用于大型變壓器的支撐裝置的制作方法

本實用新型涉及控制柜的設置，具體地說是用于大型變壓器的支撐裝置。

背景技術：

大型變壓器重達20多噸，這種變壓器通常設置在室外設備基礎上，但隨著運行時間的增長，變壓器需要返廠大修或推移而進行移動、搬運，在運輸時大型變壓器通常采用千斤頂對變壓器進行支撐，這樣因為變壓器的重量與千斤頂本身的結構設計，千斤頂座內柱塞密封容易失效，造成千斤頂座容易發生損壞，造成支撐座使用壽命較短，經常更換千斤頂，使用成本高；另外，因為千斤頂本身的結構是垂直的，在支撐時容易發生傾斜，且頂部受力面積較小，造成變壓器受力不平衡，支撐不穩定，容易在變壓器存放或者運輸過程中，對變壓器造成磕碰。

因此，需要有一種新的支撐裝置來對變壓器進行支撐。

技術實現要素：

針對上述問題，為了解決現有技術的不足，特設置一種結構簡單的，能使變壓器受力平衡的用于大型變壓器的支撐裝置。

本實用新型提供的一個方案是：用于大型變壓器的支撐裝置，包括套筒和絲杠，套筒內固設有絲母或在套筒頂部上方設有絲母，在套筒內設有螺紋孔，絲杠通過螺紋孔穿過絲母底部設于套筒內，在絲杠的頂部設有至少一個用于擰緊桿穿入的開孔，開孔平行于絲杠上表面，在套筒的下表面設有與套筒連接的平板，使得套筒與平板形成L型結構。

進一步的，在所述平板上設有用于螺栓或者螺釘穿過的通槽，因為在變壓器支撐時，支撐底板通常是有縫隙的，這時通過設置螺栓或者螺釘穿過縫隙實現對平板的固定，使得支撐穩定性進一步得到提高。

進一步的，所述套筒與所述的平板為一體結構。

所述的用于大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：

1)將絲杠的底部置于套筒內，將多個帶有絲杠的套筒置于預計支撐變壓器的地方；

2)為避免滑動，采用螺栓或者螺釘穿過平板上的通槽來固定平板；

3)采用擰緊桿穿過開孔對絲杠的高度進行調節。

本實用新型的另一方案是：用于大型變壓器的支撐裝置，包括套筒和絲杠，套筒內固設有絲母或在套筒頂部上方設有絲母，當絲母設在套筒上方時，可以將絲母固定在變壓器底部的支撐座上，在套筒內設有螺紋孔，絲杠通過螺紋孔穿過絲母底部設于套筒內，在絲杠的頂部設有至少一個用于擰緊桿穿入的開孔，開孔平行于絲杠上表面，套筒的下表面為支撐板，支撐板的尺寸大于套筒的直徑，在支撐板與套筒之間設有至少兩根傾斜設置的支撐柱，支撐板開有多個通槽，支撐板和支撐柱的設置同樣是基于支撐裝置的受力考慮的，當底部支撐受力面積較大時，支撐效果更好，但考慮到支撐裝置的重量，支撐板優選是圓形結構。

進一步的，所述通槽的形狀為環形。

進一步的，在絲杠的頂端、支撐板的下表面分別設有橡膠墊以絕緣，此外為了增大摩擦力，絲杠的頂端可以設置花紋。

進一步的，為了支撐裝置的絕緣效果，在所述套筒的表面涂有油漆。

進一步的，所述支撐盤與絲杠頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低于其他處時，可以將支撐盤拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤可與絲杠為一體結構。

所述的用于大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：

1)將絲杠的底部置于套筒內，將多個帶有絲杠的套筒置于預計支撐變壓器的地方；

2)為避免滑動，采用螺栓或者螺釘穿過支撐板上的通槽來固定支撐板；

3)采用擰緊桿穿過開孔對絲杠的高度進行調節。

進一步地，多個帶有絲杠的套筒分多排布置，相鄰排的套筒錯位設置，每排套筒按照環形設置。

本實用新型的有益效果是：

1、通過絲杠與套筒組合來代替千斤頂，不僅使用成本低廉，同時，避免了千斤頂密封容易失效的問題，延長了支撐裝置的使用壽命，簡單方便。

2、通過平板的設置，使得平板與套筒形成L型結構，因支撐裝置多是支撐在變壓器的邊緣，L型結構支撐更加穩定，而且有效避免了支撐裝置歪斜而導致變壓器受力不均衡的情況。

3、通過支撐板以及支撐柱的設置，進而提高整個支撐裝置的剛度以及支撐的穩定性。

4、通過支撐盤設于絲杠的頂端，增大了絲杠頂端的受力面積，進一步延長了支撐裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的主視圖；

圖2為本實用新型實施例2的主視圖；

圖3為本實用新型實施例1中平板與套筒的底部示意圖；

圖4為本實用新型實施例2中帶有支撐盤的支撐裝置主視圖；

圖5為本實用新型實施例1中帶有支撐盤的支撐裝置主視圖；

圖中：1平板，2開孔，3套筒，4絲杠，5通槽，6支撐盤，7支撐柱，8支撐板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述：

實施例1

如圖1和圖3所示，用于大型變壓器的支撐裝置，包括豎直設置的套筒3和絲杠4，套筒3內固設有絲母或在套筒3頂部上方設有絲母，在套筒3內設有螺紋孔，絲杠4通過螺紋孔穿過絲母底部設于套筒3內，絲杠4的頂部設有支撐盤6，支撐盤6可為圓形或者方形，最好是圓形，用于提高絲杠4頂端的受力，延長支撐裝置的使用壽命，再者，支撐盤6與絲杠4頂部可拆卸連接，可以是支撐盤6的頂部設有凹槽，凹槽內有螺紋與絲杠4頂部配合，在絲杠4的頂部設有至少一個用于擰緊桿穿入的開孔2，開孔2平行于絲杠4上表面，在套筒3的下表面設有與套筒3連接的平板1，使得套筒3與平板1形成L型結構，因支撐裝置多是支撐在變壓器的邊緣，L型結構支撐更加穩定，而且有效避免了因支撐裝置歪斜而導致變壓器受力不均衡的情況；因為套筒3頂部內部設有與絲杠4配合的絲母，絲母固定，調整絲杠4實現支撐高度的調節，或者，為了制造方便，可以將絲母設于套筒3的上方，并固定絲母，同樣可以實現絲杠4高度的調節。

進一步的，在所述平板1上設有用于螺栓或者螺釘穿過的通槽5，因為在變壓器支撐時，變壓器的支撐底板(設于支撐裝置的底部)通常是有縫隙的，這時通過設置螺栓或者螺釘穿過縫隙實現對平板的固定，使得支撐穩定性進一步得到提高。

進一步的，所述套筒3與所述的平板1為一體結構，所述通槽5的形狀為環形。

進一步的，在絲杠4的頂端設有橡膠墊以絕緣。

進一步的，為了支撐裝置的絕緣效果，在所述套筒3的表面涂有油漆。

再者，所述支撐盤與絲杠頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低于其他處時，可以將支撐盤6拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤6可與絲杠4為一體結構。

所述的用于大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：

1)將絲杠4的底部置于套筒3內，將多個帶有絲杠4的套筒3置于預計支撐變壓器的地方；

2)為避免滑動，采用螺栓或者螺釘穿過平板1上的通槽5與支撐底板來固定平板1；

3)采用擰緊桿穿過開孔2對絲杠4的高度進行調節。

其中，多個帶有絲杠4的套筒3分多排布置，相鄰排的套筒3錯位設置，每排套筒3按照環形設置。

實施例2

如圖2所示，用于大型變壓器的支撐裝置，包括套筒3和絲杠4，在套筒3內設有螺紋孔，絲杠4通過螺紋孔穿過絲母底部設于套筒內，在絲杠4的頂部設有至少一個用于擰緊桿穿入的開孔2，開孔2平行于絲杠上表面，套筒3的下表面為支撐板8，支撐板8的尺寸大于套筒3的直徑，在支撐板8與套筒3之間設有至少兩根傾斜設置的支撐柱7，支撐柱7兩端分別與支撐板8、套筒3連接，支撐板8開有多個通槽，支撐板8和支撐柱7的設置同樣是基于支撐裝置的受力考慮的，當底部支撐受力面積較大時，支撐效果更好，但考慮到支撐裝置的重量，支撐板8優選是圓形結構，如圖4所示。

進一步的，所述通槽的形狀為環形。

進一步的，為了提高使用的安全，套筒3的外部刷有油漆在絲杠4的頂端、支撐板8的下表面分別設有橡膠墊以絕緣。

再者，所述支撐盤6與絲杠4頂端可拆卸連接，當變壓器需要的某處支撐高度低于其他處時，可以將支撐盤6拆卸，進一步的增加支撐裝置的高度調節；當然，支撐盤6可與絲杠4為一體結構。

所述的用于大型變壓器的支撐裝置的使用方法，具體步驟如下：

1)將絲杠4的底部置于套筒3內，將多個帶有絲杠4的套筒3置于預計支撐變壓器的地方；

2)為避免滑動，采用螺栓或者螺釘穿過平板1上的通槽與支撐底板來固定支撐板8；

3)采用擰緊桿穿過開孔2對絲杠4的高度進行調節。

其中，為了提高支撐的穩定性，多個帶有絲杠4的套筒3分多排布置，相鄰排的套筒3錯位設置，每排套筒3按照環形設置。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為了突出本實用新型的創新特點，上述技術特征在此不再贅述。