膜加熱，加熱完成后，液壓裝置7上移，傳動裝置2工作，將產品送入收縮膜冷卻裝置，進過冷卻后的產品從傳動裝置2的左端落入收集箱12。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。