一種方便操控的灌裝機的制作方法

本實用新型涉及灌裝設備技術領域，特別涉及一種方便操控的灌裝機。

背景技術：

一直以來，灌裝機就是生產市場的堅實后盾，特別是現代市場上人們對商品質量要求日漸提高、市場需求不斷擴大、企業對高效自動化生產的要求，在這樣的情況下，灌裝機更是成為了炙手可熱的灌裝設備。

目前，公告號為CN205076072U的中國專利公開了一種膏霜類灌裝機，它包括氣源處理二聯件、灌裝量調節手輪、磁性開關、鎖緊螺釘、活塞、缸筒、氣動換向閥、出料嘴、急停開關、缸筒氣缸、氣動換向閥、料斗、支架，氣源處理二聯件位于支架的一側，磁性開關位于缸筒氣缸的一側，灌裝量調節手輪、磁性開關、鎖緊螺釘、活塞、缸筒、氣動換向閥、急停開關、缸筒氣缸、氣動換向閥都位于支架的頂端上，活塞與缸筒氣缸之間通過鎖緊螺釘鎖緊，活塞部分插入在缸筒內；氣動換向閥位于料斗的下方；出料嘴位于氣動換向閥的側面；急停開關位于缸筒的另一端；缸筒氣缸位于灌裝量調節手輪和活塞之間；氣動換向閥位于缸筒的側面。

這種膏霜類灌裝機，全部采用壓縮空氣作為控制，通過灌裝量調節手輪對灌裝速度進行調節，操作簡便，制造成本低、生產效率高，但是，在實際使用時，調節灌裝量通常對不同材質制成的灌裝物進行灌裝，特別是灌裝機在使用時間久了以后會出現調節灌裝量不精確的問題，需要根據多次出量對比反復調節灌裝量調節手輪才能完成精確的灌裝量調節，由于灌裝量調節手輪安裝在缸筒氣缸靠氣源處理二聯件一端，調節出一個相對比較精準的灌裝量需要技術人員在出料端和調節端反復跑動才能實現，嚴重的影響了技術人員的工作效率，從而影響了企業的生產效益，因此，需要在此基礎上做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便操控的灌裝機，其具有結構簡單、設計新穎、操控方便，并且能大大的提高生產效益的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種方便操控的灌裝機，包括機架以及安裝在機架上的罐裝機構，灌裝機構包括氣壓動力源缸筒氣缸、裝有原料的缸筒、連接缸筒氣缸擠出缸筒內原料的活塞以及裝在缸筒端部的下料件，所述機架上還設有分別用于固定缸筒氣缸和缸筒的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上還設有控制缸筒氣缸灌裝量定量工作的磁性開關以及調節磁性開關變量的調節組件，所述調節組件包括與磁性開關滑動連接的調節桿以及調節磁性開關在調節桿上移動的調節件，所述調節件固定安裝在第一固定架上靠第二固定架的一端。

如此設置，將調節組件安裝在第一固定架靠近第二固定架的一端，使得操作人員能在灌裝機的一側就能完成灌裝量的調節工作，并且如此設計的灌裝機，放置于廠內能大大減小占地面積，從而減小生產成本的支出；其次，要接組件安裝的部位于現有技術相比而言，能有效的起到保護作用，避免安裝在端部時路過的操作人員或者搬運貨物磕碰到調節組件造成損壞的問題，在實際工作中，調節灌裝量的操作人員不再需要灌裝機的出料端和調節端的兩端反復跑動進行調節工作，本設計結構簡單，并且將調節組件和缸筒氣缸一同固定安裝第一固定架上，能大大的提高整體裝置的結構強度和結構穩定性，從而提高由調節組件控制的磁性開關調節出的灌裝量的精準度，能大大的提高工作效率和生產效益，本實用新型具有結構簡單、設計新穎、操控方便的優點。

進一步設置：所述調節件包括調節轉盤、轉動桿、安裝在轉動桿上的調節齒輪以及安裝在調節桿上與調節齒輪相適配的轉動齒輪，所述轉動桿插設在固定架內通過端部安裝的調節齒輪帶動轉動齒輪驅動調節桿轉動，所述調節轉盤固定安裝在轉動桿相對固定架外部的延伸端，所述磁性開關上設有便于調節桿貫穿的通孔，所述調節桿穿過磁性開關且螺紋連接。

如此設置，由調節轉盤、轉動桿、安裝在轉動桿上的調節齒輪以及安裝在調節桿上與調節齒輪相適配的轉動齒輪組成的調節件，只需要調節轉動調節轉盤，就能帶動調節桿在第一固定架之間做出轉動動作，從而帶動安裝在調節桿上的磁性開關座平移運動，采用絲桿驅動的調節方式原理控制磁性開關在調節桿上的移動調節，并且磁性開關與調節桿采用螺紋連接的方式能有效的提高磁性開關在調節桿上的穩定性，同時還能有效的減少磁性開關與調節桿之間的摩擦受損度，從而一方面提高了磁性開關在調節桿上的使用壽命，另一方面也進一步有效的提高了磁性開關在調節時的穩定系數，使得磁性開關對灌裝量的控制效果進一步提高。

進一步設置：所述通孔的內壁上均設有耐磨層，所述耐磨層與磁性開關一體設置。

如此設置，在通孔的內壁上加設了耐磨層，能大大的提高磁性開光在實際調節中與調節桿之間的耐磨系數，從而進一步提高磁性開關的使用壽命。

進一步設置：所述耐磨層采用POM材料制造。

如此設置，POM材料主要組成分子是聚甲醛，聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物,使得耐磨層具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。

進一步設置：所述耐磨層的厚度在1mm到3mm之間，且均勻的分布在通孔的內壁上。

如此設置，將耐磨層的厚度設置在1mm到3mm之間，在實際生產中優選為2mm，并且均勻的分布在通孔的內壁上，合理的設計厚度能有效的提高磁性開關的使用壽命。

進一步設置：所述調節轉盤上設有便于手持的手柄，所述手柄的一端與調節轉盤鉸接設置，調節轉盤上還設有便于安置手柄相適配的凹槽。

如此設置，在調節轉盤上還設有便于手持的手柄，方便操作人員使用起來轉動調節轉盤更方便，并且手柄的一端與調節轉盤采用鉸接的方式連接，在調節轉盤上對應設置了用于放置手柄的凹槽，在實際工作中使用完手柄能將手柄安置在凹槽中，能起到有效的保護作用，避免灌裝機附近其他設備在搬運時或者將灌裝機本身搬運輸送中磕碰磨損到手柄，導致手柄折斷后無法使用的問題，本設計結構簡單，方便生產制造，同時能大大的提高工作效率和生產效益。

進一步設置：所述第二固定架包括底座、安裝座、分別設于底座和安裝座上用于卡住缸筒的第一安裝槽和第二安裝槽以及將安裝座固定在底座上的固定件，所述第一安裝槽與第二安裝槽形的內壁與缸筒的外壁想貼合。

如此設置，通過底座和安裝座的夾持方式并且可拆開設置的固定結構，能夠方便缸筒的安裝和拆卸，使得操作人員能方便快捷的完成安裝和拆卸，從而大大的提高工作效率，并且如此設置的固定結構能適用于尺寸大小不一的缸筒，相對卡接固定安裝的安裝結構能有效的提高灌裝機的工作能力，從而提高裝置的實用性。

進一步設置：所述固定件垂直插設在安裝座上與底座相連接，所述安裝座和底座上設有與固定件相適配的固定孔。

如此設置，方便操作人員實際使用中有個舒適的安裝角度，并且這樣的結構設計使得安裝座與底座的結合后的結構強度明顯提升，從而提高了整體的穩定性，便于灌裝工作穩定的進行。

進一步設置：所述固定件與固定孔螺紋連接。

如此設置，采用螺紋連接的連接方式，通過螺紋緊固的效果，與普通卡緊的方式相比而言，能有效的提高安裝組件中各零件之間連接的穩固效果，從而大大的提高了安裝組件的結構穩定性。

進一步設置：所述缸筒與下料件的連接端設有卡箍，所述卡箍套設在缸筒的周體上且可拆卸設置。

如此設置，能有效的提高缸筒于下料件的連接結構強度，同時卡箍套設在缸筒的外壁上可拆卸設置，方便實際使用中解決類似堵塞問題，從而有效的提高裝置的完整性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將調節組件安裝在第一固定架靠近第二固定架的一端，使得操作人員能在灌裝機的一側就能完成灌裝量的調節工作，并且如此設計的灌裝機，放置于廠內能大大減小占地面積，從而減小生產成本的支出；其次，要接組件安裝的部位于現有技術相比而言，能有效的起到保護作用，避免安裝在端部時路過的操作人員或者搬運貨物磕碰到調節組件造成損壞的問題，在實際工作中，調節灌裝量的操作人員不再需要灌裝機的出料端和調節端的兩端反復跑動進行調節工作，本設計結構簡單，并且將調節組件和缸筒氣缸一同固定安裝第一固定架上，能大大的提高整體裝置的結構強度和結構穩定性，從而提高由調節組件控制的磁性開關調節出的灌裝量的精準度，能大大的提高工作效率和生產效益，本實用新型具有結構簡單、設計新穎、操控方便的優點。

附圖說明

圖1是灌裝機的立體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是灌裝機調節組件結構分解示意圖；

圖4是圖3中A區域的放大圖；

圖5是灌裝機中電磁開關的結構示意圖；

圖6是第二固定架的結構分解圖。

圖中，101、機架；1、罐裝機構；11、缸筒氣缸；12、缸筒；121、卡箍；13、活塞；14、下料件；2、第一固定架；3、第二固定架；31、底座；311、第一安裝槽；32、安裝座；321、第二安裝槽 ；4、磁性開關；5、調節組件；51、調節桿；52、調節件；53、調節轉盤；54、轉動桿；55、調節齒輪；56、轉動齒輪；6、通孔；7、耐磨層；8、手柄；9、凹槽；10、固定件；100、固定孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、2和3所示：一種方便操控的灌裝機，包括機架101以及安裝在機架101上的罐裝機構1，灌裝機構包括氣壓動力源缸筒氣缸11、裝有原料的缸筒12、連接缸筒氣缸11擠出缸筒12內原料的活塞13以及裝在缸筒12端部的下料件14，機架101上還設有分別用于固定缸筒氣缸11和缸筒12的第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2上還設有控制缸筒氣缸11灌裝量定量工作的磁性開關4以及調節磁性開關4變量的調節組件5，調節組件5包括與磁性開關4滑動連接的調節桿51以及調節磁性開關4在調節桿51上移動的調節件52，調節件52固定安裝在第一固定架2上靠第二固定架3的一端。

如圖4所示：調節件52包括調節轉盤53、轉動桿54、安裝在轉動桿54上的調節齒輪55以及安裝在調節桿51上與調節齒輪55相適配的轉動齒輪56，轉動桿54插設在固定架內通過端部安裝的調節齒輪55帶動轉動齒輪56驅動調節桿51轉動，調節轉盤53固定安裝在轉動桿54相對固定架外部的延伸端，磁性開關4上設有便于調節桿51貫穿的通孔6，調節桿51穿過磁性開關4且螺紋連接，在實際使用時，只需要調節轉動調節轉盤53，就能帶動調節桿51在第一固定架2之間做出轉動動作，從而帶動安裝在調節桿51上的磁性開關4座平移運動，采用絲桿驅動的調節方式原理控制磁性開關4在調節桿51上的移動調節，并且磁性開關4與調節桿51采用螺紋連接的方式能有效的提高磁性開關4在調節桿51上的穩定性，同時還能有效的減少磁性開關4與調節桿51之間的摩擦受損度，從而一方面提高了磁性開關4在調節桿51上的使用壽命，另一方面也進一步有效的提高了磁性開關4在調節時的穩定系數，使得磁性開關4對灌裝量的控制效果進一步提高。

如遇5所示：在通孔6的內壁上加設了耐磨層7，能大大的提高磁性開光在實際調節中與調節桿51之間的耐磨系數，從而進一步提高磁性開關4的使用壽命。

耐磨層7采用POM材料制造，POM材料主要組成分子是聚甲醛，聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物,使得耐磨層7具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性。

將耐磨層7的厚度設置在1mm到3mm之間，在實際生產中優選為2mm，并且均勻的分布在通孔6的內壁上，合理的設計厚度能有效的提高磁性開關4的使用壽命。

調節轉盤53上設有便于手持的手柄8，手柄8的一端與調節轉盤53鉸接設置，調節轉盤53上還設有便于安置手柄8相適配的凹槽9，在調節轉盤53上還設有便于手持的手柄8，方便操作人員使用起來轉動調節轉盤53更方便，并且手柄8的一端與調節轉盤53采用鉸接的方式連接，在調節轉盤53上對應設置了用于放置手柄8的凹槽9，在實際工作中使用完手柄8能將手柄8安置在凹槽9中，能起到有效的保護作用，避免灌裝機附近其他設備在搬運時或者將灌裝機本身搬運輸送中磕碰磨損到手柄8，導致手柄8折斷后無法使用的問題，本設計結構簡單，方便生產制造，同時能大大的提高工作效率和生產效益。

如圖6所示：第二固定架3包括底座31、安裝座32、分別設于底座31和安裝座32上用于卡住缸筒12的第一安裝槽311和第二安裝槽321以及將安裝座32固定在底座31上的固定件10，第一安裝槽311與第二安裝槽321形的內壁與缸筒12的外壁想貼合；通過底座31和安裝座32的夾持方式并且可拆開設置的固定結構，能夠方便缸筒12的安裝和拆卸，使得操作人員能方便快捷的完成安裝和拆卸，從而大大的提高工作效率，并且如此設置的固定結構能適用于尺寸大小不一的缸筒12，相對卡接固定安裝的安裝結構能有效的提高灌裝機的工作能力，從而提高裝置的實用性。

固定件10垂直插設在安裝座32上與底座31相連接，安裝座32和底座31上設有與固定件10相適配的固定孔100，方便操作人員實際使用中有個舒適的安裝角度，并且這樣的結構設計使得安裝座32與底座31的結合后的結構強度明顯提升，從而提高了整體的穩定性，便于灌裝工作穩定的進行。

固定件10與固定孔100螺紋連接，通過螺紋緊固的效果，與普通卡緊的方式相比而言，能有效的提高安裝組件中各零件之間連接的穩固效果，從而大大的提高了安裝組件的結構穩定性。

缸筒12與下料件14的連接端設有卡箍121，卡箍121套設在缸筒12的周體上且可拆卸設置，能有效的提高缸筒12于下料件14的連接結構強度，同時卡箍121套設在缸筒12的外壁上可拆卸設置，方便實際使用中解決類似堵塞問題，從而有效的提高裝置的完整性。

綜上所述，本實用新型將調節組件5安裝在第一固定架2靠近第二固定架3的一端，使得操作人員能在灌裝機的一側就能完成灌裝量的調節工作，并且如此設計的灌裝機，放置于廠內能大大減小占地面積，從而減小生產成本的支出；其次，要接組件安裝的部位于現有技術相比而言，能有效的起到保護作用，避免安裝在端部時路過的操作人員或者搬運貨物磕碰到調節組件5造成損壞的問題，在實際工作中，調節灌裝量的操作人員不再需要灌裝機的出料端和調節端的兩端反復跑動進行調節工作，本設計結構簡單，并且將調節組件5和缸筒氣缸11一同固定安裝第一固定架2上，能大大的提高整體裝置的結構強度和結構穩定性，從而提高由調節組件5控制的磁性開關4調節出的灌裝量的精準度，能大大的提高工作效率和生產效益，本實用新型具有結構簡單、設計新穎、操控方便的優點。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。