一種穩定的自動下料切割裝置的制作方法

本發明涉及輕工業生產加工機械領域,尤其涉及一種穩定的自動下料切割裝置。

背景技術：

在對單層或多層的皮件、橡膠、塑料、硬紙、織物、化纖、無紡布等材料的切割中，一般需要加工生產的批量大，但同時要有規律的切割，且加工料面積不大，現有下料切割主要使用液壓擺臂下料機和液壓龍門下料機。刀模固定在機器上壓板下方，刃口向下，裁斷墊板放在送料裝置上，將需裁切的材料放在裁斷墊板上，送料裝置將材料送到機器上壓板下方固定位置進行裁料，往復實現多次沖裁下料。

目前，切割機在工作過程中，原材料在切割過程中，原料的位置不能得到有效控制，導致切割后的產品大小不能得到保證，影響加工出的產品質量，同時還會影響后續生產加工。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種穩定的自動下料切割裝置，克服老式切割裝置產品大小質量難以保證的不足，該裝置還有安全保護設施，自動化程度高，安全性能好，操作方便。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種穩定的自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面、設置在工作臺面上的支架、設置在支架上的自動下料機構以及激光切割裝置，其特征在于：所述工作臺面左右兩側設有抵緊裝置，所述抵緊裝置包括設置在工作臺一側的推板，所述推板由電機驅動。

進一步的，所述自動下料機構包括下料堵塊機構、夾緊移動旋轉機構、分選碼垛機械手和上下料機械手，所述下料堵塊機構包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸。

進一步的，激光切割裝置包括設置在工作臺面一側的旋轉氣缸、懸掛在旋轉氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機。

進一步的，所述支架的一側裝有故障報警裝置，所述故障報警裝置包括：讀取傳感器歷史數據裝置、歷史數據預處理裝置、讀取實時傳感器數據裝置、數據序列運算裝置以及故障預警及報警裝置。

進一步的，還包括自動送料裝置，用于自動送料和退料。

進一步的，所述自動送料裝置包括：傳送帶，所述傳送帶由電機驅動，所述電機由減速機減速。

進一步的，所述報警裝置包括閃燈和鳴聲器。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：克服老式切割裝置產品大小質量難以保證的不足，該裝置還有安全保護設施，自動化程度高，安全性能好，操作方便。

附圖說明

圖1是本發明一種穩定的自動下料切割裝置的結構示意圖。

圖2是本發明一種穩定的自動下料切割裝置的側視圖。

附圖標記列表：

1-工作臺，2-支架，3-自動下料機構，4-激光切割裝置，5-故障報警裝置，6-自動送料裝置，7-抵緊裝置，71-推板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1 ，一種自帶報警的自動下料切割裝置，包括臺式切割床，所述臺式切割床包括工作臺面1、設置在工作臺面上1的支架2、設置在支架上的自動下料機構3以及激光切割裝置4。實現全自動切割，提高生產效率。

為了能夠固定原材料在被切割時的位置，工作臺面1左右兩側設有抵緊裝置7，抵緊裝置包括設置在工作臺一側的推板，推板由電機驅動，在原材料輸送到切割刀刃下時，電機驅動推板，兩側推板將原材料夾固，從而保證在刀刃切割時原材料位置不會發生偏移。

其中，自動下料機構3包括下料堵塊機構、夾緊移動旋轉機構、分選碼垛機械手和上下料機械手，下料堵塊機構包括下料堵塊、與下料堵塊相連接的下料氣缸；激光切割裝置4包括設置在工作臺面一側的旋轉氣缸、懸掛在旋轉氣缸下方的夾緊氣缸與爪手以及激光切割機；

為了克服老式切割裝置安全工作隱患，安全保護性能的不足，支架2的一側裝有故障報警裝置5，故障報警裝置5包括：讀取傳感器歷史數據裝置、歷史數據預處理裝置、讀取實時傳感器數據裝置、數據序列運算裝置以及故障預警及報警裝置。在本下料切割裝置出現運行故障時，故障報警裝置可有效起到保護裝置的作用。

另外，本自帶報警的自動下料切割裝置還包括自動送料裝置6，用于自動送料和退料，自動送料裝置6包括：傳送帶，傳送帶由電機驅動，電機由減速機減速。在工作時，電機轉動，由減速機減速，同時帶動傳送帶運動。

在本實施例中，報警裝置包括閃燈和鳴聲器，可從視覺和聽覺兩個感官上提醒工作人員，是的工作人員對問題裝置可及時發現并進行檢修。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。