一種自動撕膜裝置的制作方法

本實用新型涉及沖壓設備領域，特別是一種自動撕膜裝置。

背景技術：

沖壓加工是借助常規的或專用的沖壓設備的動力，使板料在模組里直接受到沖壓力進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓加工是一種金屬冷變形的加工方法。往往為了更好地保證產品成形弧度，保證R角大小的穩定性，在沖壓加工之前，需要撕去鋁片表面的薄膜才能進行沖壓。卷裝的待沖壓鋁片表面的薄膜在沖壓之前都是采用人工撕膜。人工撕膜的方式不但增加了勞動成本，而且人工撕膜過程容易出現撕膜不干凈的情況，需要二次加工，并且人工撕膜效率低，勞動強度大，直接影響整個沖壓機的工作效率。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種自動撕膜裝置，自動撕除待沖壓鋁片表面的薄膜，節省人工成本，縮短撕膜時間。

本實用新型采用的技術方案為：

一種自動撕膜裝置，包括：基座、導料滾筒和撕膜滾筒，基座包括兩個基板，兩個基板豎直對齊設置在基座的兩側，導料滾筒和撕膜滾筒水平平行設置在兩個基板之間，撕膜滾筒處于導料滾筒上方且與導料滾筒對齊，撕膜滾筒能夠在兩個基板之間上下滑動。

優選地，每個基板上設有豎直主導柱和水平止位柱，主導柱的底端部與止位柱固定連接，兩個基板上的主導柱平行對齊，撕膜滾筒沿著主導柱在兩個基板之間上下滑動。

優選地，撕膜滾筒包括撕膜滾筒軸、撕膜滾筒體和兩個撕膜定位件，撕膜滾筒體套在撕膜滾筒軸上，兩個撕膜定位件分別套在撕膜滾筒軸的兩端。

更優選地，每個撕膜定位件包括撕膜定位柱、撕膜定位孔和撕膜定位槽，撕膜定位孔與撕膜定位柱同軸線，撕膜定位孔貫穿撕膜定位柱，撕膜定位槽設置在撕膜定位柱的一端部，兩個撕膜定位件的撕膜定位孔分別套在撕膜滾筒軸的兩端，兩個撕膜定位件的撕膜定位槽分別套在兩個主導柱上。

優選地，導料滾筒包括導料滾筒軸、導料滾筒體和兩個導料定位件，導料滾筒體套在導料滾筒軸上，兩個導料定位件分別套在導料滾筒軸的兩端。

更優選地，每個導料定位件包括導料定位柱、導料定位孔和導料定位槽，導料定位孔與導料定位柱同軸線，導料定位孔貫穿導料定位柱，導料定位槽設置在導料定位柱的一端部，兩個導料定位件的導料定位孔分別套在導料滾筒軸的兩端，兩個導料定位件的導料定位槽分別套在兩個主導柱上。

優選地，自動撕膜裝置還包括一個傳料滾筒，傳料滾筒設置在兩個基板之間，傳料滾筒與導料滾筒平行且水平對齊，傳料滾筒包括傳料滾筒軸、傳料滾筒體和兩個傳料定位件，傳料滾筒體套在傳料滾筒軸上，兩個傳料定位件分別套在傳料滾筒軸的兩端。

更優選地，每個傳料定位件包括傳料定位柱、傳料定位孔和傳料定位槽，傳料定位孔與傳料定位柱同軸線，傳料定位孔貫穿傳料定位柱，傳料定位槽設置在傳料定位柱的一端部，兩個傳料定位件的傳料定位孔分別套在傳料滾筒軸的兩端。

更優選地，每個基板上還設有輔導柱，輔導柱的底端部豎直固定在止位桿上，輔導柱與主導柱平行，兩個傳料定位件的傳料定位槽分別套在兩個輔導柱上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了一種自動撕膜裝置，采用撕膜滾筒自動撕除待沖壓鋁片表面的薄膜，節省人工成本，縮短撕膜時間。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的立體圖；

圖2為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的爆炸圖；

圖3為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置中撕膜定位件的立體圖。

具體實施方式

根據附圖對本實用新型提供的優選實施方式做具體說明。

圖1至圖3，為本實用新型提供的一種自動撕膜裝置的優選實施方式。如圖1至圖3所示，該自動撕膜裝置設置在沖壓設置中，用于將待沖壓鋁片的薄膜撕除，其包括基座10、導料滾筒20和撕膜滾筒30，基座10包括兩個基板11，兩個基板11豎直對齊設置在基座10的兩側，導料滾筒20和撕膜滾筒30水平平行設置在兩個基板11之間，撕膜滾筒30處于導料滾筒20上方且與導料滾筒20對齊，撕膜滾筒30能夠在兩個基板11之間上下滑動，這樣在撕膜滾筒30上卷了多層薄膜后，撕膜滾筒30可向上自動上移。

每個基板11上設有豎直主導柱111和水平止位柱112，主導柱111的底端部與止位柱112固定連接，兩個基板11上的主導柱111平行對齊，導料滾筒20和撕膜滾筒30沿著主導柱111在兩個基板11之間上下滑動，這樣對導料滾筒20和撕膜滾筒30在水平方向定位。

導料滾筒20包括導料滾筒軸21、導料滾筒體22和兩個導料定位件23，導料滾筒體22套在導料滾筒軸21上，兩個導料定位件23分別套在導料滾筒軸21的兩端。

每個導料定位件23包括導料定位柱231、導料定位孔232和導料定位槽233，導料定位孔232與導料定位柱231同軸線，導料定位孔232貫穿導料定位柱231，導料定位槽233設置在導料定位柱231的一端部，兩個導料定位件23的導料定位孔232分別套在導料滾筒軸21的兩端，兩個導料定位件23的導料定位槽233分別套在兩個主導柱111上，在導料滾筒20安放時，兩個導料定位件23的導料定位槽233分別自兩個主導柱111的頂端部套在兩個主導柱111上，導料滾筒20沿主導柱111豎直下移至主導柱111底端部，止位柱112對導料滾筒20定位。

撕膜滾筒30包括撕膜滾筒軸31、撕膜滾筒體32和兩個撕膜定位件33，撕膜滾筒體32套在撕膜滾筒軸31上，兩個撕膜定位件33分別套在撕膜滾筒軸31的兩端。

每個撕膜定位件33包括撕膜定位柱331、撕膜定位孔332和撕膜定位槽333，撕膜定位孔332與撕膜定位柱331同軸線，撕膜定位孔332貫穿撕膜定位柱331，撕膜定位槽333設置在撕膜定位柱331的一端部，兩個撕膜定位件33的撕膜定位孔332分別套在撕膜滾筒軸31的兩端，兩個撕膜定位件33的撕膜定位槽333分別套在兩個主導柱111上，在安放撕膜滾筒30時，撕膜滾筒30上的兩個撕膜定位槽333沿著兩個主導柱111豎直下移，至撕膜滾筒體32安放在導料滾筒20的導料滾筒體22上，待沖壓鋁片處于導料滾筒20和撕膜滾筒30之間；在撕膜過程中，隨著待沖壓鋁片向前移動，撕膜滾筒體32轉動，薄膜卷在撕膜滾筒體32上，撕膜滾筒體32上的薄膜層逐漸增多，這樣整個撕膜滾筒30的半徑變大，撕膜定位件33上的撕膜定位槽333沿著主導柱111逐漸上移；在撕膜滾筒體32上薄膜達到一定厚度后，可將整個撕膜滾筒30沿著兩個主導柱111上移至主導柱111的頂部，自兩個基板11之間取出。

自動撕膜裝置還包括一個傳料滾筒40，傳料滾筒40設置在兩個基板11之間，傳料滾筒40與導料滾筒20平行且水平對齊，傳料滾筒40包括傳料滾筒軸41、傳料滾筒體42和兩個傳料定位件43，傳料滾筒體42套在傳料滾筒軸41上，兩個傳料定位件43分別套在傳料滾筒軸41的兩端，傳料滾筒40將待沖壓鋁片傳遞至導料滾筒20和撕膜滾筒30之間。

每個傳料定位件43包括傳料定位柱431、傳料定位孔432和傳料定位槽433，傳料定位孔4333與傳料定位柱431同軸線，傳料定位孔432貫穿傳料定位柱431，傳料定位槽433設置在傳料定位柱431的一端部，兩個傳料定位件43的傳料定位孔432分別套在傳料滾筒軸41的兩端。

每個基板11上還設有輔導柱113，輔導柱113的底端部豎直固定在止位桿112上，輔導柱113與主導柱111平行，兩個傳料定位件43的傳料定位槽433分別套在兩個輔導柱113上，在傳料滾筒40安放時，兩個傳料定位件43的傳料定位槽433分別自兩個主導柱111的頂端部套在兩個主導柱111上，傳料滾筒40沿主導柱111豎直下移至主導柱111底端部，止位柱112對傳料滾筒40定位。

值得一提的是，導料定位件23、撕膜定位件33和傳料定位件43的結構和大小都相同，便于互換使用。

作為一種實施方式，主導柱111、止位柱112和輔導柱113可采用焊接、螺接或其他方式固定在面板11上，兩個面板11上的主導柱111、止位柱112和輔導柱113都對齊。

作為另一種實施方式，主導柱111頂端部的一側設有懸掛架，采用懸掛架掛在面板11上的方式定位在面板11上。

該自動撕膜裝置的工作過程為：首先將待沖壓的有薄膜的鋁片經過傳料滾筒40設置在撕膜滾筒30和導料滾筒20之間，再將該待沖壓的有薄膜的鋁片上的薄膜撕除一部分在撕膜滾筒30的撕膜滾筒體32上卷2~3層，最后拖動待沖壓的無薄膜鋁片，帶動撕膜滾筒30旋轉，撕膜滾筒30將薄膜逐漸卷在撕膜滾筒體32上，在撕膜滾筒體32上薄膜達到一定厚度后，可將整個撕膜滾筒30沿著兩個主導柱111上移至主導柱111的頂部，自兩個基板11之間取出，更換新的撕膜滾筒30。

綜上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的實現上述實用新型目的，且本實用新型的結構及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，能達到預期的功效及目的，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對實用新型的實施例做出多種變更或修改。因此，本實用新型包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內的所有替換內容，任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。