一種傳動帶及傳動裝置的制作方法

本實用新型涉及橡膠制品，具體涉及一種傳動帶及傳動裝置。

背景技術：

垂直提升帶式輸送機被廣泛地應用于煤炭、鋼鐵、化工、冶金、電力、糧食及港口等行業中，該輸送機具有占地面積小，輸送角度大，節省設備投資和土建費用特別適用于施工現場受空間和環保等條件限制的場合。傳統垂直提升帶式輸送機的輸送系統主要包括主動輥筒、從動輥筒和輸送帶，隨著提升高度的增加，要求輸送機的驅動功率不斷加大，輸送帶帶體強力要求也隨之增大，受輸送機自身設計能力限制，輸送帶本身結構的限制，傳統垂直提升帶式輸送機的最大提升高度有限。

為在不改變輸送機驅動功率和輸送帶帶體強度的前提下，增加垂直提升高度，有的垂直提升帶式輸送機在輸送帶的工作面和/或非工作面上設置助力傳動裝置來進行輔助提升，包括驅動輥筒（主動輥筒）、從動輥筒和傳動帶，傳動帶與輸送帶的工作面和/或非工作面接觸，依靠二者之間的摩擦力為輸送帶提供額外動力。而現有技術中的傳動帶按傳動機理主要分為兩大類：摩擦傳動帶和嚙合傳動帶，這兩種傳動帶僅靠輥筒與傳動帶之間的點面接觸產生摩擦力來向輸送帶傳遞運動與動力，導致輸送帶輸送功率和效率低，在垂直提升輸送系統中，對提升高度的提高影響不是很顯著。

技術實現要素：

本實用新型提供一種傳動帶及傳動裝置，通過在傳動帶上設置彈性柱狀凸起提高輸送帶的輸送功率和效率，為垂直提升帶式輸送機的輸送帶提供更大輔助動力，進一步提高垂直提升帶式輸送機的提升高度。

為了實現上述技術目的，本實用新型提供如下技術方案予以實現：

一種傳動帶，用于與垂直提升輸送機的輸送帶接觸對輸送帶輔助傳遞動力，其特征在于，所述傳動帶的與所述輸送帶相接觸的上帶面上設置有彈性柱狀凸起，所述傳動帶的與其上帶面相對的下帶面上設置有從所述傳動帶長度方向的一端延伸至另一端的長條狀凸起。

所述彈性柱狀凸起為圓柱形橡膠凸起，且在所述傳動帶的上帶面上布設多個，各所述彈性柱狀凸起的高度為5～20mm，直徑為10~40mm。

所述長條狀凸起沿所述傳動帶厚度方向上的截面呈梯形，其條數為1-5條；當所述長條狀凸起為一條時，其位于所述傳動帶的寬度方向的中間位置，當所述長條狀凸起為2-5條時，其在所述傳動帶的寬度方向上等間隙間隔設置。

所述長條狀凸起的高度為5~20mm。

所述傳動帶的寬度為50~2000mm，厚度為5~35mm。

本實用新型還涉及一種傳動裝置，包括主動輥筒、從動輥筒和傳動帶，所述傳動帶用于與垂直提升輸送機的輸送帶接觸對輸送帶輔助傳遞動力，所述傳動帶的與所述輸送帶相接觸的上帶面上設置有彈性柱狀凸起，所述傳動帶的與其上帶面相對的下帶面上設置有從所述傳動帶長度方向的一端延伸至另一端的長條狀凸起，所述傳動帶纏繞在所述主動輥筒和從動輥筒上，所述主動輥筒和從動輥筒上對應設置有與所述傳動帶上的長條狀凸起相適配的凹槽，所述傳動帶上與所述主動輥筒和從動輥筒接觸的部位處的所述長條狀凸起嵌入所述凹槽內。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果：在垂直提升輸送機中，傳動帶在與輸送帶接觸對輸送帶輔助傳遞動力，傳動帶的與輸送帶相接觸的上帶面上設置有彈性柱狀凸起，由于傳動帶與輸送帶存在一定的速度差，處于傳動帶上帶面和輸送帶之間的彈性柱狀凸起變形，傳動帶和輸送帶之間的滑動摩擦轉為靜摩擦為輸送帶提供摩擦動力，彈性柱狀凸起將傳動帶的動能轉化為的彈性勢能，并且彈性柱狀凸起緊靠輸送帶表面，通過傳動帶旋轉，彈性柱狀凸起恢復形變，彈性勢能重新轉化為動能為輸送帶提供額外的動力，提高了輸送帶的輸送功率及效率，提高了輸送帶在垂直提升輸送機中的提升高度；在與上帶面相對的傳動帶的下帶面上設置有從傳動帶長度方向的一端延伸至另一端的長條狀凸起，主動輥筒和從動輥筒上對應位置設置有與傳動帶的長條狀凸起相適配的凹槽，在傳動帶旋轉時，傳動帶上與主動輥筒和從動輥筒接觸的部位處的長條狀凸起嵌入凹槽，增加與主動輥筒和從動輥筒之間摩擦的受力面積，防止運行過程中傳動帶滑動或跑偏。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型傳動帶的一種實施例的正視圖；

圖2為本實用新型傳動帶的一種實施例的后視圖；

圖3為本實用新型傳動帶的一種實施例的側視圖；

圖4為本實用新型傳動裝置中傳動帶旋轉時的一種實施例的示意圖，其中箭頭指示輸送帶的傳輸方向；

圖5為圖4中主動輥筒的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1至圖5，本實施例涉及在垂直提升輸送機中與輸送帶20接觸時對輸送帶20提供輔助動力的一種傳動帶10，傳動帶10的與輸送帶20相接觸的上帶面1上設置有彈性柱狀凸起2，傳動帶10的與傳動帶上帶面1相對的下帶面3上設置有從傳動帶10長度方向的一端延伸至另一端的長條狀凸起4。

在垂直提升輸送機中，隨著提升高度增加，需要輸送機驅動功率增加，由于受到輸送機本身結構的限制。驅動功率不能無限制增大，因此在不改變輸送機驅動功率的情況下，通過改變傳動帶與輸送帶面面接觸提供的摩擦力為輸送帶提供額外動力，提高輸送帶的輸送功率，從而增加提升高度。具體地，在傳動帶10與輸送帶20接觸時，參見圖1、圖3和圖4，傳動帶10的與輸送帶20相接觸的上帶面1上設置有彈性柱狀凸起2，傳動帶10纏繞在主動輥筒30和從動輥筒40上，參見圖4，傳動帶10的上帶面1與輸送帶20相接觸，因此上帶面1上的彈性柱狀凸起2也與輸送帶20相接觸，傳動帶10與輸送帶20之間存在速度差，隨著傳動帶10朝向圖4中示出的箭頭方向旋轉，在傳動帶10的上帶面1與輸送帶20相接觸的部分，彈性柱狀凸起2變形，彈性柱狀凸起2的滑動摩擦轉換為靜摩擦，為輸送帶20提供摩擦力，彈性柱狀凸起2將傳動帶1的動能轉化為彈性勢能，又由于彈性柱狀凸起2緊靠在輸送帶20，因此隨著傳動帶10的旋轉，彈性柱狀凸起2的彈性勢能轉化為輸送帶20的動能，為輸送帶20提供額外的動力，提高輸送帶20的輸送功率和效率，提高了垂直提升輸送機中輸送機的提升高度。

參見圖2和圖3，在增大傳動帶10與輸送帶20之間的摩擦力的同時，由于力的相互作用，對傳動帶10的作用力也會增大，因此，在運行過程中傳動帶10因受力滑動或跑偏，傳動帶10的與傳動帶10 的上帶面1相對的下帶面3上設置有從傳動帶10長度方向的一端延伸至另一端的長條狀凸起4。

為了增大傳動帶10與輸送帶20之間的摩擦動力，以便為輸送帶2提高更多的輸送功率，在本實施例中，優選地彈性柱狀凸起2為圓柱形橡膠凸起2并且傳動帶10的上帶面上布設多個，多個圓柱形橡膠凸起2沿長度和寬度方向密排在傳動帶10上帶面1上，其中各個圓柱形橡膠凸起2的高度為5～20mm，直徑為10~40mm。

為了增強傳動帶10與主動輥筒30及從動輥筒40之間的摩擦，保證傳動帶10在主動輥筒30及從動輥筒40上穩定運轉，優選地長條狀凸起4在傳動帶10厚度方向上的截面呈梯形，并且設置有1~5條；當長條狀突起4為一條時，其位于傳動帶的寬度方向的中間位置，長條狀凸起為2~5條時，其在傳動帶的寬度方向上等間隔設置。優選地各個長條狀凸起4的高度為5~20mm。

在本實施例中，為了便于在垂直提升輸送機中使用傳動帶10，并且可以為輸送帶20提供額外助力，傳動帶10的寬度為50mm~2000mm，厚度為5mm~35mm。

參見圖4，根據如上描述的傳動帶10，本實施例還提供了一種傳動裝置，其包括主動輥筒30、從動輥筒40和傳動帶10，傳動帶10纏繞在主動輥筒30和從動輥筒40上，主動輥筒30和從動輥筒40上對應設置有與傳動帶10上的長條狀凸起4相適配的凹槽31，在本實施例中，圖5僅示出主動輥筒30上的凹槽31，從動輥筒40上的凹槽（圖中未示出）與主動輥筒30上的凹槽31類似，當傳動帶10旋轉時，傳動帶10的下帶面3與主動輥筒30和從動輥筒40接觸，在接觸部位處長條狀凸起4嵌入在凹槽31和從動輥筒40的凹槽內，避免傳動帶10因受力滑動或跑偏。

本實施例提供的傳動帶10，在垂直提升輸送機中，傳動帶10在與輸送帶20接觸對輸送帶20輔助傳遞動力，傳動帶10的與輸送帶20相接觸的上帶面1上設置有彈性柱狀凸起2，由于傳動帶10與輸送帶20存在一定的速度差，處于傳動帶10上帶面1和輸送帶20之間的彈性柱狀凸起2變形，傳動帶10和輸送帶20之間的滑動摩擦轉為靜摩擦為輸送帶20提供摩擦動力，彈性柱狀凸起2將傳動帶10的動能轉化為的彈性勢能，并且彈性柱狀凸起2緊靠輸送帶20表面，通過傳動帶10旋轉，彈性柱狀凸起2恢復形變，彈性勢能重新轉化為動能為輸送帶20提供額外的動力，提高了輸送功率及效率，提高了輸送帶10在垂直提升輸送機中的提升高度。此外，本實施例提出的傳動裝置，包括本實施例中提出的傳動帶10，主動輥筒30和從動輥筒40上對應位置設置有與傳動帶10的長條狀凸起4相適配的凹槽31，在傳動帶10旋轉時，傳動帶10上與主動輥筒30和從動輥筒40接觸的部位處的長條狀凸起4嵌入凹槽31，增加與主動輥筒30和從動輥筒40之間摩擦的受力面積，防止運行過程中傳動帶10滑動或跑偏。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。