技術領域
本發明涉及一種回收裝置，特別適用于生產中密度板坯回收時使用。
背景技術：
現有生產中密度板時，廢板坯由廢料箱里的螺旋輸送機通過風機和風送管道輸送，再回收利用。在生產中，因廢板坯隨時就會產生，并需要及時輸送傾倒至廢板坯回收裝置，所以整個廢板坯回收系統中的風機需要一天24小時不間斷工作，故增加耗電量，又增加生產成本。
技術實現要素：
本發明的任務是提出一種節約能源，降低生產成本的廢板坯回收裝置。
本發明的任務是這樣完成的，它包括傳送帶、廢板坯箱，其特征在于：風送管道上斷開通過法蘭安裝有一個連接節，連接節內腔與風送管道的內腔貫通，所述連接節的內腔里安裝有風門，風門上加工有裝配轉軸的孔，轉軸穿透連接節通過轉動手柄與汽缸上的活塞桿連接。風門上至少加工有3個裝配轉軸的孔，轉軸穿透連接節后與轉板連接，每個轉板通過螺栓與連接板連接，所述連接板上通過螺栓與旋轉手柄連接。所述汽缸傾斜固定在支座上。
本發明具有以下效果，當有廢板坯需要回收時，風門同時開啟，風機滿負荷運行，對廢板坯進行輸送回收，正常生產中，風門始終關閉，風機處于卸荷運行狀態，故節能節電，從而降低生產成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖面說明：1、傳送帶，2、廢料倉，3、螺旋輸送，4、風送管道，5、風門，6、連接節，7、風機，8、汽缸，9、轉軸，10、轉板，11、連接板，12、旋轉手柄。
具體實施例
結合以上附圖詳細描述實施例，如圖1所示，現有技術廢板坯系統中有傳送帶控制器、廢料倉、廢板坯箱、風送管道和風機構成，所述傳送帶1上安裝有檢測廢板坯的控制器，在傳送帶1的下面裝有廢料倉2，所述廢料倉里裝有螺旋輸送3，風送管道4與廢料倉上的出口連接，所述風送管道上對接有風機7，所述風機7上的出口通過管道與回收利用箱連接（如箭頭所示）。本技術方案是在風送管道上斷開通過法蘭安裝有一個連接節6，連接節6內腔與風送管道的內腔貫通，所述連接節的內腔里安裝有風門5，風門5上加工有裝配轉軸的孔，轉軸穿透連接節通過轉動手柄與汽缸上的活塞桿連接。所述汽缸8傾斜固定在支座上，汽缸8由控制輸送帶上的控制器控制。
所述連接節內腔安裝的風門上至少加工有3個裝配轉軸的孔，轉軸9穿透連接節后與轉板10連接，每個轉板通過螺栓與連接板11連接，所述連接板上通過螺栓與旋轉手柄12連接，轉動手柄與汽缸上的活塞桿連接。
工作時，如發現有廢板坯時人工按開啟廢板坯按鈕控制傳送帶，同時液壓缸工作帶動旋轉手柄轉動并帶動連接板和轉板帶動風門里的轉軸旋轉，風門打開，廢板坯掉入廢料倉后螺旋輸送至風送管道，通過風機上對接的回收管道輸送回收再利用，而當未發現有廢板坯時，風門始終處于關閉狀態，使風機處于卸荷運行狀態，從而降低了其用電量，節能并且減低生產成本。